一种自动化餐厨垃圾浮油渣分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种自动化餐厨垃圾浮油渣分离装置。


背景技术：

2.餐厨垃圾属于厨余垃圾的别称，是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，餐厨垃圾中的浮油渣产物会因为油脂的存在，直接影响垃圾的降解，而餐厨垃圾中的浮油渣需要进行分离处理才能够对垃圾的降解提供高效作用。
3.但是，现有技术中，由于现有的浮油渣分离方式是需要通过专用的分离设备进行浮油渣的分离，然后再对分离的液体垃圾和固体垃圾进行分离排放，但是由于其内部组件的繁琐，需要进行定期的检修，而在检修的过程中，需要对设备进行拆卸，但是反复的拆卸和安装容易造成螺栓固定的点位造成损伤，使得位置的固定容易松动，对后期的正常使用造成隐患，为此，提出一种自动化餐厨垃圾浮油渣分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化餐厨垃圾浮油渣分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化餐厨垃圾浮油渣分离装置，包括分离机本体和挂架，所述分离机本体的外表面固定套接有套装架，所述套装架的左右两端均固定安装有滑条，所述分离机本体正面的中部固定连通有出液管，所述分离机本体顶面的中部固定连通有进料管，所述分离机本体底面的中部固定连通有出料管，所述挂架正面顶部的左右两端均开设有锁定空腔，所述挂架正面底部的左右两端均开设有缓冲空腔，所述锁定空腔的内腔活动套接有锁定机构，所述缓冲空腔的内腔固定安装有缓冲机构，所述挂架左右两端的内侧面均开设有滑槽。
6.优选的，所述锁定机构包括限位板，所述限位板的外表面与锁定空腔的内腔活动套接，所述限位板左侧面的上下两端均活动套接有导向杆，所述导向杆的左右两端分别与锁定空腔内腔的左右两侧面固定连接，所述限位板左侧面的中部固定安装有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端与锁定空腔内腔的左侧面固定连接，所述限位板右侧面的中部固定安装有挡杆，所述挡杆的另一端贯穿锁定空腔的内腔并延伸至滑槽的内部，所述挡杆外表面的中部固定安装有平移板。
7.优选的，所述缓冲机构包括限位杆，所述限位杆的上下两端分别与缓冲空腔内腔的顶面和底面固定连接，所述限位杆外表面的底端活动套接有压板，所述压板顶面的左端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲空腔内腔的顶面固定连接，所述压板的右端贯穿缓冲空腔内腔的右侧面并延伸至滑槽的内部，所述压板正面的右端固定连接有限位块。
8.优选的，所述滑条的大小和形状与滑槽的大小和形状相适配，所述滑槽正面的顶端开设有平移限位槽，所述平移限位槽的大小和形状与平移板的大小和形状相适配，所述滑槽正面的底端开设有竖移导向槽，所述竖移导向槽的大小和形状与限位块的大小和形状相适配。
9.优选的，所述挂架正面左右两端的上下两侧均开设有螺栓孔，所述螺栓孔的数量为四个。
10.优选的，所述限位板正面的中部固定安装有推板，所述推板的顶端贯穿锁定空腔的内腔并延伸至挂架正面的外部，所述挂架正面顶部的左右两端均开设有导向孔，所述导向孔的大小和形状与推板的大小和形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过分离机本体和挂架的分体式设置，利用套装架、滑条、锁定机构和滑槽之间的相互配合，能够让分离机本体架设在挂架的内部，并且能够便捷的进行分离机本体和挂架之间的位置锁定和解锁处理，方便进行安装操作，从而提高了该分离装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过缓冲空腔的设置，利用缓冲空腔内部组件之间的相互配合，使得锁定机构在解除分离机本体和挂架之间位置锁定的时候，便可以让缓冲弹簧的弹性形变恢复，使得压板能够推升滑条在滑槽的内部向上运动，从而提高了该分离装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型中挂架的结构正视剖面图；
15.图3为本图1中a处的局部结构放大图；
16.图4为本图1中b处的局部结构放大图。
17.图中：1、分离机本体；2、挂架；3、套装架；4、滑条；5、出液管；6、进料管；7、出料管；8、锁定空腔；9、锁定机构；91、限位板；92、导向杆；93、锁定弹簧；94、挡杆；95、平移板；10、缓冲空腔；11、缓冲机构；111、限位杆；112、压板；113、缓冲弹簧；114、限位块；12、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化餐厨垃圾浮油渣分离装置，包括分离机本体1和挂架2，分离机本体1的外表面固定套接有套装架3，套装架3的左右两端均固定安装有滑条4，分离机本体1正面的中部固定连通有出液管5，分离机本体1顶面的中部固定连通有进料管6，分离机本体1底面的中部固定连通有出料管7，挂架2正面顶部的左右两端均开设有锁定空腔8，挂架2正面底部的左右两端均开设有缓冲空腔10，锁定空腔8的内腔活动套接有锁定机构9，缓冲空腔10的内腔固定安装有缓冲机构11，挂架2左右两端的内侧面均开设有滑槽12；
20.锁定机构9包括限位板91，限位板91的外表面与锁定空腔8的内腔活动套接，限位板91左侧面的上下两端均活动套接有导向杆92，导向杆92的左右两端分别与锁定空腔8内腔的左右两侧面固定连接，限位板91左侧面的中部固定安装有锁定弹簧93，锁定弹簧93的另一端与锁定空腔8内腔的左侧面固定连接，限位板91右侧面的中部固定安装有挡杆94，挡杆94的另一端贯穿锁定空腔8的内腔并延伸至滑槽12的内部，挡杆94外表面的中部固定安装有平移板95，通过锁定机构9的设置，能够让分离机本体1和挂架2之间的相互位置能够进行便捷进行安装和拆卸处理，使得分离机本体1在需要检修的时候无需对挂架2与橱柜内部的螺栓进行拆卸，避免螺栓的反复拆卸造成橱柜与挂架2之间的连接松动；
21.缓冲机构11包括限位杆111，限位杆111的上下两端分别与缓冲空腔10内腔的顶面和底面固定连接，限位杆111外表面的底端活动套接有压板112，压板112顶面的左端固定连接有缓冲弹簧113，缓冲弹簧113的另一端与缓冲空腔10内腔的顶面固定连接，压板112的右端贯穿缓冲空腔10内腔的右侧面并延伸至滑槽12的内部，压板112正面的右端固定连接有限位块114，通过缓冲机构11的设置，能够在分离机本体1与挂架2进行位置固定的时候，让锁定机构9对滑条4在滑槽12的内部进行挤压，使得分离机本体1和挂架2之间的位置固定更加的稳固，并且能够在锁定机构9解除分离机本体1和挂架2之间的位置锁定的时候，能够让缓冲机构11推动分离机本体1的高度，方便进行分离机本体1的拆卸检修处理；
22.滑条4的大小和形状与滑槽12的大小和形状相适配，滑槽12正面的顶端开设有平移限位槽，平移限位槽的大小和形状与平移板95的大小和形状相适配，滑槽12正面的底端开设有竖移导向槽，竖移导向槽的大小和形状与限位块114的大小和形状相适配，通过平移限位槽的开设和竖移导向槽的开设，能够让挡杆94和压板112在左右运动及上下运动的时候，能够为其提供平稳性；
23.挂架2正面左右两端的上下两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔的数量为四个，螺栓孔的开设能够利用螺栓将挂架2与橱柜内部的壁板进行固定连接；
24.限位板91正面的中部固定安装有推板，推板的顶端贯穿锁定空腔8的内腔并延伸至挂架2正面的外部，挂架2正面顶部的左右两端均开设有导向孔，导向孔的大小和形状与推板的大小和形状相适配，推板的设置能够让其带动锁定空腔8内部的限位板91，使得挡杆94能够随之在左右方向上进行移动。
25.工作原理：使用时，操作人员首先利用开孔设备在需要安装的橱柜内部壁板上进行开孔，然后利用螺栓将挂架2固定在橱柜内部的壁板上，然后再从上之下将分离机本体1放置在挂架2的内部，使得滑条4能够套入滑槽12的内部，使得滑条4能够在滑槽12的内部从上之下滑动，使得滑条4的底面能够与压板112的顶面接触，并且让缓冲弹簧113产生弹性形变，使得挡杆94的底面能够与滑条4的顶面进行接触，使得滑条4能够锁定套入滑槽12的内部，再将进料管6的顶端与外部的入料端连通，出液管5与浮油收集端连通，使得出料管7的底端与废料收集端连通即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。