一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基施工技术领域，具体涉及一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置。


背景技术：

2.全套管咬合桩是一种基坑周圈围护桩软咬合施工工艺，施工时采用全套管钻进施工，套管根据设计桩长跟进至桩底以下2-3m左右进行成孔，然后在灌注桩浇筑过程中，随桩孔内混凝土上升，利用搓管机起拔套管，起拔过程中套管底失踪位于混凝土面以下2m以上，直至浇筑至设计桩顶标高，护筒提升完成，完成桩基施工，由于全套管咬合桩混凝土浇筑施工时，套管需根据混凝土浇筑高度向上提升，因此全套管咬合桩混凝土浇筑时需采用料斗进行吊装混凝土灌注至桩孔内，直至浇筑至桩顶标高。
3.目前传统的料斗结构功能较为单一，在灌注混凝土过程中，由于混凝土罐车内清理不到位，或混凝土在罐车内搅拌不均匀等因素，混凝土中常有结块状物出现，传统的料斗不能够及时消除结块状物，导致时常发生堵管现象，使用非常不方便，不仅增加了灌注施工难度，降低了施工效率，而且严重影响混凝土的凝结时间，大大降低了咬合桩的施工质量，使用局限性较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置，旨在解决现有技术中的料斗易堵塞降低施工效率和质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置，包括料斗主体，所述料斗主体上表面的中部固定连接有进料槽，所述进料槽的内部设置有进料机构,所述料斗主体对应进料槽的内壁固定连接有弧形滤网，所述弧形滤网的下表面对称设置有挡板，所述挡板的外表面开设有筛孔，所述料斗主体靠近其中一个挡板的内壁贯穿有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一破碎杆，所述第一转动杆的一端设置有第一驱动装置，所述料斗主体靠近其中另一个挡板的内壁贯穿有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二破碎杆，所述第二转动杆的一端设置有第二驱动装置，所述料斗主体靠近第一破碎杆和第二破碎杆的内壁均固定连接有导流板，两个所述导流板之间设置有混料机构，所述料斗主体下表面设置有排料机构。
6.为了使得该一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置达到快速筛分的效果，作为本实用新型一种优选的，所述进料机构包括滑槽，所述滑槽对称设置在进料槽的内壁，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有进料管，所述支撑板的两端设置有用于带动支撑板沿滑槽内壁做往返运动的传动组件。
7.为了使得该一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置达到保障移动稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述传动组件包括固定连接在支撑板两端的固定块，所述料斗主体靠近进料槽的上表面边缘处固定连接有安装板，其中一个所述固定块贯穿有
导向杆，且所述导向杆的两端均贯穿安装板的一侧，其中另一个所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均贯穿安装板的另一侧，所述螺纹杆的一端设置有第三驱动装置。
8.为了使得该一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置达到调控更加便捷高效的效果，作为本实用新型一种优选的，所述第三驱动装置包括固定连接在安装板外表面的第三支撑座，所述第三支撑座的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。
9.为了使得该一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置达到保障粉碎效果的作用，作为本实用新型一种优选的，所述第一驱动装置包括固定连接在料斗主体外表面的第一支撑座，所述第一支撑座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转动杆的一端固定连接。
10.为了使得该一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置达到操控更加简单高效的作用，作为本实用新型一种优选的，所述第二驱动装置包括固定连接在料斗主体外表面的第二支撑座，所述第二支撑座的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转动杆的一端固定连接。
11.为了使得该一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置达到保障混凝土灌注质量的效果，作为本实用新型一种优选的，所述混料机构包括贯穿料斗主体内壁的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶片，所述料斗主体靠近搅拌杆的外表面固定连接有第四支撑座，所述第四支撑座的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器与搅拌杆的一端固定连接。
12.为了使得该一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置达到便于灌注混凝土的效果，作为本实用新型一种优选的，所述排料机构包括固定连接在料斗主体下表面的集料箱，所述集料箱的下表面固定连接有出料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置，使用料斗灌注混凝土过程中，将混凝土经过进料槽内的进料机构分散灌注在弧形滤网上，然后经过弧形滤网能够快速的将结块状物筛分出来，并且在重力的作用下沿着弧形滤网的两侧下落，然后经过第一驱动装置和第二驱动装置分别带动第一转动杆和第二转动杆，从而带动第一破碎杆和第二破碎杆将落下的结块状物快速彻底的粉碎，同时经过挡板和挡板的筛孔，保障结块状物彻底粉碎的同时能够及时筛分出粉碎后的混凝土，有效的提高粉碎效率，然后混凝土经过两个导流板流向混料机构，经过混料机构能够将筛分的混凝土和粉碎后的结块状物快速搅拌混合，保障混凝土的使用质量和效果，然后经过排料机构进行灌注，能够彻底有效的消除结块状物，避免堵管现象的发生，有利于降低工作人员的施工难度，提高施工效率，同时能够严格把控混凝土凝结时间，保障咬合桩的施工质量，使用更加灵活方便，实用性更强。
15.2、该适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置，使用料斗灌注混凝土过程中，经过第三电机带动螺纹杆转动，然后带动固定块和支撑板沿滑槽做往返运动，从而带动进料管能够将混凝土分散灌注，保障混凝土能够快速有效的进行筛分，同时经过导向杆的导向作用，能够保障支撑板移动过程中的安全稳定性，从而保障混凝土灌注工作的安全进行，经过第四电机带动搅拌杆转动，然后带动搅拌叶片将破碎后的混凝土重新搅拌混合，有效的
避免混凝土混合不均匀带来的影响，有利于提高混凝土灌注的施工质量，搅拌混合后的混凝土经过集料箱能够快速重新聚集，然后经过出料管排出进行灌注，有效的保障了混凝土灌注的质量和效果，使用更加便利。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的具体实施例中正视结构示意图；
18.图2为本实用新型中的具体实施例中后视结构示意图；
19.图3为本实用新型中的具体实施例中箱体内部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型中的具体实施例中正视剖视平面结构示意图；
21.图5为本实用新型中的具体实施例中正视剖视立体结构示意图；
22.图6为本实用新型中的具体实施例中支撑板结构示意图。
23.图中：1、料斗主体；2、进料槽；3、弧形滤网；4、挡板；5、筛孔；6、第一转动杆；7、第一破碎杆；8、第二转动杆；9、第二破碎杆；10、导流板；11、滑槽；12、支撑板；13、进料管；14、固定块；15、安装板；16、导向杆；17、螺纹杆；18、第三支撑座；19、第三电机；20、第一支撑座；21、第一电机；22、第二支撑座；23、第二电机；24、搅拌杆；25、搅拌叶片；26、第四支撑座；27、第四电机；28、集料箱；29、出料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于砂卵石土层的全套管咬合桩的装置，包括料斗主体1，料斗主体1上表面的中部固定连接有进料槽2，进料槽2的内部设置有进料机构,料斗主体1对应进料槽2的内壁固定连接有弧形滤网3，弧形滤网3的下表面对称设置有挡板4，挡板4的外表面开设有筛孔5，料斗主体1靠近其中一个挡板4的内壁贯穿有第一转动杆6，第一转动杆6的外表面固定连接有第一破碎杆7，第一转动杆6的一端设置有第一驱动装置，料斗主体1靠近其中另一个挡板4的内壁贯穿有第二转动杆8，第二转动杆8的外表面固定连接有第二破碎杆9，第二转动杆8的一端设置有第二驱动装置，料斗主体1靠近第一破碎杆7和第二破碎杆9的内壁均固定连接有导流板10，两个导流板10之间设置有混料机构，料斗主体1下表面设置有排料机构。
26.在本实用新型的具体实施例中，使用料斗灌注混凝土过程中，将混凝土经过进料槽2内的进料机构分散灌注在弧形滤网3上，然后经过弧形滤网3能够快速的将结块状物筛分出来，并且在重力的作用下沿着弧形滤网3的两侧下落，然后经过第一驱动装置和第二驱动装置分别带动第一转动杆6和第二转动杆8，从而带动第一破碎杆7和第二破碎杆9将落下的结块状物快速彻底的粉碎，同时经过挡板4和挡板4的筛孔5，保障结块状物彻底粉碎的同时能够及时筛分出粉碎后的混凝土，有效的提高粉碎效率，然后混凝土经过两个导流板10
流向混料机构，经过混料机构能够将筛分的混凝土和粉碎后的结块状物快速搅拌混合，保障混凝土的使用质量和效果，然后经过排料机构进行灌注，能够彻底有效的消除结块状物，避免堵管现象的发生，有利于降低工作人员的施工难度，提高施工效率，同时能够严格把控混凝土凝结时间，保障咬合桩的施工质量，使用更加灵活方便，实用性更强。
27.具体的，进料机构包括滑槽11，滑槽11对称设置在进料槽2的内壁，滑槽11的内壁滑动连接有支撑板12，支撑板12的上表面固定连接有进料管13，支撑板12的两端设置有用于带动支撑板12沿滑槽11内壁做往返运动的传动组件，灌注混凝土时，经过传动组件带动支撑板12沿滑槽11做往返运动，从而带动进料管13能够将混凝土分散灌注，保障混凝土能够快速有效的进行筛分，有效的提高结块状物筛分的效率。
28.进一步的，传动组件包括固定连接在支撑板12两端的固定块14，料斗主体1靠近进料槽2的上表面边缘处固定连接有安装板15，其中一个固定块14贯穿有导向杆16，且导向杆16的两端均贯穿安装板15的一侧，其中另一个固定块14的内部螺纹连接有螺纹杆17，且螺纹杆17的两端均贯穿安装板15的另一侧，螺纹杆17的一端设置有第三驱动装置，灌注混凝土过程中，经过第三驱动装置带动螺纹杆17转动，然后带动固定块14往返移动，同时经过导向杆16的导向作用，能够保障支撑板12移动过程中的安全稳定性，从而保障混凝土灌注工作的安全进行，使用更加便利。
29.具体的，第三驱动装置包括固定连接在安装板15外表面的第三支撑座18，第三支撑座18的内部设置有第三电机19，第三电机19的输出端通过联轴器与螺纹杆17的一端固定连接，经过第三电机19带动螺纹杆17转动，能够及时调控螺纹杆17转动的速率，从而及时调控混凝土分散灌注的效果，保障能够高效彻底的筛分混凝土，有利于提高施工效率。
30.具体的，第一驱动装置包括固定连接在料斗主体1外表面的第一支撑座20，第一支撑座20的内部设置有第一电机21，第一电机21的输出端通过联轴器与第一转动杆6的一端固定连接，经过第一电机21带动第一转动杆6转动，能够及时调整第一转动杆6转动的速率，从而保障结块状物能够快速彻底的粉碎，避免堵管现象的发生，保障施工质量。
31.具体的，第二驱动装置包括固定连接在料斗主体1外表面的第二支撑座22，第二支撑座22的内部设置有第二电机23，第二电机23的输出端通过联轴器与第二转动杆8的一端固定连接，经过第二电机23带动第二转动杆8转动，能够及时操控第二转动杆8转动的速率，操控更加简单高效，有利于提高施工效率。
32.具体的，混料机构包括贯穿料斗主体1内壁的搅拌杆24，搅拌杆24的外表面固定连接有搅拌叶片25，料斗主体1靠近搅拌杆24的外表面固定连接有第四支撑座26，第四支撑座26的内部设置有第四电机27，第四电机27的输出端通过联轴器与搅拌杆24的一端固定连接，经过第四电机27带动搅拌杆24转动，然后带动搅拌叶片25将破碎后的混凝土重新搅拌混合，有效的避免混凝土混合不均匀带来的影响，有利于提高混凝土灌注的施工质量。
33.具体的，排料机构包括固定连接在料斗主体1下表面的集料箱28，集料箱28的下表面固定连接有出料管29，搅拌混合后的混凝土经过集料箱28能够快速重新聚集，然后经过出料管29排出进行灌注，有效的保障了混凝土灌注的质量和效果，使用更加便利。
34.需要说明的是，
35.文中所述第三电机19、第一电机21、第二电机23和第四电机27设备的机械结构和工作原理为现有技术，所以其详细的机械结构和工作原理在本文中不再详细叙述。
36.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。