一种后浇连接的混凝土预制板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种后浇连接的混凝土预制板。


背景技术：

2.目前，建筑施工中为了防止钢筋混凝土结构由于自身的收缩不均或者沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计施工规范要求，在基层底板、墙、梁等相应的位置留设有宽度大于80cm的后浇带，当墙板主体完成凝固后，再将混凝土浇筑在后浇带内。
3.而为了加快建筑施工进程，相关技术中，通常会在后浇带内安装有若干预制板，若干预制板在后浇带内呈一列间隔分布，当预制板放入后浇带内后，通常会在后浇带内加入一定量的混凝土，对后浇带内的空隙进行填充，实现预制板和主体墙体以及相邻预制板之间的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，相邻预制板之间通过后续所浇筑的混凝土连接，当建筑较高或者地震发生时，相邻预制板之间的剪力较大，导致相邻预制板之间可能产生裂缝，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了使相邻两个预制板之间不易发生断裂，本技术提供一种后浇连接的混凝土预制板。
6.本技术提供的一种后浇连接的混凝土预制板采用如下的技术方案：
7.一种后浇连接的混凝土预制板，包括板体和连接板，所述连接板的两端分别与相邻两个所述板体的端部连接，所述连接板设置有两个，两个所述连接板之间形成用于夹持板体的夹持腔，所述连接板上设置有用于将所述连接板固定在所述板体上的固定组件；所述固定组件包括穿设于两个连接板且凸出于两个连接板的固定螺杆和与所述固定螺杆端部连接的锁定件，所述固定螺杆远离所述锁定件的端部螺纹连接有固定螺母，所述锁定件和所述固定螺母夹持两个连接板。
8.通过采用上述技术方案，通过在相邻两个板体之间设置两个连接板，两个连接板夹持板体，再通过固定组件将连接板固定在板体上，使连接板能够分担两个板体之间的剪力，使相邻两个板体之间不易发生断裂。
9.可选的，所述连接板弯折设置从而形成供所述板体安装的放置槽，所述放置槽与所述夹持腔相连通，所述连接板与所述板体的外侧壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过连接板弯折形成供板体安装的放置槽，使连接板不易在板体上移动，从而使连接板与板体之间的连接更加稳定。
11.可选的，所述连接板包括两个固定横板以及与两个所述固定横板连接的固定竖板，两个所述固定横板间隔设置，所述固定竖板位于两个所述固定横板之间，两个所述固定横板与所述固定竖板形成所述放置槽。
12.通过采用上述技术方案，通过两个固定横板和固定竖板夹紧板体的两个侧壁，使
连接板在板体上的位置更加稳定，从而使连接板能够更好地为板体分担剪力。
13.可选的，所述锁定件包括与所述固定螺杆端部连接的连接杆以及转动套设在所述连接杆上的转动块，所述转动块上设置有用于将所述连接板压紧在所述板体上的压紧块。
14.通过采用上述技术方案，当连接板通过固定螺杆固定在板体上后，转动转动块，带动压紧块转动，使与压紧块相抵接的连接板朝向另一个连接板运动，从而将连接板压紧在板体上。
15.可选的，所述压紧块上设置有与所述连接板相抵接的圆弧壁。
16.通过采用上述技术方案，通过采用圆弧壁，使压紧块与连接板之间的摩擦力更小，从而使压紧块转动地更加顺畅。
17.可选的，所述转动块上设置有两个，两个所述转动块分别位于所述固定螺杆的两侧，两个所述压紧块之间设置有连接块，两个所述转动块通过所述连接块连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置两个转动块，且两个转动块位于固定螺杆的两侧，使转动块转动的过程中更加稳定。
19.可选的，所述连接杆包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的一端穿设于所述第二固定杆的端部，所述第一固定杆与所述第二固定杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当对锁定件进行安装时，先将第一固定杆安装在固定螺杆的一端，再将转动块套设在第一固定杆远离固定螺杆的端部，最后将第二固定杆穿设于另一个转动块和第一固定杆内。通过第一固定杆和第二固定杆可拆卸连接，方便锁定件的安装。
21.可选的，所述板体靠近墙板主体的一侧设置有用于与墙板主体抵接的抬升板，其中一个所述固定横板与所述抬升板位于所述板体的同一侧，相邻两个所述抬升板之间形成供所述固定横板放置的容纳槽。
22.通过采用上述技术方案，通过在板体上设置抬升板，使板体不易因为其底部的固定横板而发生倾斜，使若干板体能够保持平行状态，同时使板体与墙板主体之间的压强更小，墙板主体更加不易发生断裂。
23.可选的，两个所述固定横板中远离所述抬升板一侧的固定横板与所述固定竖板之间转动连接，所述连接板上设置有用于将远离所述抬升板一侧的固定横板固定在所述板体上的固定件。
24.通过采用上述技术方案，当需要将板体放入后浇带内后，转动固定横板，将板体放入夹持腔内，然后转动固定横板，使固定横板遮盖在板体上，并与板体相抵接，再通过固定件对固定横板的位置更加固定。通过固定横板与固定竖板之间转动连接，方便将板体放置于夹持腔内。
25.可选的，两个所述固定横板均开设有连接孔，所述板体开设有固定孔，所述连接孔与所述固定孔相连通，所述固定件为螺钉，所述固定件穿设于两个所述连接孔和所述固定孔，所述固定件与靠近所述抬升板的固定横板螺纹连接。
26.通过采用上述技术方案，通过固定件、固定孔和连接孔，方便对远离抬升板一侧的固定横板进行打开，同时将其固定在板体上。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过设置连接板，使相邻两个板体之间的连接更加稳定；
29.2.通过固定横板与固定竖板转动连接，方便将板体放入夹持腔内；
30.3.通过设置锁定件，使两个连接板进一步夹紧板体，从而使相邻两个板体之间的连接更加稳定。
附图说明
31.图1是本技术实施例的后浇带内后浇练接的混凝土预制板的分布图。
32.图2是本技术实施例的后浇练接的混凝土预制板的整体结构示意图。
33.图3是本技术实施例的连接板与固定组件的爆炸示意图。
34.图4是本技术实施例的板体的整体结构示意图。
35.图5是本技术实施例的板体的后浇连接的混凝土预制板的剖视图。
36.图6是本技术实施例的板体的锁定件的整体架构示意图。
37.图7是本技术实施例的板体的锁定件的爆炸图。
38.附图标记说明：1、墙板主体；11、后浇带；2、板体；21、抬升板；211、容纳槽；22、固定孔；23、连接孔；24、锁定孔；3、连接板；31、固定横板；32、固定竖板；321、连通孔；33、放置槽；34、夹持腔；35、固定件；4、固定组件；5、固定螺杆；51、固定螺母；52、转动孔；6、锁定件；61、连接杆；62、转动块；621、转动穿孔；63、转动把手；64、压紧块；641、圆弧壁；65、第一固定杆；651、螺纹杆；66、第二固定杆；67、连接块。
具体实施方式
39.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种后浇连接的混凝土预制板，参照图1，若干后浇连接的混凝土预制板于后浇带11内呈一列分布，相邻两个后浇连接的混凝土预制板之间相抵接。
41.参照图1与图2，后浇连接的混凝土预制板包括板体2和连接板3，若干后浇连接的混凝土预制板的板体2沿其长度方向呈一列分布，相邻两个板体2的侧壁相抵接，连接板3呈长条状，连接板3的长度方向与板体2的长度方向相同，连接板3的遮盖在相邻两个连接板3的连接处，连接板3的两端均设置有用于将连接板3固定在板体2上的固定组件4。
42.参照图3与图4，连接板3包括两个固定横板31和一个固定竖板32，两个固定横板31平行间隔设置，固定竖板32位于两个固定横板31之间，固定竖板32与两个固定竖板32相互垂直，固定竖板32的一组相对侧壁分别与两个固定横板31连接，两个固定横板31和一个固定竖板32之间形成供板体2安装的放置槽33。
43.定义板体2面积最大的两个侧壁为板体2的板面，两个固定横板31与板体2的两个板面相抵接，固定竖板32与板体2的外侧壁相抵接。本实施例中，板体2材质为钢筋混凝土，连接板3为钢板，连接板3夹持板体2的三个侧壁，通过连接板3分担两个板体2之间的剪力，使相邻两个板体2之间不易发生断裂。
44.参照图3与图4，每个板体2上连接板3设置有两个，两个连接板3相向设置即两个放置槽33的槽口朝向相反方向，从而使两个连接板3之间形成供板体2放置的夹持腔34，其中，两个放置腔均位于夹持腔34内。通过设置两个连接板3，使相邻两个板体2之间更加不易发生断裂。
45.为了使板体2在后浇带11内不易发生倾斜，即若干板体2在后浇带11内能够平行放
置，板体2靠近墙板主体1的一侧一体连接有抬升板21，抬升板21与墙板主体1相抵接，抬升板21与固定横板31以及板体2平行设置。其中，相邻两个抬升板21之间形成供固定横板31放置的容纳槽211。
46.为了方便将板体2放入夹持腔34内，远离墙板主体1的一侧的固定横板31与固定竖板32铰接，另一个固定横板31与固定竖板32焊接固定，连接板3上设置有固定件35，本实施中，固定件35为螺钉，板体2上开设有贯穿板体2两个板面的固定孔22，两个固定横板31均开设有连接孔23，螺钉穿设于两个连接孔23和固定孔22，且螺钉与靠近墙板主体1的固定横板31螺纹连接。
47.当将板体2放入夹持腔34内前，打开远离抬升板21一侧的固定横板31，当板体2放入夹持腔34内后，转动固定横板31，使固定横板31遮盖在板体2的远离墙板主体1的一侧，再通过固定件35将固定横板31固定在板体2上，使两个固定横板31夹持板体2的两个板面。
48.其中，为了方便固定杆能够对准固定孔22，靠近墙板主体1一侧的固定横板31的厚度小于抬升板21的厚度，且固定孔22的半径大于固定件35的半径，从而使连接板3在板体2上能够进行移动，其中，固定横板31和抬升板21的具体厚度可以由本领域技术人员根据具体情况调节。
49.参照图4与图5，进一步的，为了使板体2在后浇带11内不易发生倾斜，即若干板体2在后浇带11内能够平行放置，板体2靠近墙板主体1的一侧一体连接有抬升板21，抬升板21与墙板主体1相抵接，抬升板21与固定横板31以及板体2平行设置。其中，相邻两个抬升板21之间形成供固定横板31放置的容纳槽211。
50.参照图5与图6，固定组件4包括固定螺杆5和锁定件6，本实施例中，板体2开设有贯穿板体2一组相对侧壁的锁定孔24，两个连接板3均开设有供固定螺杆5穿设的连通孔321，固定螺杆5穿设于锁定孔24和两个连通孔321内，且固定螺杆5的两端分别凸出于两个固定竖板32。固定螺杆5的一端部螺纹连接有固定螺母51，固定螺母51与固定竖板32的侧壁相抵接，锁定件6与另一个固定竖板32的侧壁相抵接，通过锁定件6和固定螺母51夹持两个固定竖板32，从而将两个连接板3固定在板体2上。
51.参照图6与图7，锁定件6包括连接杆61、转动块62和转动把手63，固定螺杆5远离固定螺母51的一端与连接杆61垂直焊机固定，且连接杆61的两端分别凸出于固定螺杆5的两侧，转动块62开设有转动穿孔621，连接杆61的端部转动穿设于转动穿孔621内，转动把手63带动转动块62转动并用于将连接板3压紧在板体2上。
52.参照图6与图7，转动块62上靠近连接板3的一侧一体连接有压紧块64，压紧块64具有与连接板3的相抵接的圆弧壁641，当转动块62转动时，压紧块64带动连接板3朝向板体2运动，从而将连接板3压紧在板体2上。
53.为了使转动块62于连接杆61上转动时更加稳定，转动块62设置有两个，两个转动块62分别通过转动穿孔621转动套设在连接杆61的两端，两个转动块62之间焊接有连接块67，转动把手63与连接块67远离转动块62的一侧焊接固定。
54.为了方便锁定件6的安装，连接杆61包括第一固定杆65和第二固定杆66，转动穿孔621贯穿转动块62的一组相对侧壁，第一固定杆65和第二固定杆66分别转动穿设于两个转动穿孔621内，第一固定杆65与固定螺杆5的端部焊接固定，且第一固定杆65远离转动块62的一端焊接有螺纹杆651，螺纹杆651穿设于第二固定杆66的端部，第一固定杆65与第二固
定杆66螺纹连接。
55.在对锁定件6件进行安装时，先将转动块62套设在第一固定杆65的端部，然后将第二固定杆66依次穿设于转动块62和第一固定杆65内，并与第一固定杆65螺纹连接，从而将锁定件6安装在固定螺杆5上。
56.本技术实施例一种后浇连接的混凝土预制板的实施原理为：当将板体2安装在后浇带11的前，先转动固定横板31，将固定螺杆5穿设于两个固定竖板32，从而将相邻两个板体2通过固定组件4连接，然后通过锁定件6使两个连接板3进一步夹紧板体2，最后通过固定件35将固定横板31固定在板体2上，再将板体2和连接板3放入后浇带11内。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。