一种防堵塞装置的预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及雨水或废水收集输送领域，具体涉及一种防堵塞装置的预制泵站。


背景技术：

2.目前，现有的一些预制泵站在使用时，由于遇到干枯季节，泵站停泵时间较长后再次启泵的情况下，排污管道之前未被排尽的污水被风干、沉淀的杂质结垢成硬块，会导致排污管道堵塞，尤其是出水口止回阀被堵死，排污泵再次起动工作时无法打开止回阀工作，导致了排污泵不能排污的后果，从而无法满足现场的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防堵塞装置的预制泵站，以解决上述至少一种技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种防堵塞装置的预制泵站，包括一泵站主体，其特征在于，所述泵站主体包括泵站筒体、排污泵和防堵塞装置，所述防堵塞装置位于所述泵站筒体的内腔底部，所述泵站筒体的顶部连接一出水管，所述出水管的一侧连接一回流管，所述防堵塞装置包括高扬程排污泵、高压管和高压止回阀，所述高扬程排污泵的底部与所述泵站筒体的内腔底部固定连接，所述高扬程排污泵的出口依次连接所述高压管、所述高压止回阀和所述出水管；
5.所述回流管的一端与所述泵站筒体的内腔导通，所述回流管的另一端与所述出水管导通，所述回流管上安装有第一闸阀，所述泵站筒体的一侧设有进水管，所述进水管的一侧设置有粉碎格栅机，所述出水管位于所述泵站筒体的另一侧，且所述出水管的出水端连通排水管。
6.本实用新型通过设置高扬程排污泵、高压管、回流管和闸阀，可便于对出水管的内壁和出口止回阀的杂质进行冲洗，有效的防止了堵塞，进而可提高了排污效果，便于使用，解决了现有的一些预制泵站在使用时，由于泵站停泵时间较长后再次启泵的情况下，筒体内壁风干、沉淀的杂质不易进行清洁，会导致排水管道堵塞，导致了排污效果不佳的问题。粉碎格栅机用来将进水管流入的大的杂物粉碎处理，以便通过排污泵排出到排水管。
7.进一步优选，所述泵站筒体内还设有一耦合装置，所述泵站筒体的内腔底部与所述耦合装置的底部固定连接，所述耦合装置的一端与所述排污泵连通，所述耦合装置的另一端与一压力管连通。
8.本实用新型通过增加耦合装置能够提高工作效率便于维修。
9.进一步优选，所述压力管上设有第二闸阀和一止回阀。排污泵用来将由进水管流入到所述泵站筒体内腔的杂物通过压力管排出到排水管。
10.进一步优选，所述泵站筒体的内腔设置有检修爬梯，所述检修爬梯的上方设置有井盖，所述井盖的顶部固定连接有把手。
11.本实用新型通过增加爬梯能够便于工作，本实用新型泵站位于井盖下方能够减少占用空间。
12.进一步优选，所述检修爬梯包括复数根横向踏板，所述横向踏板的表面附着有橡胶层，且所述横向踏板的表面设有防滑凸起。
13.本实用新型通过增加橡胶层能够更好的耐腐蚀，增加防滑凸起能够更好的起到安全效果。
14.进一步优选，所述泵站筒体的内壁设有液位检测装置，所述液位检测装置与一控制柜的信号输入端连接，所述高扬程排污泵与所述控制柜的信号输出端相连。
15.本实用新型通过增加液位检测装置从而能够对筒体内的液位进行检测。
16.进一步优选，所述控制柜安装在地面上，且所述控制柜与泵站筒体的间距不大于2m。防止间距过大影响使用。
17.进一步优选，所述液位检测装置设有三个，三个液位检测装置分别从上至下依次排布在所述泵站筒体的内壁，且位于最上方的液位检测装置的高度不大于所述泵站筒体深度的一半。
18.本实用新型通过不同位置的液位检测装置从而能够实现不同的检测效果。
19.进一步优选，所述泵站筒体的顶部设有垂直安装的排气管，所述排气管的顶端位于泵站筒体的外侧。
20.本实用新型通过增加排气管能排出多余的气体。
21.进一步优选，所述排气管的内径从下至上逐渐递增。进而提高了排气效果。
22.进一步优选，所述进水管位于所述泵站筒体深度的二分之一处。从而能够更好的优化进水效果。
23.工作原理：当污水达到一定液位后，泵站筒体内的液位检测装置将液位信号传送给所述控制柜，启动排污泵，当液位继续上升，达到预定高液位时，泵站筒体内的液位检测装置将液位信号传送给所述控制柜，控制柜发出指令，起动备用泵(图中未列出)，备用泵与所述排污泵配置完全一样，从而实现污水的收集与排放。当遇到干枯季节，泵站需要停泵时间较长时，应该打开回流管上的闸阀，以便将出水管留下的剩余积水排空。当干枯季节过后，再次启泵排水时，出水管道之前还会有少许未被排尽的污水被风干、沉淀的杂质结垢成硬块，会导致排污管道堵塞，尤其是出水口止回阀可能堵死，排污泵再次起动工作时无法打开止回阀，导致了排污泵不能排污的后果，不能够满足现场使用的需求。此时，启动高扬程排污泵，对出水管进行冲洗，直到排污管道内壁的杂质冲洗干净并且出水口止回阀能打开时，停止高扬程排污泵，启动大流量排污泵进行正常排污。
附图说明
24.图1是本实用新型工程结构示意图。
25.图中：1、泵站筒体；2、排污泵；3、防堵塞装置；4、进水管；5、粉碎格栅机；6、排水管；7、出水管；8、回流管；9、第一闸阀；10、压力管；11、耦合装置；12、止回阀；13、第二闸阀；14、检修爬梯；15、井盖；16、把手；17、液位检测装置；18、控制柜；19、排气管；301、高扬程排污泵；302、高压管；303、高压止回阀。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
27.参照图1所示，一种防堵塞装置的预制泵站，包括一泵站主体，泵站主体包括泵站筒体1、排污泵2和防堵塞装置3，防堵塞装置位于泵站筒体的内腔底部，泵站筒体的顶部连接一出水管7，出水管的一侧连接一回流管8，防堵塞装置包括高扬程排污泵301、高压管302和高压止回阀303，高扬程排污泵的底部与泵站筒体的内腔底部固定连接，高扬程排污泵的出口依次连接高压管、高压止回阀和出水管；回流管的一端与泵站筒体的内腔导通，回流管的另一端与出水管导通，回流管上安装有第一闸阀9，泵站筒体的一侧设有进水管4，进水管的一侧设置有粉碎格栅机5，出水管位于泵站筒体的另一侧，且出水管的出水端连通排水管6。
28.本实用新型通过设置高扬程排污泵、高压管、回流管和闸阀，可便于对出水管的内壁和出口止回阀的杂质进行冲洗，有效的防止了堵塞，进而可提高了排污效果，便于使用，解决了现有的一些预制泵站在使用时，由于泵站停泵时间较长后再次启泵的情况下，筒体内壁风干、沉淀的杂质不易进行清洁，会导致排水管道堵塞，导致了排污效果不佳的问题。粉碎格栅机用来将进水管流入的大的杂物粉碎处理，以便通过高扬程排污泵排出到排水管。
29.进一步优选，泵站筒体内还设有一耦合装置11，泵站筒体的内腔底部与耦合装置的底部固定连接，耦合装置的一端与排污泵连通，耦合装置的另一端与一压力管10连通。本实用新型通过增加耦合装置能够提高工作效率便于维修。
30.进一步优选，压力管上设有第二闸阀13和一止回阀12。排污泵用来将由进水管流入到泵站筒体内腔的杂物通过压力管排出到排水管。
31.进一步优选，泵站筒体的内腔设置有检修爬梯14，检修爬梯的上方设置有井盖15，井盖的顶部固定连接有把手16。本实用新型通过增加爬梯能够便于工作，本实用新型泵站位于井盖下方能够减少占用空间。
32.进一步优选，检修爬梯包括复数根横向踏板，横向踏板的表面附着有橡胶层，且横向踏板的表面设有防滑凸起。本实用新型通过增加橡胶层能够更好的耐腐蚀，增加防滑凸起能够更好的起到安全效果。
33.进一步优选，泵站筒体的内壁设有液位检测装置17，液位检测装置与一控制柜18的信号输入端连接，高扬程排污泵与控制柜的信号输出端相连。本实用新型通过增加液位检测装置从而能够对筒体内的液位进行检测。
34.进一步优选，控制柜安装在地面上，且控制柜与泵站筒体的间距不大于2m。防止间距过大影响使用。
35.进一步优选，液位检测装置设有三个，三个液位检测装置分别从上至下依次排布在泵站筒体的内壁，且位于最上方的液位检测装置的高度不大于泵站筒体深度的一半。本实用新型通过不同位置的液位检测装置从而能够实现不同的检测效果。
36.进一步优选，泵站筒体的顶部设有垂直安装的排气管19，排气管的顶端位于泵站筒体的外侧。本实用新型通过增加排气管能排出多余的气体。
37.进一步优选，排气管的内径从下至上逐渐递增。进而提高了排气效果。
38.进一步优选，进水管位于泵站筒体深度的二分之一处。从而能够更好的优化进水
效果。
39.工作原理：当污水达到一定液位后，泵站筒体内的液位检测装置将液位信号传送给控制柜，启动排污泵，当液位继续上升，达到预定高液位时，泵站筒体内的液位检测装置将液位信号传送给控制柜，控制柜发出指令，起动备用泵(图中未列出)，备用泵与排污泵配置完全一样，从而实现污水的收集与排放。当遇到干枯季节，泵站需要停泵时间较长时，应该打开回流管上的闸阀，以便将出水管留下的剩余积水排空。当干枯季节过后，再次启泵排水时，出水管道之前还会有少许未被排尽的污水被风干、沉淀的杂质结垢成硬块，会导致排污管道堵塞，尤其是出水口止回阀可能堵死，排污泵再次起动工作时无法打开止回阀，导致了排污泵不能排污的后果，不能够满足现场使用的需求。此时，启动高扬程排污泵，对出水管进行冲洗，直到排污管道内壁的杂质冲洗干净并且出水口止回阀能打开时，停止高扬程排污泵，启动大流量排污泵进行正常排污。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。