一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的制作方法

1.本实用新型涉及缆索吊地锚领域，特别涉及一种适用于软弱岩层的桩板式地锚。


背景技术：

2.在缆索吊系统的建立过程中，需要配套设置地锚，用于维持缆索吊系统的整体稳定性，传统的地锚主要有重力式地锚和桩式地锚，重力式地锚体积较大，需要大体积开挖，且混凝土用量大，水化热难以控制，易出现地锚开裂情况，导致锚固效果较差，且对于软弱岩层地区，重力式地锚不能保证锚固力，影响整个缆索吊系统的安全性和耐久性，而桩式地锚允许拉力较小，仅适用于固定受力不大的缆风，对于所需锚固力较大，且地质岩层软弱破碎的区域，传统的重力式地锚和桩式地锚均不能满足使用要求。
3.所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有重力式地锚和桩式地锚均不能满足锚固力较大且地质岩层软弱破碎区域的缆索吊系统，缆索吊系统的安全性和耐久性较差的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对背景技术中存在的问题，提供了一种适用于软弱岩层的桩板式地锚。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，包括钢筋混凝土结构件的锚碇主体，所述锚碇主体包括地梁和设置在所述地梁底部的若干桩基,所述地梁顶部设置若干连接块，所述连接块用于环绕支撑缆索，相邻所述连接块之间形成用于穿绕缆索的间隙。
7.本实用新型的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，通过地梁、桩基和连接块组成锚碇主体，地梁沿水平面延伸，桩基沿竖直方向延伸，在连接块上环绕设置缆索，实现缆索的连接，形成桩板式地锚结构，桩基沿竖直方向插入土层内，具有较好的抗拔力、抗滑移和抗倾覆性能，具有挤密软弱土层，提高地基土承载力并将上部载荷传递至持力层的作用；地梁用于承受上部载荷，并传递给桩基基础，将载荷均匀的分配至各个桩基，使该桩板式地锚受力均衡，增强上部结构与桩基之间的连接稳定性，该桩板式地锚对土层的开挖量小，混凝土用量小，避免了大体积混凝土块开裂的情况，锚固效果较好。
8.作为本实用新型的优选方案，所述连接块上设置有弧形侧面，所述弧形侧面用于支撑环绕设置的所述缆索。通过弧形侧面使缆索与连接块的接触面平滑过渡，避免在受力状态下对缆索造成损伤。
9.作为本实用新型的优选方案，所述连接块包括锥台和设置在所述锥台上的限位块，所述限位块的投影面积大于所述锥台顶面面积，所述弧形侧面设置在所述锥台上。使缆索环绕在弧形侧面上后，能够受到上方限位块的限制，与连接块之间连接稳定，避免缆索与锚碇主体脱离连接，保证缆索的稳定、安全使用。
10.作为本实用新型的优选方案，所述地梁沿水平方向连接平台板，所述平台板顶部
排列设置若干连接墙，所述连接墙与所述连接块一一对应连接。平台板与土层沿水平面的接触面积较宽，能够充分利用地梁和平台板与土层之间的摩擦力，提高桩板式地锚的稳定性。
11.作为本实用新型的优选方案，所述桩基、地梁和所述平台板为钢筋混凝土浇筑成型件。所述桩基、地梁和所述平台板为一体绑扎钢筋笼进行混凝土浇筑成型的整体结构件，以保证锚碇结构的整体性。
12.作为本实用新型的优选方案，所述平台板远离所述地梁的一侧连接挡墙，所述挡墙竖向设置，所述挡墙顶部高于所述平台板顶面，底部低于所述平台板底面，所述连接墙与所述挡墙连接，所述弧形侧面远离所述挡墙设置。挡墙位于锚碇结构受拉方向的前方，阻拦在锚碇结构和软弱岩层之间，对土层进行稳定加固，保持软弱地质土的稳定性，在外载荷作用下，连接墙将连接块侧受力传递至挡墙侧，使外载荷有效的传递至挡墙，充分发挥挡墙的被动土压力，提高桩板式地锚的锚固效果。
13.作为本实用新型的优选方案，所有所述桩基单排排列设置，每一所述桩基对应的所述地梁顶部分别设置所述连接块。可根据实际地质环境情况，进行桩基排列方式的调整。
14.作为本实用新型的优选方案，所述锚碇主体内预埋管件，所述管件与所述平台板之间夹角小于90
°
，所述管件用于缆索穿过。管件能够作为缆索的工作和安装通道，使该桩板式地锚能够适应于不同使用场景。
15.作为本实用新型的优选方案，所述锚碇主体内预埋若干锚接件。使该桩板式地锚不仅能够穿绕固定缆索，还能够通过锚接件连接缆索，适应于不同类型缆索的固定。
16.作为本实用新型的优选方案，所述锚接件包括限位柱和套设在所述限位柱上的预埋锚环，所述限位柱位于所述平台板内，所述预埋锚环伸出所述连接墙顶面。
17.作为本实用新型的优选方案，所述平台板的至少一侧连接缆风索平台，所述缆风索平台内预埋缆风索锚接件。多种形式的锚固件使该桩板式地锚能够适应于施工现场不同场景的需求。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过地梁、桩基和连接块组成锚碇主体，地梁沿水平面延伸，桩基沿竖直方向延伸，在连接块上环绕设置缆索，实现缆索的连接，形成桩板式地锚结构；
20.2、桩基沿竖直方向插入土层内，具有较好的抗拔力、抗滑移和抗倾覆性能，具有挤密软弱土层，提高地基土承载力并将上部载荷传递至持力层的作用；
21.3、地梁用于承受上部载荷，并传递给桩基基础，将载荷均匀的分配至各个桩基，使该桩板式地锚受力均衡，增强上部结构与桩基之间的连接稳定性；
22.4、该桩板式地锚对土层的开挖量小，混凝土用量小，避免了大体积混凝土块开裂的情况，锚固效果较好；
23.本实施例还具有如下有益效果：
24.1、平台板沿水平面延伸，平台板与土层沿水平面的接触面积较宽，充分利用地梁和平台板与土层之间的摩擦力，提高桩板式地锚的稳定性；
25.2、挡墙位于锚碇结构受拉方向的前方，阻拦在锚碇结构和软弱岩层之间，对土层进行稳定加固，保持软弱地质土的稳定性，在外载荷作用下，连接墙将连接块侧受力传递至挡墙侧，使外载荷有效的传递至挡墙，充分发挥挡墙的被动土压力，提高桩板式地锚的锚固
效果。
附图说明
26.图1是本实用新型的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的侧视图；
27.图2是本实用新型的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的正视图；
28.图3是实施例3中所述一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的结构示意图一；
29.图4是图3的俯视图；
30.图5是实施例3中所述一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的结构示意图二；
31.图6是本实用新型的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的内部钢筋结构示意图；
32.图7是实施例4中所述一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的结构示意图；
33.图8是实施例4中所述一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的侧视图；
34.图9是实施例4中所述一种适用于软弱岩层的桩板式地锚的俯视图。
35.图标：
36.1-地梁，2-桩基，3-连接块，31-弧形侧面，32-锥台，33-限位块，4-平台板，5-连接墙，6-挡墙，7-管件，8-锚接件，81-限位柱，82-预埋锚环，9-缆风索平台，91-缆风索锚接件，10-缆索。
具体实施方式
37.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.实施例1
40.如图1-图2，图6所示，本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，包括地梁1、桩基2、连接块3、平台板4、连接墙5和挡墙6，桩基2为若干根，排列设置在地梁1底部，平台板4一侧沿水平方向与地梁1连接，相对的另一侧与挡墙6连接，所述挡墙6竖向设置，挡墙6顶部高于平台板4顶面，底部低于平台板4底面，若干连接块3设置在地梁1顶部，每个连接块3分别连接连接墙5，连接墙5设置在平台板4顶面，一端与连接块3连接，另一端与挡墙6连接，连接块3远离连接墙5的一侧设置用于支撑缆索10环绕穿过的弧形侧面31。
41.本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，地梁1为嵌入地面的沿水平面延伸的长条形钢筋混凝土梁体；桩基2为插入地面以下软弱岩层的柱状钢筋混凝土结构件；平台板4为嵌入软弱岩层的板式钢筋混凝土结构板；挡墙6为位于平台板4一侧的钢筋混凝土墙，且挡墙6嵌入软弱岩层中，阻拦在平台板4和软弱岩层之间，位于缆索10拉力方向的前方，与软弱岩层形成面接触，在缆索10使用过程中，缆索10环绕在连接块3后，通过绳卡进行固定，对连接块3施加外部载荷，连接块3将部分载荷通过连接墙5传递至挡墙6，充分利用挡墙6的被动土压力，对软弱岩层施加侧向压力，同时，将部分载荷通过地梁1分配至各桩基2，实现缆索10的稳定固定。
42.具体的，桩基2、地梁1、连接块3、平台板4、连接墙5和挡墙6均为钢筋混凝土浇筑成型件，其中，至少桩基2、地梁1和平台板4为一体绑扎成型钢筋笼进行混凝土浇筑成型的整
体，连接墙5为钢筋笼浇筑成型的结构件，连接墙5为与平台板4一体浇筑成型的钢筋混凝土结构件，连接墙5、地梁1和平台板4的钢筋部分进行穿插重叠或一体绑扎成型，使形成整体性较好的锚碇主体，保证该桩板式地锚在使用过程中的稳定性，提高锚固效果。
43.具体的，挡墙6为钢筋混凝土浇筑结构件，挡墙6的钢筋部分与平台板4的钢筋部分进行穿插重叠连接或一体绑扎成型或单独制备。
44.实施例2
45.如图1-图6所示，本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，结构与实施例1相同，区别在于：桩基2单排排列设置，每一桩基2对应的地梁1顶部分别设置连接块3，在相邻连接块3之间形成用于穿绕缆索10的间隙，连接块3包括锥台32和设置在锥台32顶部的限位块33，限位块33在锥台32顶面的投影面积大于锥台32顶面面积，弧形侧面31设置在锥台32侧壁上。
46.本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，通过桩基2和连接块3的一一对应设置，使连接块3至桩基2的力传递路线较短，使桩板式地锚整体受力更稳定，同时，通过限位块33限制缆索10在弧形侧面31上的移动范围，使缆索10与连接块3之间连接稳定，避免缆索10与锚碇主体脱离连接，保证缆索的稳定、安全使用。
47.具体的，可根据实际地质环境，进行桩基2排列行数和列数的调整，使桩基2对软弱岩层区域进行加固，充分发挥桩式地锚的抗拔力、抗滑移和抗倾覆性能等优点。
48.本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，桩基2、地梁1、平台板4、连接块、连接墙、挡墙6均采用c30混凝土浇筑钢筋笼，成型为桩板式地锚的整体结构，在缆索10的外载荷作用下，通过连接块将外载荷传递至地梁并分配至桩基和平台板，沿平台板传递至挡墙，充分利用桩基2对软弱岩层的挤密作用、平台板4与软弱岩层的摩擦力作用，挡墙6对软弱岩层的被动土压力，通过地梁1进行外载荷分配，使该桩板式地锚受力均衡，在使用过程中稳定性好，该桩板式地锚对土层的开挖量小，混凝土用量小，避免了大体积混凝土块开裂的情况，且锚固效果较好。
49.实施例3
50.如图3-图6所示，本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，结构与实施例1相同，区别在于：所述锚碇主体内预埋管件7，所述管件7与所述平台板4之间夹角小于90
°
，所述管件7用于缆索10穿过。
51.本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，通过设置管件7作为缆索10的工作和安装通道，能够实现预应力缆索或常规缆索等不同类型的缆索10在该桩板式地锚上的连接固定，使该桩板式地锚能够适应于不同使用场景。
52.优选的，管件7从连接墙5的顶部穿入，从连接块3的弧形侧面31穿出，通过在钢筋绑扎过程中预埋设置。
53.优选的，本实施例中，所述锚碇主体内预埋若干锚接件8，锚接件8包括限位柱81和套设在限位柱81上的预埋锚环82，限位柱81位于平台板4内，预埋锚环82伸出连接墙顶面，限位柱81为木桩或其他柱形结构件，预埋于平台板4内，用于限制预埋锚环82，预埋锚环82顶部伸出连接墙42顶面，用于作为例如卷扬机等设备缆索的连接固定点，进一步使该桩板式地锚集成多种不同类型的锚接件8，能够适应于施工现场不同工艺过程的需求，适应性较好。
54.具体的，锚接件8可根据实际情况调整类型、数量和预埋位置，以满足该桩板式地锚在不同工艺过程的适应性，如图5所示，仅设置连接设备缆索的锚接件。
55.实施例4
56.如图7-图9所示，本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，结构与实施例1相同，区别在于：根据实际需要，在平台板4侧面一体成型缆索索平台9，用于预埋缆风索锚接件91，为缆风索的安装提供连接位置。
57.本实施例的一种适用于软弱岩层的桩板式地锚，进一步增加可连接缆索10的锚接件8类型，为施工现场不同工艺过程提供缆索10锚固点，适用性较好。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。