反开挖式综合管廊的管线出线结构的制作方法

1.本实用新型涉及综合管廊技术领域，更为具体地，涉及一种反开挖式综合管廊的管线出线结构。


背景技术：

2.综合管廊为地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。
3.现有的综合管廊的管线出线结构在使用过程中，不便于对管线进行排线梳理，且稳固性较低，实用性较差，受用寿命略短，容易增加后期维护管线时的时间成本。
4.因此，亟需一种牢固可靠、便于对管线进行快速排线梳理，且增加提高使用寿命的反开挖式综合管廊的管线出线结构。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种反开挖式综合管廊的管线出线结构，以解决现有的综合管廊的管线出线结构在使用过程中，不便于对管线进行排线梳理，且稳固性较低，实用性较差，受用寿命略短，容易增加后期维护管线时的时间成本的问题。
6.本实用新型提供的反开挖式综合管廊的管线出线结构，包括管廊本体和排线板底座，其中，
7.在所述管廊本体的上方反挖有出线口；
8.所述排线板底座通过膨胀螺栓固定在所述出线口的内侧；
9.在所述排线板底座的内侧安装有排线板端盖，且在所述排线板端盖与所述排线板底座之间设置有橡胶垫；
10.在所述管廊本体的内壁上固定有支撑板；其中，
11.在所述支撑板的后方设置有马达；在所述马达的前端连接有束线辊轮；
12.在所述支撑板的上方设置有防水板，且在防水板的表面开设有通孔。
13.优选地，在所述管廊本体的外壁上设置有第一防水层。
14.优选地，在所述出线口的外壁上设置有第二防水层。
15.优选地，所述排线板底座设置有两个，且两个排线板底座关于所述管廊本体的中线对称设置。
16.优选地，所述排线板底座与所述出线口相互平行设置；
17.所述膨胀螺栓等间距分布于所述排线板底座的上下两侧。
18.优选地，在所述排线板端盖的端面上等间距分布有螺钉，所述排线板端盖通过所述螺钉与所述排线板底座螺纹连接。
19.优选地，所述螺钉关于所述排线板端盖的中线对称设置，且设置有六个。
20.优选地，所述橡胶垫等间距分布于所述排线板端盖与所述排线板底座之间，且所
述橡胶垫与所述排线板端盖通过胶水粘接。
21.优选地，所述束线辊轮与所述支撑板通过所述马达构成转动安装结构；
22.所述束线辊轮与所述管廊本体相互平行设置。
23.优选地，在所述防水板的左右两侧开设有滑槽，所述防水板通过所述滑槽与所述出线口相固定。
24.从上面的描述可知，本实用新型提供的反开挖式综合管廊的管线出线结构，包括管廊本体和排线板底座，其中，在管廊本体的上方反挖有出线口；排线板底座通过膨胀螺栓固定在出线口的内侧，在排线板底座的内侧安装有排线板端盖，且在排线板端盖与排线板底座之间设置有橡胶垫；在管廊本体的内壁上固定有支撑板；其中，在支撑板的后方设置有马达；在马达的前端连接有束线辊轮；在支撑板的上方设置有防水板，且在防水板的表面开设有通孔，如此，在使用该管线出线结构时，综合管道内部的管线通过出线口内部的排线板底座、排线板端盖与橡胶垫对管线进行梳理，通过膨胀螺栓可以对排线板底座进行固定，膨胀螺栓等间距分布可以使排线板底座与出线口的连接固定更加稳固，进而提高整体使用寿命，且可以使管线的安装更加方便快速，管线通过排线板后缠绕在束线辊轮的表面，在需要拖动管线时打开马达可以对操作员进行辅助，增加出线效率，管线通过束线辊轮后通过设置在防水板前后两侧通孔后完成出线，达到了方便快速的对管线进行排线梳理的目的。
附图说明
25.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
26.图1为根据本实用新型实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的整体主视剖视结构示意图；
27.图2为根据本实用新型实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的出线口局部右视剖视结构示意图；
28.图3为根据本实用新型实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的排线板底座与排线板端盖连接轴测结构示意图；
29.图4为根据本实用新型实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的束线辊轮与马达连接轴测结构示意图；
30.图5为根据本实用新型实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的防水板与通孔轴测结构示意图；
31.其中的附图标记包括：
32.1、管廊本体；2、第一防水层；3、出线口；4、第二防水层；5、排线板底座；6、膨胀螺栓；7、排线板端盖；8、橡胶垫；9、螺钉；10、支撑板；11、马达；12、束线辊轮；13、防水板；14、通孔；15、滑槽。
33.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
34.现有的综合管廊的管线出线结构在使用过程中，不便于对管线进行排线梳理，且稳固性较低，实用性较差，受用寿命略短，容易增加后期维护管线时的时间成本。
35.针对上述问题，本实用新型提供一种反开挖式综合管廊的管线出线结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
36.以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
37.为了说明本实用新型提供的反开挖式综合管廊的管线出线结构，图1示出了本实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的整体主视剖视结构；图2示出了本实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的出线口局部右视剖视结构；图3示出了本实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的排线板底座与排线板端盖连接轴测结构；图4示出了本实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的束线辊轮与马达连接轴测结构；图5示出了本实施例的反开挖式综合管廊的管线出线结构的防水板与通孔轴测结构。
38.如图1、图2、图3、图4、图5共同所示，本实用新型提供一种反开挖式综合管廊的管线出线结构，包括管廊本体1和排线板底座5，在本实施例中，在管廊本体1的外壁上设置有第一防水层2，以对改管廊本体进行防水保护，在管廊本体1的上方反挖有出线口3，在本实施例中，在管廊本体1的上方的左右两侧均设置有出线口3，即两个出线口关于管廊本体的中线对称设置，且在出线口的外壁上设置有第二防水层4，以对出线口进行防水保护。
39.在图1、图2、图3、图4、图5共同所示的实施例中，该排线板底座5设置有两个，且两个排线板底座关于管廊本体的中线对称设置，即两个排线版底座分别设置在左右两侧的出线口3的内侧；排线板底座5通过膨胀螺栓6固定在出线口3的内侧；即排线板底座5关于管廊本体1中线对称设置有两个，且排线板底座5与膨胀螺栓6之间为螺纹连接，排线板底座5对称设置有两个可以增加装置的排线效率，通过膨胀螺栓6可以对排线板底座5与出线口3进行连接，螺纹连接可以使排线板底座5与膨胀螺栓6之间的连接更加牢固可靠。
40.在本实施例中，该排线板底座5与出线口3相互平行设置，膨胀螺栓6等间距分布于排线板底座5的上下两侧，膨胀螺栓6等间距分布于排线板底座5的上下两侧，且排线板底座5与出线口3之间采用相互平行设置，膨胀螺栓6等间距分布可以使膨胀螺栓6对排线板底座5的固定更加稳固，排线板底座5与出线口3相互平行设置可以使管线的排线与梳理更加方便。
41.在图1、图2、图3、图4、图5共同所示的实施例中，在排线板底座5的内侧安装有排线板端盖7，且在排线板端盖7与排线板底座5之间设置有橡胶垫8；该橡胶垫等间距分布于排线板端盖与排线板底座之间，且橡胶垫与排线板端盖通过胶水粘接，即橡胶垫8等间距分布于排线板端盖7的里侧，且橡胶垫8与排线板端盖7之间为胶水粘接，橡胶垫8等间距分布可以对每个管线都进行防护，胶水粘接可以使橡胶垫8与排线板端盖7之间的连接更加牢固可靠。
42.在本实施例中，在排线板端盖7的端面上等间距分布有螺钉9，该排线板端盖7通过螺钉9与排线板底座螺纹连接，在本实施例中该螺钉9关于排线板端盖的中线对称设置，且设置有六个，螺钉9与排线板底座5之间为螺纹连接，且螺钉9关于排线板端盖7中线对称设置有六个，螺纹连接可以使排线板底座5的打开更加方便快速，也可以使排线板端盖7与排线板底座5的连接更加牢固，中线对称设置可以使螺钉9对排线板端盖7的固定更加全面稳固。
43.在图1、图2、图3、图4、图5共同所示的实施例中，在管廊本体1的内壁上固定有支撑板10；其中，在支撑板10的后方设置有马达11；在马达11的前端连接有束线辊轮12，也就是说，束线辊轮与支撑板通过马达构成转动安装结构；束线辊轮与管廊本体相互平行设置，束线辊轮12与支撑板10之间通过马达11构成转动安装结构，且束线辊轮12与管廊本体1之间采用相互平行设置，如此，通过马达11带动束线辊轮12转动可以在管线出线时进行辅助出线，相互平行设置可以使各个管线受力均匀。
44.在图1、图2、图3、图4、图5共同所示的实施例中，在支撑板10的上方设置有防水板13，且在防水板13的表面开设有通孔14，在防水板的左右两侧开设有滑槽15，该防水板13通过滑槽15与出线口3相固定，防水板13与出线口3之间通过滑槽15构成滑动安装结构，通过滑槽15可以使防水板13的安装与拆卸更加方便快速。
45.在使用本实施例中的反开挖式综合管廊的管线出线结构时，综合管廊内部的管线通过出线口3内部的排线板底座5、排线板端盖7与橡胶垫8对管线进行梳理，通过膨胀螺栓6可以对排线板底座5进行固定，膨胀螺栓6等间距分布可以使排线板底座5与出线口3的连接固定更加稳固，通过螺钉9可以对排线板端盖7进行拆卸，可以使管线的安装更加方便快速，管线通过排线板后缠绕在束线辊轮12的表面，在需要拖动管线时打开马达11可以对操作员进行辅助，增加出线效率，管线通过束线辊轮12后通过设置在防水板13前后两侧通孔14后完成出线，达到了方便快速的对管线进行排线梳理的目的，通过滑槽15可以使防水板13的安装与拆卸更加方便快速，通过防水板13可以对管线、排线板、束线辊轮12和马达11进行防水保护，增加装置的使用寿命。
46.如上所述，图1所示的反开挖式综合管廊的管线出线结构，包括管廊本体和排线板底座，其中，在管廊本体的上方反挖有出线口；排线板底座通过膨胀螺栓固定在出线口的内侧，在排线板底座的内侧安装有排线板端盖，且在排线板端盖与排线板底座之间设置有橡胶垫；在管廊本体的内壁上固定有支撑板；其中，在支撑板的后方设置有马达；在马达的前端连接有束线辊轮；在支撑板的上方设置有防水板，且在防水板的表面开设有通孔，如此，在使用该管线出线结构时，综合管道内部的管线通过出线口内部的排线板底座、排线板端盖与橡胶垫对管线进行梳理，通过膨胀螺栓可以对排线板底座进行固定，膨胀螺栓等间距分布可以使排线板底座与出线口的连接固定更加稳固，通过螺钉可以对排线板端盖进行拆卸，可以使管线的安装更加方便快速，管线通过排线板后缠绕在束线辊轮的表面，在需要拖动管线时打开马达可以对操作员进行辅助，增加出线效率，管线通过束线辊轮后通过设置在防水板前后两侧通孔后完成出线，达到了方便快速的对管线进行排线梳理的目的；并且，通过滑槽可以使防水板的安装与拆卸更加方便快速，通过防水板可以对管线、排线板、束线辊轮和马达进行防水保护，增加装置的使用寿命。
47.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的反开挖式综合管廊的管线出线结构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的反开挖式综合管廊的管线出线结构，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。