高压电缆管线横穿基坑的跨径悬吊保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及地下电缆保护施工技术领域，特指一种高压电缆管线横穿基坑的跨径悬吊保护结构。


背景技术：

2.在城市轨道交通车站地下结构施工中，经常会遇到敷设地下深度为7.0m的4根yjv22-8.7/15kv-3
×
300mm2且每根分别穿设于dn166mm
×
8.0mm的pe(聚乙烯)电缆保护管内的10kv软管型高压电缆横穿基坑中部位置。基于该情况，在地下结构基坑施工前，通常需要对10kv软管型高压电缆进行悬吊，以保证地下结构基坑的正常、安全施工。但是，在高压电缆悬吊过程中，需要面对大量的不确定外界因素，如机械操作人员在夜间或白天施工作业时越过安全警示线碰撞或碰断高压电缆及pe管而发生触电事故，夏日阳光暴晒加速高压电缆及pe管的老化，高空坠落物砸断高压电缆及pe管和破坏高压电缆及pe管悬吊设施。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种高压电缆管线横穿基坑的跨径悬吊保护结构，其可以对横穿基坑的高压电缆管线在跨径悬吊中进行有效保护，以避免高压电缆管线被损坏和保证施工人员的人身安全。
4.本实用新型通过下述技术方案实现。
5.高压电缆管线横穿基坑的跨径悬吊保护结构，包括防护网，将高压电缆管线顶面和侧面进行围护的绳架；所述绳架垂直于高压电缆管线敷设方向的剖切面呈“m”字形；所述防护网满铺设置于绳架的顶面。
6.作为具体技术方案，本实用新型还包括：设置于防护网和绳架上的灯带。
7.作为具体技术方案，位于绳架上的所述灯带呈波浪状设置于绳架的两个侧面；位于防护网上的所述灯带沿防护网的外沿轮廓及对角线布设。
8.作为具体技术方案，本实用新型还包括：设置于基坑外、与灯带电性连接的电源开关箱。
9.作为具体技术方案，所述防护网为双层防护网，材质为迪尼玛。
10.作为具体技术方案，所述绳架由钢丝绳沿高压电缆管线敷设方向张拉于基坑两端之间形成。
11.作为具体技术方案，所述绳架包括设置于高压电缆管线安装区域上方1～1.5m位置处的顶面钢丝绳，设置于高压电缆管线安装区域外两侧0.5～1.2m位置处的底面钢丝绳，竖向钢丝绳；
12.所述顶面钢丝绳的数量为4～8根，顶面钢丝绳垂直于高压电缆管线敷设方向的剖切面呈“边缘高中间低”的凹面，且最外侧顶面钢丝绳的垂直投影线与底面钢丝绳重合，所述竖向钢丝绳连接于同侧的顶面钢丝绳与底面钢丝绳之间。
13.作为具体技术方案，所述竖向钢丝绳沿高压电缆管线敷设方向每隔5～15m设置一
道。
14.作为具体技术方案，本实用新型还包括：设置于绳架上和基坑两侧挡土墙上的警示标识。
15.与现有技术相比，本实用新型的优势为：
16.本实用新型通过设置“m”字罩式保护结构，可对柔性悬吊后的高压电缆管线的顶面和两侧进行全面保护，其不仅具有遮阴、减弱阳光曝晒，防止高压电缆管线加速老化的作用，还可防止高空坠落物砸断高压电缆管线和破坏柔性悬吊设施；另外，警示标识可实现提醒、警示机械操作人员在夜间或白天施工作业时严禁越过安全警示线碰撞或碰断高压电缆管而发生触电事故；并且，“m”字罩式保护结构中侧面led灯带的“波浪”形状安装，除具有增强“m”字罩式保护结构的整体刚度外，还可减小“m”字罩式保护结构的侧面有效面积，有利于天气刮大风时气流的顺畅流通，削弱“m”字罩式保护结构两侧抵挡气流阻力，减轻“m”字罩式保护结构发生剧烈左右摇晃或摆动程度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为图1和图2中
ⅰ‑ⅰ
的剖面图；
20.图4为图1和图2中
ⅱ‑ⅱ
的剖面图；
21.上述图中各标识的含义为：1-承载钢丝绳、2-防护网、3-灯带、4-警示标识、5-绳架、501-顶面钢丝绳、502-底面钢丝绳、503-竖直向钢丝绳、6-电源开关箱、7-挡土墙、8-高压电缆管线、9-基坑、10-冠梁、11-斜支撑梁、12-格构柱、13-悬吊钢丝绳。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例1
25.高压电缆管线横穿基坑的跨径悬吊保护结构，请参阅图1至图4，包括防护网2，将高压电缆管线8顶面和侧面进行围护的绳架5；
26.其中，高压电缆管线8横穿基坑9，高压电缆管线8的两端通过基坑9内的挡土墙7、冠梁10和斜支撑梁11进行支撑，而高压电缆管线8位于基坑9中部的位置则通过悬吊钢丝绳13和承载钢丝绳1进行悬吊；本实用新型中，绳架5垂直于高压电缆管线8敷设方向的剖切面呈“m”字形，防护网2满铺设置于绳架5的顶面，从而使本实用新型呈“m”字罩式，以从悬吊后
的高压电缆管线8顶面和侧面对高压电缆管线8进行防护。
27.进一步的，为了使本实用新型在夜间对高压电缆管线8横穿基坑9的跨径悬吊施工区域具有更好的提示或警示作用，在一个优选的实施方案中，本实用新型还包括：设置于防护网2和绳架5上的灯带3。
28.进一步的，在一个优选的实施方案中，位于绳架5上的灯带3呈波浪状设置于绳架5的两个侧面；位于防护网2上的灯带3沿防护网2的外沿轮廓及对角线布设；通过该结构，不仅使灯带3能有效够覆盖高压电缆管线8横穿基坑的跨径悬吊施工区域，以在夜间起到提示或警示作用，同时也降低了灯带3的使用量，以节约能源，并且还可减小保护结构侧面和顶面有效面积，有利于气流的流通，以削弱两侧抵挡气流的阻力，从而可避免大风天气导致的剧烈摇晃或摆动程度。
29.进一步的，为了便于控制灯带3的工作时间，在一个优选的实施方案中，本实用新型还包括：设置于基坑9外、与灯带3电性连接的电源开关箱6。
30.进一步的，在一个优选的实施方案中，防护网2为双层防护网，材质为迪尼玛。
31.进一步的，在一个优选的实施方案中，绳架5由钢丝绳沿高压电缆管线8敷设方向张拉于基坑9两端之间形成。
32.进一步的，在一个优选的实施方案中，钢丝绳5包括设置于高压电缆管线8安装区域上方1～1.5m位置处的顶面钢丝绳501，设置于高压电缆管线8安装区域外两侧0.5～1.2m位置处的底面钢丝绳502，竖向钢丝绳绳503；
33.顶面钢丝绳501的数量为4～8根，顶面钢丝绳501垂直于高压电缆管线8敷设方向的剖切面呈“边缘高中间低”的凹面，且最外侧顶面钢丝绳501的垂直投影线与底面钢丝绳502重合，竖向钢丝绳503连接于同侧的顶面钢丝绳501与底面钢丝绳502之间。
34.进一步的，在一个优选的实施方案中，竖向钢丝绳503沿高压电缆管线敷设方向每隔5～15m设置一道。
35.进一步的，在一个优选的实施方案中，本实用新型还包括：设置于绳架5上和基坑两侧挡土墙7上的警示标识4；优选的，所述警示标识4上标识有“下方有高压、禁止靠近”、或“此区域有高压、禁止靠近”内容。
36.实施例2
37.为了便于更好的理解本实用新型的结构和有益效果，请参阅图1至图4，本实施例示出了本实用新型高压电缆管线横穿基坑的跨径悬吊保护结构在实际工程项目中的安装施工过程：
38.1、顶面钢丝绳安装
39.在高压电缆管线8所在位置的地下结构基坑9内两侧的挡土墙7上，距离高压电缆管线8上方1000mm位置处，分别水平向钻取深度为挡土墙7结构厚度、相隔间距为1300mm的4个孔洞，并在挡土墙7的背面4个孔洞正上方300mm位置处布设挂钩；其中，中间2个孔洞的位置低于两侧最外边缘孔洞位置50mm；
40.将1根顶面钢丝绳501一端穿过地下结构基坑9内任意一侧挡土墙7上任意1孔孔洞内，与挡土墙7背面孔洞正上方挂钩绕缠4圈，返折回顶面钢丝绳501后，使用3个间距为100mm的卡扣锁锁紧固定，最后1个卡扣锁距离顶面钢丝绳501端头不少于100mm，以提高顶面钢丝绳501锁紧固定的安全可靠性；将顶面钢丝绳501另一端穿过地下结构基坑9内
另一侧挡土墙7上相对应的1个孔洞内，使用拉紧器拉直、拉紧顶面钢丝绳501，与挡土墙7背面孔洞正上方挂钩绕缠4圈，返折回顶面钢丝绳501后，使用3个间距为100mm的卡扣锁锁紧固定，最后1个卡扣锁距离顶面钢丝绳501端头不少于100mm，提高顶面钢丝绳501锁紧固定的安全可靠性。
41.按照第1根顶面钢丝绳501的安装方法，依次完成剩余3根顶面钢丝绳501的安装。安装后，使4根顶面钢丝绳501呈“两侧最外边缘高中间低”的凹面，且使顶面钢丝绳501的垂直投影水平面宽度超出高压电缆管线8的安装区域各侧1m。
42.2、底面钢丝绳安装
43.先钻孔、植入锚固钢筋，即在地下结构基坑9内两侧冠梁10和斜支撑梁11顶面上，沿顶面钢丝绳501两侧最外边缘钢丝绳的垂直投影线，分别钻取深度为的圆孔，并植入长度为1000mm的热轧带肋钢筋。钢筋一端竖直向植入斜支撑梁11内550mm，钢筋另一端竖直向外露出斜支撑梁顶面450mm；
44.之后安装底面钢丝绳502，即将1根底面钢丝绳502一端与地下结构基坑9内任意一侧冠梁10顶面上的植入钢筋根部绕缠4圈，返折回底面钢丝绳502后，使用3个间距为100mm的卡扣锁锁紧固定，最后1个卡扣锁距离底面钢丝绳502端头不少于100mm，以提高底面钢丝绳502锁紧固定的安全可靠性；将底面钢丝绳502另一端与地下结构基坑9内另一侧冠梁10顶面上相对应的植入钢筋，使用拉紧器拉直、拉紧底面钢丝绳502，绕缠植入钢筋根部4圈，返折回底面钢丝绳502后，使用3个间距为100mm的卡扣锁锁紧固定，最后1个卡扣锁距离底面钢丝绳502端头不少于100mm，以提高底面钢丝绳502锁紧固定的安全可靠性。底面钢丝绳502与斜支撑梁11的顶面上植入钢筋之间，使用高强度钢丝绑扎牢固，以防止天气刮大风时使底面钢丝绳502左右摆动。
45.按照第1根底面钢丝绳502的安装方法，完成剩余1根底面钢丝绳502的安装。两根底面钢丝绳502的安装位置，分别为高压电缆管线8的安装区域向两侧外延伸1m的位置处。
46.3、竖直向钢丝绳连接
47.为了增强保护结构的整体刚度，减轻天气刮大风时保护结构发生剧烈左右摇晃或摆动程度，在同侧的最外端顶面钢丝501与底面钢丝502之间，沿高压电缆管线8敷设走向，分别按相隔间距为10m设置1个竖直向连接点，使用竖直向钢丝绳503和卡扣锁进行竖直向连接，具体连接操作如下：
48.在同侧的最外端顶面钢丝501与底面钢丝502之间的竖直向连接处，将竖直向钢丝绳503一端缠绕顶面钢丝绳501两圈，返折回竖直向钢丝绳503后，使用3个间距为100mm的卡扣锁锁紧固定，最后1个卡扣锁距离竖直向钢丝绳503端头不少于100mm，以提高竖直向钢丝绳503锁紧固定的安全可靠性；将竖直向钢丝绳503另一端缠绕底面钢丝绳502两圈，返折回竖直向钢丝绳503后，使用3个间距为100mm的卡扣锁锁紧固定，最后1个卡扣锁距离竖直向钢丝绳503绳端头不少于100mm，以提高竖直向钢丝绳503锁紧固定的安全可靠性。
49.按上述步骤1、步骤2、步骤3安装完顶面钢丝绳501、底面钢丝绳502和竖直向钢丝绳503后，即完成了绳架5的安装，此时绳架5垂直于高压电缆管线8敷设方向的剖切面呈“m”字形，以使绳架5可对高压电缆管线8的顶面和侧面进行围护。
50.4、防护网安装
51.待顶面钢丝绳501和底面钢丝绳502安装完成后，在顶面钢丝绳501上方安装双层防护网2，第二层防护网2沿高压电缆管线8敷设走向的接缝位置，须与第一层防护网2沿高压电缆管线8敷设走向的接缝位置错开，错开距离不少于1m。防护网2的材质采用迪尼玛，规格为长度70m、宽度4.5m。防护网2与顶面钢丝绳501两侧最外边缘钢丝绳间采用环扣法连接，与顶面钢丝绳501中间位置钢丝绳间采用迪尼玛绳绑扎连接，防护网2间采用迪尼玛绳螺旋缠绕法连接。安装后，使双层防护网2与顶面钢丝绳501之间紧密、牢固地贴合在一起。防护网除具有遮阴作用，可减弱阳光曝晒，减缓高压电缆管线的老化，还具有防止高空坠落物砸断高压电缆管线和破坏高压电缆管线悬吊设施的作用。
52.5、灯带安装
53.待防护网2安装完成后，沿防护网2的外沿轮廓及对角线布设灯带3，同时在绳架5的两个侧面按波浪状布设灯带3；灯带3为红、白两种色光的双色led灯带3。这样通过保护结构的顶面、两侧三个方向led灯发射出的红、白双色光，可提醒、警示机械操作人员在夜间或白天施工作业时严禁越过安全警示线碰撞或碰断高压电缆管线8而发生触电事故；通过侧面led灯带3的“波浪”形状安装，除具有增强“m”字罩式保护结构的整体刚度外，还减小“m”字罩式保护结构的侧面有效面积，有利于天气刮大风时气流的顺畅流通，削弱“m”字罩式保护结构两侧抵挡气流阻力，减轻“m”字罩式保护结构发生剧烈左右摇晃或摆动。
54.6、警示标识安装
55.在绳架5的顶面钢丝绳501上，分别悬挂相隔间距为15m“下方有高压、禁止靠近”的警示标识4；在保护结构外侧区域且高压电缆管线8所在位置的地下结构基坑9内两侧挡土墙7的墙面上，喷涂“此区域有高压、禁止靠近”警示标识4。通过绳架5两侧悬挂的警示标识4和挡土墙7墙面上喷涂的警示标识4，以提醒、警示机械操作人员在夜间或白天施工作业时严禁越过安全警示线碰撞或碰断高压电缆管线8而发生触电事故。