一种带内螺纹钢管桩及其拔桩设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管桩技术领域，尤其涉及一种带内螺纹钢管桩及其拔桩设备。


背景技术：

2.钢管桩是建筑施工过程中常用到的结构，其一般包括钢管、企口榫槽和企口榫销。钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形。
3.根据钢管桩施工方法及现有施工工艺，钢管桩端部往往为平口或斜口形状，在下管过程中，通过复杂的地层(水层、碎石层、硬岩层等)，容易出现卡阻、偏扭等现象，影响下管的效率，同时成型后，钢管桩出现位移，垂直度偏大的问题。
4.现有专利(公开号：cn207974101u)公开了一种钢管桩，由于钢管本体的前端直径逐渐减小，且前端面的中心位于轴线上，故在下管过程中，钢管靠重力下至孔底，钢管前端的轴心处主要受力，因而避免了端部偏心受力的斜口形式造成的钢管桩垂直度偏差大的问题。同时，前端直径减小，减少了下管过程中的摩擦阻力，不易发生卡阻，提高了下管效率。
5.但是上述设计的一种钢管桩在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的钢管桩在实际使用时，钢管的长度是固定的，无法进行伸长，若在一些桩孔中需要打入较长的钢管桩进行固土时，显然上述设计的钢管桩长度不能满足较长的桩孔，解决办法只有将两个钢管桩通过连接头连接在一起打入桩孔内部，但是由于两根钢管桩在利用连接头连接填入混凝土水泥浆后，水泥浆固化后使钢管桩内部压力增大，容易导致连接头膨胀损毁，造成两个钢管桩脱离连接头，影响钢管桩的固土效果，且现有的钢管桩在拔桩时，大多为人工将绳索拴在钢管的顶部，然后使用起重机进行起桩，此种方法最大的弊端为人工在系绳索时较为费时费力，从而降低了起桩的速率，为此，我们设计了一种带内螺纹钢管桩及其拔桩设备。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种带内螺纹钢管桩及其拔桩设备，解决了现有的钢管桩因大多不便于连接且连接不稳定，导致钢管在使用时容易受压力膨胀而损坏的问题，实现了利用螺纹结构稳定地使两根钢管连接在一起的效果，且通过设置防回转机构实现了防止第二钢管自行回转的效果，同时解决了现有的拔桩装置因大多需要人工进行繁琐的系绳索操作，导致在起桩过程中出现费时费力的问题，实现了快速将第一钢管定位并起桩的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带内螺纹钢管桩及其拔桩设备，包括：第一钢管、第一内螺纹、第二钢管和密封紧固环，所述第一内螺纹开设在第一钢管的内圈，所述第二钢管的外表面设置有外螺纹，且所述第二钢管螺纹插接在第一内螺纹内，所述密封紧固环的内圈设置有第二内螺纹，所述密封紧固环螺纹套接在第二钢管上，且所述密封紧固环的底部与第一钢管的顶部相抵，所述密封紧固环的内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有防回转机构。
8.优选的，所述防回转机构包括转动轴、传动块、螺纹杆、滑件、限位槽和扭盘，所述转动轴转动连接在安装腔的顶壁，所述传动块固定连接在转动轴的底端，所述传动块的底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹插接在螺纹孔内，所述滑件固定套接在螺纹杆上，所述滑件滑动连接在安装腔内，且所述滑件的底部与安装腔的底壁相抵，所述限位槽开设在第一钢管的顶部，所述螺纹杆的底端贯穿安装腔并滑动插接在限位槽内，所述密封紧固环顶部的一侧开设有放置槽，所述扭盘转动连接在放置槽内，且所述转动轴的顶端贯穿安装腔与扭盘的底部传动连接，通过转动第二钢管，使第二钢管在第一钢管内边旋转边竖直向上移动，直到第二钢管上升合适的高度为止，然后转动密封紧固环使密封紧固环在第二钢管上边旋转边竖直向下移动，直到密封紧固环与第一钢管的顶部相抵，然后转动扭盘，使转动轴带动传动块旋转，使得螺纹杆带动滑件在安装腔内竖直向下滑动，直到螺纹杆的底端滑入限位槽内即可提升钢管的高度，解决了现有的钢管桩因大多不便于连接且连接不稳定，导致钢管在使用时容易受压力膨胀而损坏的问题，实现了利用螺纹结构稳定地使两根钢管连接在一起的效果。
9.优选的，所述密封紧固环顶部的一侧设置有销轴座，所述销轴座内设置有销轴，所述销轴上转动连接有盖板，所述盖板与密封紧固环的底部配合相抵，所述销轴上套接有发条，所述发条的一端固定连接在盖板上，所述发条的另一端固定连接在销轴座上，由于钢管桩需要在凝土中使用，所以设置盖板配合销轴和发条可对放置槽进行密封，有助于解决泥土渗入放置槽内堵塞扭盘的问题。
10.优选的，所述扭盘为防腐材质，且所述扭盘的顶部开设有扭槽，可使扭盘具有抗腐蚀性，从而有助于延长扭盘的使用寿命。
11.优选的，所述发条的材质为不锈钢，且所述发条的外表面涂设有防锈漆，可有效的延缓发条锈蚀的速率，从而有助于延长发条的使用寿命。
12.优选的，所述滑件内对称插接有两个导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在安装腔内，通过设置导向杆，可对滑件的滑动方向进行限位，防止滑件在滑动的过程中两边发生倾斜。
13.优选的，所述第一钢管的底部固定连接有锥头，所述锥头的内部设置有通孔，所述通孔与第一钢管的内圈相贯通，可增加该钢管桩对泥土的压强，从而有助于该钢管桩打入泥土内。
14.优选的，所述拔桩机构包括固定架、固定口、两个定位螺栓和两个夹持板，所述固定口开设在固定架的底部，两个所述定位螺栓分别螺纹插接在固定架的两侧，两个所述夹持板相背的一侧均开设有传动槽，且两个所述传动槽分别转动套接在两个定位螺栓相对的一侧，所述传动槽内对称一体成型有两个凸缘，所述定位螺栓的一端一体成型有限位头，所述限位头与凸缘相抵，所述夹持板位于固定口内，且所述夹持板为半圆环型，首先使第二钢管旋转收回第一钢管内圈中，然后使固定口套在第一钢管上，然后分别转动两个定位螺栓，使两个定位螺栓的端头边旋转边水平移动慢慢靠近并推动两个夹持板，直到两个夹持板将第一钢管紧固夹持即可进行起桩。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带内螺纹钢管桩及其拔桩设备具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过转动第二钢管，使第二钢管在第一钢管内边旋转边竖直向
上移动，直到第二钢管上升合适的高度为止，然后转动密封紧固环使密封紧固环在第二钢管上边旋转边竖直向下移动，直到密封紧固环与第一钢管的顶部相抵，然后转动扭盘，使转动轴带动传动块旋转，使得螺纹杆带动滑件在安装腔内竖直向下滑动，直到螺纹杆的底端滑入限位槽内即可提升钢管的高度，解决了现有的钢管桩因大多不便于连接且连接不稳定，导致钢管在使用时容易受压力膨胀而损坏的问题，实现了利用螺纹结构稳定地使两根钢管连接在一起的效果，且通过设置防回转机构实现了防止第二钢管自行回转的效果。
17.2、本实用新型中，首先使第二钢管旋转收回第一钢管内圈中，然后使固定口套在第一钢管上，然后分别转动两个定位螺栓，使两个定位螺栓的端头边旋转边水平移动慢慢靠近并推动两个夹持板，直到两个夹持板将第一钢管紧固夹持即可进行起桩，解决了现有的拔桩装置因大多需要人工进行繁琐的系绳索操作，导致在起桩过程中出现费时费力的问题，实现了快速将第一钢管定位并起桩的效果，通过设置导向杆，可对滑件的滑动方向进行限位，防止滑件在滑动的过程中两边发生倾斜。
附图说明
18.图1为一种带内螺纹钢管桩外部的立体结构示意图；
19.图2为一种带内螺纹钢管桩内部的平面结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大图；
21.图4为图2中b处的放大图；
22.图5为一种拔桩设备中固定架内部的结构示意图。
23.图中标号：1、第一钢管；2、第一内螺纹；3、第二钢管；4、密封紧固环；5、转动轴；6、传动块；7、螺纹杆；8、滑件；9、限位槽；10、扭盘；11、销轴；12、盖板；13、固定架；14、固定口；15、定位螺栓；16、夹持板；17、锥头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-5给出，一种带内螺纹钢管桩及其拔桩设备，包括：第一钢管1、第一内螺纹2、第二钢管3和密封紧固环4，第一内螺纹2开设在第一钢管1的内圈，第二钢管3的外表面设置有外螺纹，且第二钢管3螺纹插接在第一内螺纹2内，密封紧固环4的内圈设置有第二内螺纹，密封紧固环4螺纹套接在第二钢管3上，且密封紧固环4的底部与第一钢管1的顶部相抵，密封紧固环4的内部设置有安装腔，安装腔内设置有防回转机构；
26.防回转机构包括转动轴5、传动块6、螺纹杆7、滑件8、限位槽9和扭盘10，转动轴5转动连接在安装腔的顶壁，传动块6固定连接在转动轴5的底端，传动块6的底部开设有螺纹孔，螺纹杆7螺纹插接在螺纹孔内，滑件8固定套接在螺纹杆7上，滑件8滑动连接在安装腔内，且滑件8的底部与安装腔的底壁相抵，限位槽9开设在第一钢管1的顶部，螺纹杆7的底端贯穿安装腔并滑动插接在限位槽9内，密封紧固环4顶部的一侧开设有放置槽，扭盘10转动连接在放置槽内，且转动轴5的顶端贯穿安装腔与扭盘10的底部传动连接，通过转动第二钢
管3，使第二钢管3在第一钢管1内边旋转边竖直向上移动，直到第二钢管3上升合适的高度为止，然后转动密封紧固环4使密封紧固环4在第二钢管3上边旋转边竖直向下移动，直到密封紧固环4与第一钢管1的顶部相抵，然后转动扭盘10，使转动轴5带动传动块6旋转，使得螺纹杆7带动滑件8在安装腔内竖直向下滑动，直到螺纹杆7的底端滑入限位槽9内即可提升钢管的高度，解决了现有的钢管桩因大多不便于连接且连接不稳定，导致钢管在使用时容易受压力膨胀而损坏的问题，实现了利用螺纹结构稳定地使两根钢管连接在一起的效果。
27.实施例二，在实施例一的基础上，密封紧固环4顶部的一侧设置有销轴座，销轴座内设置有销轴11，销轴11上转动连接有盖板12，盖板12与密封紧固环4的底部配合相抵，销轴11上套接有发条，发条的一端固定连接在盖板12上，发条的另一端固定连接在销轴座上，由于钢管桩需要在凝土中使用，以设置盖板12配合销轴11和发条可对放置槽进行密封，有助于解决泥土渗入放置槽内堵塞扭盘10的问题。
28.实施例三，在实施例一的基础上，扭盘10为防腐材质，且扭盘10的顶部开设有扭槽，可使扭盘10具有抗腐蚀性，从而有助于延长扭盘10的使用寿命。
29.实施例四，在实施例二的基础上，发条的材质为不锈钢，且发条的外表面涂设有防锈漆，可有效的延缓发条锈蚀的速率，从而有助于延长发条的使用寿命。
30.实施例五，在实施例一的基础上，滑件8内对称插接有两个导向杆，导向杆的两端均固定连接在安装腔内，通过设置导向杆，可对滑件8的滑动方向进行限位，防止滑件8在滑动的过程中两边发生倾斜。
31.实施例六，在实施例一的基础上，第一钢管1的底部固定连接有锥头17，锥头17的内部设置有通孔，通孔与第一钢管1的内圈相贯通，可增加该钢管桩对泥土的压强，从而有助于该钢管桩打入泥土内。
32.实施例七，在实施例一的基础上，拔桩机构包括固定架13、固定口14、两个定位螺栓15和两个夹持板16，固定口14开设在固定架13的底部，两个定位螺栓15分别螺纹插接在固定架13的两侧，两个夹持板16相背的一侧均开设有传动槽，且两个传动槽分别转动套接在两个定位螺栓15相对的一侧，传动槽内对称一体成型有两个凸缘，定位螺栓15的一端一体成型有限位头，限位头与凸缘相抵，夹持板16位于固定口14内，且夹持板16为半圆环型，首先使第二钢管3旋转收回第一钢管1内圈中，然后使固定口14套在第一钢管1上，然后分别转动两个定位螺栓15，使两个定位螺栓15的端头边旋转边水平移动慢慢靠近并推动两个夹持板16，直到两个夹持板16将第一钢管1紧固夹持即可进行起桩，解决了现有的拔桩装置因大多需要人工进行繁琐的系绳索操作，导致在起桩过程中出现费时费力的问题，实现了快速将第一钢管1定位并起桩的效果。
33.工作原理：
34.当需要升高钢管时：
35.第一步：首先转动第二钢管3，使第二钢管3在第一钢管1内边旋转边竖直向上移动，直到第二钢管3上升合适的高度为止；
36.第二步：然后转动密封紧固环4使密封紧固环4在第二钢管3上边旋转边竖直向下移动，直到密封紧固环4与第一钢管1的顶部相抵；
37.第三步：随后转动扭盘10，使转动轴5带动传动块6旋转，使得螺纹杆7带动滑件8在安装腔内竖直向下滑动，直到螺纹杆7的底端滑入限位槽9内即可提升钢管的高度。
38.当需要对钢管桩进行起桩时：
39.第一步：首先使第二钢管3旋转收回第一钢管1内圈中；
40.第二步：然后使固定口14套在第一钢管1上；
41.第三步：随后分别转动两个定位螺栓15，使两个定位螺栓15的端头边旋转边水平移动慢慢靠近并推动两个夹持板16，直到两个夹持板16将第一钢管1紧固夹持即可进行起桩。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。