一种地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土墙裂缝控制技术领域，尤其涉及一种地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置。


背景技术：

2.随着我国经济的迅猛发展及工程技术的不断进步，混凝土结构在工程建设中得到广泛的应用。根据gb50108-2008《地下工程防水技术规范》条例说明规定：地下工程防水技术规范后浇带的间距是根据近年来工程实践总结出来的。一般间距为30m至40m，采用补偿收缩混凝土时，后浇带的最大间距可延长至60m。在实际中为了控制施工分区加快施工进度，减少了后浇带数量，从而出现了大量长距离混凝土结构。给工程建设带来便利的同时，不可避免带来一些不利的因素。建筑物的某些构件（例如高层地下室长墙）虽然较薄，水泥水化热较低，但混凝土收缩量却相当大，容易产生裂缝，地下室混凝土墙体拆模后常出现裂缝，特别是地下室的通长外墙，开裂现象十分普遍；不仅影响外观，引起渗漏，还影响结构的耐久性甚至安全。
3.现有浇筑混凝土墙体的模板，大多都只是单一板材，同时因为浇筑的混凝土墙体只有顶侧相对较小的一部分裸露在空气中，大大增加了工作人员对墙体进行浇水养护的难度，进而非常容易造成墙体因养护不及时出现裂缝的现象。
4.因此，有必要提供一种新的地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置。
6.本实用新型提供的地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置包括：模板，所述模板的顶侧安装有固定组件；
7.喷洒组件，所述喷洒组件安装在固定组件上，所述喷洒组件包括连接板、喷洒管、喷洒板、连接管和连接头，所述连接板上固定安装有若干根喷洒管，每根所述喷洒管的一端均与同一个喷洒板连通，每个所述喷洒管的另一端均与同一连接管连通，且所述连接管远喷洒管的端部安装有连接头；
8.夹持组件，所述夹持组件安装在模板上。
9.优选的，所述夹持组件包括凸杆、夹板、把手和磁块，所述凸杆设有若干个并对称分布在模板上，每个所述凸杆的外壁上均套设有滑动连接的夹板，所述夹板的外壁上安装固定连接的把手，且所述磁块镶嵌在模板上。
10.优选的，所述固定组件包括固定板、固定杆、连接杆、卡块和卡槽，所述固定杆设有若干杆并固定安装模板的顶侧，每个所述固定杆的外壁上均架设有同一个滑动连接的固定板，所述固定板的外壁上安装有两个对称分布的连接杆，两个所述连接杆的端部均安装有
固定连接的卡块，且每个所述卡块的外壁上均开设有卡槽。
11.优选的，所述固定组件还包括限位螺母和反力弹簧，所述限位螺母设有若干个并分别套设在固定杆的外壁上，所述固定板与模板之间通过反力弹簧弹性连接，所述反力弹簧的顶端与固定板固定连接，所述反力弹簧的底端固模板的顶侧固定连接，且所述固定板的顶侧与连接板的底侧通过螺栓固定连接。
12.优选的，两个所述卡槽的内壁均安装有滑动连接的固定框，所述固定框的内壁上固定安装有若干根交错分布的加强筋，且所述固定框的内壁安装有固定连接的铁丝网。
13.优选的，所述模板的外壁上放置有薄膜，所述薄膜的一侧位于夹板和磁块之间，且所述薄膜的规格大于模板的规格。
14.优选的，所述模板的一侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽的外壁上固定安装有若干个均匀分布的限位杆。
15.优选的，所述模板远离铁丝网的一侧壁上安装有若干个固定连接的连接块，所述模板与连接块相同的一侧壁上开设有若干个通孔，且所述通孔和限位杆外部均开设有螺纹孔。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型通过在模板上安装喷洒组件，后期工作可直接将喷洒组件内的连接头与外部水源相连接，在完成混凝土墙体的浇筑后，只需定期控制外部水源的排放即可使水源顺利的通过喷洒板下落在墙体的顶侧，使工作人员可更加方便的对墙体进行浇水养护，进而可降低墙体因浇水养护不及时出现裂缝的现象。
18.2、本实用新型通过夹持组件的安装，在进行模板安装的过程中，工作人员可将薄膜的一侧放置在夹板内，此时压板可通过与磁块之间的吸附对薄膜进行固定，因此在完成混凝土浇筑后，薄膜可吸附在墙体的外壁上，即可实现对浇筑墙体的覆膜保护，因此可进一步降低浇筑墙体出现裂缝的现象。
19.3、本实用新型通过固定组件的安装，在进行混凝土墙体浇筑前，工作人人员可将铁丝网的底侧通过扎丝与钢筋进行绑扎，同时可将固定组件内的卡块通过卡槽卡在铁丝网外部固定框的顶角对铁丝网进行限位，进而在墙体浇筑过程中，铁丝网可增加混凝土之间的凝固力，因此可在一定程度上降低浇筑墙体出现裂缝的概率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示喷洒组件的结构示意图；
22.图3为图1所示固定框的结构示意图；
23.图4为图1所示模板正视的结构示意图；
24.图5为图3所示固定组件的结构示意图；
25.图6为图1所示模板后视的结构示意图。
26.图中标号：1、模板；1a、连接块；1b、通孔；1c、螺纹孔；2、固定组件；21、固定板；22、固定杆；23、限位螺母；24、反力弹簧；25、连接杆；26、卡块；27、卡槽；3、喷洒组件；31、连接
板；32、喷洒管；33、喷洒板；34、连接管；35、连接头；4、固定框；4a、加强筋；4b、铁丝网；5、夹持组件；51、凸杆；52、夹板；53、把手；54、磁块；6、凹槽；6a、限位杆；7、薄膜。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置，所述地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置包括：模板1、喷洒组件3和夹持组件5，所述模板1的顶侧安装有固定组件2。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述喷洒组件3安装在固定组件2上，所述喷洒组件3包括连接板31、喷洒管32、喷洒板33、连接管34和连接头35，所述连接板31上固定安装有若干根喷洒管32，每根所述喷洒管32的一端均与同一个喷洒板33连通，每个所述喷洒管32的另一端均与同一连接管34连通，且所述连接管34远喷洒管32的端部安装有连接头35。
31.需要说明的是：在完成混凝土的浇筑后，工需要对混凝土墙体进行浇水养护时，工作人员可直接将连接头35与外部水源相连接，此时工作人员只需定期控制外部水源的排放，外部水源即可顺利的通过连接管34和喷洒管32流入喷洒板33内，并通过喷洒板33向外洒出，同时因为喷洒板33是均匀分布在模板1的上方，因此喷洒板33所喷洒出的水源可均匀的散落在混凝土墙体上，至此可均匀的对墙体进行浇水养护，进而可降低墙体因浇水养护不及时出现裂缝的现象。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4和图6，所述夹持组件5安装在模板1上，所述夹持组件5包括凸杆51、夹板52、把手53和磁块54，所述凸杆51设有若干个并对称分布在模板1上，每个所述凸杆51的外壁上均套设有滑动连接的夹板52，所述夹板52的外壁上安装固定连接的把手53，且所述磁块54镶嵌在模板1上，所述模板1的外壁上放置有薄膜7，所述薄膜7的一侧位于夹板52和磁块54之间，且所述薄膜7的规格大于模板1的规格。
33.需要说明的是：由于薄膜7的规格大于模板1的规格，因此在进行模板1的拼接时首先可将薄膜7覆盖在模板1上，然后可将薄膜7的顶侧拉伸至压板与磁块54之间，此时通过压板与磁块54的吸附即可对薄膜7的顶侧进行限位，此时可将薄膜7的两侧拉伸至模板1的拼接位置，此时两模板1拼接的夹持即可对薄膜7进行限位，至此可完成对薄膜7的安装，通过夹板52和磁块54对薄膜7的夹持安装，无需工作人员在额外寻找胶带等物质对薄膜7进行固定，因此可在一定程度上提高薄膜7的安装速度；
34.且由薄膜7的外壁相对光滑，因此混凝土泥浆与薄膜7的接触部位，可形成相对光滑的防护层，并且在将模板1拆卸，薄膜7可吸附在混凝土墙体上，此时薄膜7即可对混凝土墙体进行覆盖，进而可减少混凝土墙体内水分的蒸发，因此可进一步降低浇筑墙体出现裂缝的现象。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图5，所述固定组件2包括固定板21、固定杆22、连接杆25、卡块26和卡槽27，所述固定杆22设有若干杆并固定安装模板1的顶侧，
每个所述固定杆22的外壁上均架设有同一个滑动连接的固定板21，所述固定板21的外壁上安装有两个对称分布的连接杆25，两个所述连接杆25的端部均安装有固定连接的卡块26，且每个所述卡块26的外壁上均开设有卡槽27，所述固定组件2还包括限位螺母23和反力弹簧24，所述限位螺母23设有若干个并分别套设在固定杆22的外壁上，所述固定板21与模板1之间通过反力弹簧24弹性连接，所述反力弹簧24的顶端与固定板21固定连接，所述反力弹簧24的底端固模板1的顶侧固定连接，且所述固定板21的顶侧与连接板31的底侧通过螺栓固定连接，两个所述卡槽27的内壁均安装有滑动连接的固定框4，所述固定框4的内壁上固定安装有若干根交错分布的加强筋4a，且所述固定框4的内壁安装有固定连接的铁丝网4b。
36.需要说明的是：通过反力弹簧24的安装，在初始状态反力弹簧24可通自身弹性作用力将固定板21向上顶起，使卡块26处于模板1的上方，进而可减少模板1安装过程中，卡块26位于铁丝网4b外部的固定框4下方与固定框4出现位置重叠，对模板1的拼接造成阻拦的现象；
37.在进行铁丝网4b的安装时，首先工作人员可通过扎丝将固定框4和加强筋4a与钢筋之间进行绑扎，此时可拧动限位螺母23，使固定板21带动连接杆25和卡块26向下移动，直至两侧的卡块26卡在固定框4顶侧两拐角位置，因此在混凝土浇筑的过程中，通过对固定框4顶角限位，即可大大降低固定框4在受到混凝土的挤压力出现位移的现象，同时加强筋4a可增加铁丝网4b的抗挤压强度，可降低混凝土浇筑过程中铁丝网4b出现破裂的现象，因此可在一定程度上降低浇筑墙体出现裂缝的概率。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述模板1的一侧壁上开设有凹槽6，且所述凹槽6的外壁上固定安装有若干个均匀分布的限位杆6a，所述模板1远离铁丝网4b的一侧壁上安装有若干个固定连接的连接块1a，所述模板1与连接块1a相同的一侧壁上开设有若干个通孔1b，且所述通孔1b和限位杆6a外部均开设有螺纹孔1c。
39.需要说明的是：通过连接块1a的设置，在进行模板1的拼接时，可直接将外部的支撑杆套在连接块1a上，并通过螺栓连接即可完成对模板1的支撑，同时由于通孔1b和限位杆6a的规格相同，因此在进行模板1的拼接时，可一块模板1的通孔1b套设在另一模板1的限位杆6a上，并将螺栓拧入螺纹孔1c内即可完成对两拼接模板1的固定。
40.本实用新型提供的地下室长距离混凝土墙裂缝控制装置的工作原理如下：
41.s1、在使用本裂缝控制装置时，首先工作人员可将铁丝网4b的底端通过扎丝与钢筋进行绑扎，在完成铁丝网4b的绑扎后，即可将多块模板1进行拼接；
42.s2、此时工作人员可拧动限位螺母23，使限位螺母23对固定板21进行挤压，固定板21在受到挤压同时即可通过连接杆25带动卡块26相靠近铁丝网4b外部固定框4的方向移动，直至卡块26内的卡槽27与固定框4的顶角相贴合，即可完成对固定框4的限位，进而可防止在进行混凝土浇筑的过程中铁丝网4b出现左右位移的现象，使铁丝网4b可稳定的位于模板1内，通过铁丝网4b的安装即可增加混凝土浇筑过程中，砂浆之间的凝固力，因此可在一定程度上降低浇筑墙体出现裂缝的概率；
43.s3、在完成混凝土的浇筑后，可直接将喷洒组件3内的连接头35与外部水源相连接，此时工作人员只需定期控制外部水源的排放即可使水源顺利的通过喷洒板33向外喷洒，同时因为喷洒板33均匀分布在模板1的上方，因此喷洒板33所喷洒出的水源可均匀的散落在混凝土墙体上，至此可均匀的对墙体进行浇水养护，进而可降低墙体因浇水养护不及
时出现裂缝的现象；
44.s4、同时因为模板1的外壁上夹持有薄膜7，由薄膜7的外壁相对光滑，因此在进行混凝土墙体的浇筑过程中，混凝土泥浆与薄膜7的接触部位，可形成相对光滑的防护层，并且在将模板1拆卸后，薄膜7可吸附在混凝土墙体上，此时薄膜7即可对混凝土墙体进行覆盖，进而可减少混凝土墙体内水分的蒸发，因此可进一步降低浇筑墙体出现裂缝的现象。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。