一种基坑斜撑结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支撑防护领域，尤其是涉及一种基坑斜撑结构。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，通常需要开挖基坑，同时需要对基坑进行支护，施工过程中，基坑周围环境的安全性，提高整体刚强度，针对建筑外立面时，需要采用跨越层进行，即斜撑。斜撑在建筑外立面设置跨越层，形成空间桁架，有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力。现有的斜撑主要通过混凝土浇筑。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为现有的斜撑结构的支撑角度固定，不能调节，适用范围固定。


技术实现要素：

4.为了便于调节斜撑结构的支撑角度，本技术提供一种基坑斜撑结构。
5.本技术提供的一种基坑斜撑结构采用如下的技术方案：
6.一种基坑斜撑结构，包括埋没在土壤中的基座，固定连接在基座顶面上的底板、转动连接在底板上的撑板和设置在底板与撑板之间的撑杆，所述底板与撑板之间设有转动组件，转动组件包括转动轴、固定连接在底板侧壁上的两块第一转动块和固定连接在撑板侧壁上的第二转动块，转动轴固定连接在两块第一转动块之间，第二转动块转动连接在转动轴上。
7.通过采用上述技术方案，第二转动块带动着撑板转动连接在转动轴上，调节撑板和底板之间的角度，就能调节斜撑结构的支撑角度；设置在撑板和底板之间的撑杆可以固定住该角度使得撑板和底板之间可以保持一种稳定的支撑角度。
8.可选的，所述底板上开有一滑槽，滑槽开设方向垂直于底板连接有第一转动块的侧壁，滑槽内设有滑动组件，滑动组件包括滑动连接在滑槽内的滑块和固定连接在滑块顶端的固定块，固定块与底板之间呈可拆卸连接，所述撑杆的一端转动连接在固定块顶端，所述撑杆远离固定块的一端转动连接在撑板的侧面上。
9.通过采用上述技术方案，滑块和固定块带动撑杆在底板上滑动，使得在调整撑板和底板之间的角度时，撑杆沿着底板滑动，固定块可拆卸连接在底板上，使得撑杆能够被稳定的固定在撑板和底板之间，增加整体的稳定性。
10.可选的，所述固定块顶面上固定连接有两块第一连接板，撑板靠近底板的侧面上固定连接有两块第二连接板，撑杆一端转动连接在两块第一连接板之间，撑杆远离第一连接板的一端转动连接在两块第二连接板之间。
11.通过采用上述技术方案，撑杆一端转动连接在两块第一连接板之间，撑杆的另一端转动连接在两块第二连接板之间，使得撑杆在滑动时，两端能够与底板和撑板之间呈活动连接，使得能够调成底板和撑板之间的角度。
12.可选的，所述底板上开有数个连接孔，连接孔沿着所述滑槽的开设方向排列，连接
孔内设有紧固螺母，紧固螺母贯穿过固定块螺纹连接在连接孔内。
13.通过采用上述技术方案，紧固螺母将固定块可拆卸连接在底板上，既能调整底板和撑板之间的角度，又能将固定块固定在底板上，增强了斜撑结构的稳定性。
14.可选的，所述固定块的顶面上贯穿开有移动槽，移动槽沿着连接孔的排列方向开设，紧固螺母穿过移动槽螺纹连接在连接孔内。
15.通过采用上述技术方案，紧固螺母在移动槽内移动，使得固定块能固定在滑槽的更多位置处，因此可以将底板和撑板调节成更多的角度。
16.可选的，所述基座包括固定板和两根固定柱，其中一根固定柱固定连接在固定板底面靠近撑板处，另一根固定柱固定连接在固定板底面远离撑板处。
17.通过采用上述技术方案，固定柱和固定板均埋没在土壤中，两根固定柱的设置，增强了斜撑结构的稳定性，不会轻易被拔起。
18.可选的，所述固定柱远离固定板的一端上固定连接有一便于固定柱插入泥土中的插脚。
19.通过采用上述技术方案，插脚的设置，使得在安装固定柱时更加便利。
20.可选的，所述固定板内预埋有数个预埋螺栓，预埋螺栓穿过底板，预埋螺栓远离固定板的一端上螺纹连接有一预埋螺母，预埋螺母抵接在底板顶面上。
21.通过采用上述技术方案，底板通过预埋螺栓和预埋螺母固定连接在底板上，拆卸和安装都更加便捷。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.转动组件的设置，能够调节底板和撑板之间的角度，使得能够调整斜撑结构的支撑角度。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例剖面图。
26.图3是本技术实施例爆炸视图。
27.图4是本技术实施例滑动组件结构视图。
28.附图标记说明：
29.1、基座；11、固定板；111、预埋螺栓；112、预埋螺母；12、固定柱；121、插脚；2、底板；21、固定孔；22、滑槽；23、滑动组件；231、滑块；232、固定块；2321、移动槽；233、第一连接板；234、紧固螺栓；24、连接孔；3、撑板；31、第二连接板；4、撑杆；41、连接杆；5、转动组件；51、转动轴；52、第一转动块；53、第二转动块；531、圆孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种基坑斜撑结构。参照图1，一种基坑斜撑结构包括埋没在土壤中的基座1、固定连接在基座1顶面上的底板2、转动连接在底板2上的撑板3和设置在底板2与撑板3之间的撑杆4。
32.参照图1，基座1包括固定板11和固定柱12，固定板11为混凝土浇筑的长方体，固定
柱12为圆柱体。固定柱12有两根，固定板11底面靠近两短边处分别连接一根固定柱12，固定柱12靠近固定板11的一端通过螺栓固定连接在固定板11底面上，固定柱12的轴向垂直于固定板11底面。固定柱12远离固定板11的一端一体成型有一插脚121，插脚121为椎体。
33.参照图1和图2，固定板11内预埋有十个预埋螺栓111，预埋螺栓111的一端伸出固定板11的顶面。十个预埋螺栓111分成两列，同列的五个预埋螺栓111沿着固定板11的长度方向呈线性阵列，两列预埋螺栓111沿着固定板11顶面短边的中心竖直线对称。底板2顶面上贯穿开有十个固定孔21，预埋螺栓111伸出固定板11的部分穿过固定孔21，预埋螺栓111远离固定板11的一端上螺纹连接有预埋螺母112，预埋螺母112抵紧底板2顶面。
34.参照图1和图3，底板2和撑板3均为长方体，撑板3设置在底板2的一个竖直侧壁处，其中一根固定柱12靠近撑板3，而另一根固定柱12远离撑板3。撑板3和底板2之间设有转动组件5，转动组件5包括转动轴51、固定连接在底板2上的第一转动块52和固定连接在撑板3上的第二转动块53。第一转动块52设置在底板2靠近撑板3的竖直侧壁上，第一转动块52有两块，两块第一转动块52分别设置在底板2侧壁两端。第一转动块52为柱体，第一转动块52靠近底板2的侧壁为平整的平面，第一转动块52靠近底板2的侧壁与底板2的侧壁之间呈一体成型；第一转动块52远离底板2的侧壁为弧形面。第二转动块53设置在撑板3靠近底板2的侧壁上，第二转动块53设置在撑板3侧壁沿侧壁长度方向的中心处。第二转动块53的形状和大小与第一转动块52的形状和大小完全相同，第二转动块53平整的侧壁与撑板3侧壁之间呈一体成型。转动轴51为圆柱体，转动轴51设置在两块第一转动块52之间，转动轴51两端分别焊接在第一转动块52底面的中心处。第二转动块53的底面的中心处贯穿开有一圆孔531，转动轴51穿过圆孔531，第二转动块53两端分别抵接在两块第一转动块52的底面上。
35.参照图1和图4，底板2顶面上开设有一接通外部的滑槽22，滑槽22沿着底板2顶面宽度方向的中心竖直线方向开设，滑槽22在竖直平面上的投影为倒t形。滑槽22内滑动连接有一滑动组件23，滑动组件23包括滑块231和固定块232，滑块231为t形块，固定块232为长方体，滑块231一体成型在固定块232的底面上，滑块231滑动连接在滑槽22内，固定块232底面与底板2顶面相接触。固定块232顶面上一体成型有两块第一连接板233，第一连接板233的长度方向垂直于固定块232顶面，两块第一连接板233之间呈平行设置，第一连接板233的宽度方向平行于底板2的长度方向。撑板3靠近底板2的侧面上一体成型有两块第二连接板31，第二连接板31为长方体，两块第二连接板31沿着撑板3侧面短边的中心竖直线对称。撑杆4为圆柱体，撑杆4两端分别一体成型有一连接杆41，连接杆41为圆柱体，连接杆41的轴向垂直于撑杆4的轴向。其中一个连接杆41设置在两块第一连接板233之间，连接杆41的两端分别通过轴承转动连接在第一连接板233的侧壁上。远离连接板的连接杆41设置在两块第二连接板31之间，连接杆41的两端分别通过轴承转动连接在第二连接板31的侧壁上。
36.参照图1和图4，底板2上开有数个接通外部的连接孔24，连接孔24分成两列，每列的数个连接孔24沿着底板2的长度方向呈线性阵列，两列连接孔24沿着底板2顶面短边的中心竖直线对称，两列连接孔24分别开设在滑槽22的两侧。固定块232顶面上贯穿开有两个移动槽2321，移动槽2321沿着同列的连接孔24的排列方向开设。两个移动槽2321内均设有一个紧固螺栓234，连接孔24的内壁上攻有螺纹，紧固螺栓234穿过固定块232螺纹连接在固定孔21内。
37.本技术实施例一种基坑斜撑结构的实施原理为：将两个固定柱12钻入土壤中，将
固定板11埋入土壤中，固定板11的顶面露在土壤外。将底板2放置在固定板11上，预埋螺栓111穿过固定孔21，将预埋螺母112拧在预埋螺栓111远离固定板11的一端上，使得底板2能稳定的安装在固定板11上。转动撑板3，调节撑板3和底板2之间的角度，滑块231和固定块232在滑槽22内滑动，调节好斜撑结构的支撑角度后，将紧固螺栓234穿过移动槽2321螺纹连接在连接孔24内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。