基槽和基坑阴阳角弧形结构一体成型装置及方法与流程

1.本发明属于基础基槽和基坑防水处理技术领域，涉及一种基槽和基坑阴阳角弧形结构一体成型装置及方法。


背景技术：

2.针对工程基础施工时，其基础从地表开挖后，逐渐深入地下，当基础达到一定深度后，就会出现水渗透现象，此时需要在基坑内开挖基槽，使基坑内的渗透水进入离地表更深的基槽内再外排，保证基坑内无积水以便于施工。
3.在基坑成型后，需要对基槽进行防水处理，由于基槽位于基坑面以下，其槽底与槽壁的结合处为直角阴角，基坑面与基槽结合处为直角阳角。
4.在进行防水层处理时，由于施工单位较多，需要统一施工工艺，在将防水卷材从基槽的槽底沿槽壁贴附，再延伸至基坑面，使基坑面和基槽整体形成一个防水层结构，卷材在与直角阴角和直角阳角贴附时，由于防水卷材具有一定的厚度，在贴合时，卷材弯折后不能与直角阴角和直角阳角紧密贴合，形成空鼓导致密实性降低，降低防水性能，导致一段时间后污水容易渗入地表造成环境污染。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种基槽和基坑阴阳角弧形结构一体成型装置及方法，采用在同一垂直中心线上间隔设置两个长宽规格不同的环轨，每个环轨皆设置一个驱动机构与其滚动配合，铰接座与驱动机构的中驱电机连接形成铰接点，前铰座和后铰座绕铰接点转动，两个拖模臂分别与铰接座连接，阴角膜和阳角模分别与两个拖模臂连接，两个环轨分别安放于基坑面和基槽底部，阴角膜位于其中一个环轨外侧靠近基槽内的直角阴角形成弧形阴角膜槽，基坑面与基槽结合处的直角阳角位于阳角模内形成弧形阳角模槽，驱动机构驱动铰接座带动阴角膜和阳角模沿环轨运动时，混凝土料浆不间断注入弧形阴角膜槽和弧形阳角模槽形成弧形阴角和弧形阳角，一次性自动成型，精度，有利于卷材与圆滑过渡的弧形阴角和弧形阳角紧密贴合，避免空鼓，提高卷材的防水性能高。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种基槽和基坑阴阳角弧形结构一体成型装置，它包括环轨、铰接座、驱动机构、拖模臂、阴角膜和阳角模；两个环轨位于同一垂直中心线上间隔布设，两个环轨皆配合有驱动机构，拖模臂与铰接座连接，铰接座与驱动机构连接，阴角膜和阳角模分别与两个拖模臂连接；阴角膜位于其中一个环轨外侧，阳角模位于另一个环轨内侧。
7.所述环轨为带槽口的矩形封闭轨道，同一垂直中心线上部的环轨的长度和宽度大于下部的环轨的长度和宽度。
8.所述铰接座包括前铰座和后铰座，中驱电机的输出端穿过前铰座和后铰座形成铰接点。
9.所述前铰座上侧面设置支撑柱，前驱电机和中驱电机分别位于支撑柱两侧与前铰
座上侧面连接。
10.所述后铰座一端设置的耳板与前铰座的耳槽配合，中驱电机的输出端穿过耳板和耳槽，后驱电机与后铰座固定，位于后铰座上设置有管套，两个拖模臂与管套连接。
11.所述驱动机构包括前驱电机、后驱电机和中驱电机，三个滚轮分别与前驱电机、后驱电机和中驱电机的输出端连接，滚轮位于环轨的槽口内与其滚动配合。
12.所述拖模臂包括支臂连接的带座轴承；支臂为弯折结构的圆形杆体，其一端与带座轴承的轴承配合，另一端与铰接座上的管套配合；连接阴角膜的拖模臂的支臂的弯折角度大于90
°
。
13.所述阴角膜为大于90
°
小于150
°
的弧形板，位于弧形板内侧设置安装板，带座轴承与安装板连接固定；阳角模为弧形直角结构，位于两个转角边设置延展的斜边，带座轴承与其中一个直角边连接。
14.所述阴角膜和阳角模上皆设置有注浆孔，注浆管与注浆孔和料盆连接，料盆与铰接座上的支撑柱连接。
15.如上所述的基槽和基坑阴阳角弧形结构一体成型装置的弧形阴阳角成型方法，它包括如下步骤：s1，安装，将其中一个环轨安放于基槽底部，阴角膜与该环轨上的铰接座连接；将另一个环轨安放于基槽上部的基坑面上，阳角模与该环轨上的铰接座连接；此步骤中，阴角膜的两夹角边的边沿分别靠近基槽内壁面，基槽的直角阴角位于阴角膜的弧形外壁一侧，形成弧形阴角膜槽；基坑面与基槽结合处的直角阳角位于阳角模的内侧，形成弧形阳角模槽；s2，上料，将混凝土料浆分别注入两个料盆内，以不溢出为原则；将注浆管接入对应的阴角膜和阳角模上的注浆孔，混凝土料浆逐渐注入弧形阴角膜槽和弧形阳角模槽；s3，启动，两个环轨上的前驱电机、后驱电机和中驱电机启动，滚轮沿环轨滚动带动铰接座沿环轨行走，阴角膜和阳角模随对应的铰接座同步运动；s4，成型，混凝土料浆不间断注入弧形阴角膜槽和弧形阳角模槽，与此同时，阴角膜和阳角模随铰接座运动，将混凝土料浆刮涂在直角阴角和直角阳角上；直至驱动机构驱动铰接座带动阴角膜和阳角模沿环轨至少运行一周结束，使直角阴角和直角阳角全部形成弧形阴角和弧形阳角。
16.本发明的有益效果在于：在同一个垂直中心轴线上布设两个间隔的环轨，其中规格较大的一个环轨位于基坑面上，另一个环轨位于基槽的槽底。
17.两个环轨上皆设置有驱动机构与铰接座连接，拖模臂与铰接座连接，阴角膜和阳角模分别与两个拖模臂连接。
18.铰接座由驱动机构带动其沿环轨运动时，在环轨转弯处，自适应性变换前铰座和后铰座之间的夹角。
19.阴角膜位于其中一个环轨外侧靠近基槽内的直角阴角形成弧形阴角膜槽，基坑面与基槽结合处的直角阳角位于阳角模内形成弧形阳角模槽。
20.基坑面上的环轨配合的驱动机构驱动铰接座带动阳角模运动，基槽内的环轨配合的驱动机构驱动铰接座带动阴角膜运动。
21.阴角膜运动时混凝土料浆注入弧形阴角膜槽内，并在阴角膜的运动下将混凝土料浆注挂涂在直角阴角上形成弧形阴角。
22.阳角模运动时混凝土料浆注入弧形阳角模槽内，并在阳角模的运动下将混凝土料浆注挂涂在直角阳角上形成弧形阳角。
23.防水卷材在基槽内向基坑面贴合的过程中，增大了弯折的半径，使防水卷材在贴合时过渡圆滑，贴合紧密，提高了结合时的致密性，不会产生空鼓现象。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的使用状态图。
25.图2为本发明基槽内的环轨组合的结构示意图。
26.图3为图2的俯视示意图。
27.图4为图2的侧视示意图。
28.图5为本发明铰接座与驱动机构连接的结构示意图。
29.图6为本发明拖模臂与阴角模连接的结构示意图。
30.图7为图6的侧视示意图。
31.图8为本发明基坑面的环轨组合的结构示意图。
32.图9为图8的俯视示意图。
33.图10为图8的侧视示意图。
34.图11为本发明拖模臂与阳角模连接的结构示意图。
35.图12为图11的侧视示意图。
36.图13为图1的主视示意图。
37.图14为图13的俯视示意图。
38.图15为图13的a-a处剖视示意图。
39.图16为图15的b处放大示意图。
40.图17为图15的c处放大示意图。
41.图18为本发明基槽和基坑面贴附卷材后的示意图。
42.图中：环轨1，铰接座2，前铰座21，后铰座22，支撑柱23，管套24，驱动机构3，前驱电机31，后驱电机32，中驱电机33，滚轮34，拖模臂4，支臂41，带座轴承42，阴角膜5，安装板51，阳角模6，斜边61，注浆孔71，注浆管72，料盆73。
具体实施方式
43.如图1~图18中，一种基槽和基坑阴阳角弧形结构一体成型装置，它包括环轨1、铰接座2、驱动机构3、拖模臂4、阴角膜5和阳角模6；两个环轨1位于同一垂直中心线上间隔布设，两个环轨1皆配合有驱动机构3，拖模臂4与铰接座2连接，铰接座2与驱动机构3连接，阴角膜5和阳角模6分别与两个拖模臂4连接；阴角膜5位于其中一个环轨1外侧，阳角模6位于另一个环轨1内侧。使用时，两个环轨1分别安放于基坑面和基槽底部，阴角膜5位于其中一个环轨1外侧靠近基槽内的直角阴角形成弧形阴角膜槽，基坑面与基槽结合处的直角阳角位于阳角模6内形成弧形阳角模槽，驱动机构3驱动铰接座2带动阴角膜5和阳角模6沿环轨1
运动时，混凝土料浆不间断注入弧形阴角膜槽和弧形阳角模槽形成弧形阴角和弧形阳角，一次性自动成型，精度，有利于卷材与圆滑过渡的弧形阴角和弧形阳角紧密贴合，避免空鼓，提高卷材的防水性能高。
44.优选的方案中，所述环轨1为带槽口的矩形封闭轨道，同一垂直中心线上部的环轨1的长度和宽度大于下部的环轨1的长度和宽度。使用时，长度和宽度规格较大的环轨1水平放置于基坑面上，基槽位于该环轨1的内侧，长度和宽度规格较小的环轨1水平放置于水平的基槽底部。
45.优选的方案中，所述铰接座2包括前铰座21和后铰座22，中驱电机33的输出端穿过前铰座21和后铰座22形成铰接点。使用时，中驱电机33的输出端穿过前铰座21和后铰座22，将前铰座21和后铰座22连接成一个整体，并构建铰接点。
46.优选的方案中，所述前铰座21上侧面设置支撑柱23，前驱电机31和中驱电机33分别位于支撑柱23两侧与前铰座21上侧面连接。安装时，支撑柱23用于支撑料盆47，使料盆47的高度高于阴角拖模机构4，有利于料盆47内的混凝土料浆形成自流。
47.优选的方案中，所述后铰座22一端设置的耳板与前铰座21的耳槽配合，中驱电机33的输出端穿过耳板和耳槽，后驱电机32与后铰座22固定，位于后铰座22上设置有管套24，两个拖模臂4与管套24连接。安装时，中驱电机33穿过前铰座21的耳槽和后铰座22的耳板，且固定于前铰座21上侧面，使中驱电机33旋转时不会驱动后铰座22和前铰座21转动；管套24用于连接阴角拖模机构4；前铰座21和后铰座22在环轨1转角处运动时自适应变换夹角。
48.优选的方案中，所述驱动机构3包括前驱电机31、后驱电机32和中驱电机33，三个滚轮34分别与前驱电机31、后驱电机32和中驱电机33的输出端连接，滚轮34位于环轨1的槽口内与其滚动配合。使用时，滚轮34在前驱电机31、后驱电机32和中驱电机33的驱动下，与环轨1的槽口内壁滚动接触，且在环轨1转角处共同配合，使铰接座2的夹角发生变动，顺利越过环轨1的转角处。
49.优选地，在环轨1转角处，前驱电机31连接的滚轮34导向，后驱电机32连接的滚轮34限位，使铰接座2的前铰座21和后铰座22发生角度偏转，越过环轨1的转角处。
50.优选的方案中，所述拖模臂4包括支臂41连接的带座轴承42；支臂41为弯折结构的圆形杆体，其一端与带座轴承42的轴承配合，另一端与铰接座2上的管套24配合；连接阴角膜5的拖模臂4的支臂41的弯折角度大于90
°
。使用时，两个拖模臂4上的支臂41皆为弯折结构，其中弯折角大于90
°
的支臂41与阴角膜5连接，使阴角膜5呈倾斜状靠近基槽内壁形成弧形阴角膜槽。
51.优选的方案中，所述阴角膜5为大于90
°
小于150
°
的弧形板，位于弧形板内侧设置安装板51，带座轴承42与安装板51连接固定；阳角模6为弧形直角结构，位于两个转角边设置延展的斜边61，带座轴承42与其中一个直角边连接。使用时，支臂41的两端分别与带座轴承42的轴承配合和管套24配合，使其能够在运动的过程中小幅度转动，有利于越过不平整的基坑面和基槽面，自适应越障。
52.优选地，混凝土料浆在挂涂过程中，从阳角模6的斜边61及阴角膜5的两个夹角边沿溢出，成型后，有利于使弧形阴角与基槽面形成过渡结合层，有利于使弧形阳角与基坑面形成过渡结合层。
53.优选的方案中，所述阴角膜5和阳角模6上皆设置有注浆孔71，注浆管72与注浆孔
71和料盆73连接，料盆73与铰接座2上的支撑柱23连接。使用时，料盆73内储存混凝土料浆，混凝土料浆从注浆管72注入注浆孔71后，进入弧形阴角膜槽和弧形阳角模槽，被阴角膜5和阳角模6挂涂后形成弧形阴角和弧形阳角。
54.优选的方案中，如上所述的基槽和基坑阴阳角弧形结构一体成型装置的弧形阴阳角成型方法，它包括如下步骤：s1，安装，将其中一个环轨1安放于基槽底部，阴角膜5与该环轨1上的铰接座2连接；将另一个环轨1安放于基槽上部的基坑面上，阳角模6与该环轨1上的铰接座2连接；此步骤中，阴角膜5的两夹角边的边沿分别靠近基槽内壁面，基槽的直角阴角位于阴角膜5的弧形外壁一侧，形成弧形阴角膜槽；基坑面与基槽结合处的直角阳角位于阳角模6的内侧，形成弧形阳角模槽；s2，上料，将混凝土料浆分别注入两个料盆73内，以不溢出为原则；将注浆管72接入对应的阴角膜5和阳角模6上的注浆孔71，混凝土料浆逐渐注入弧形阴角膜槽和弧形阳角模槽；s3，启动，两个环轨1上的前驱电机31、后驱电机32和中驱电机33启动，滚轮34沿环轨1滚动带动铰接座2沿环轨1行走，阴角膜5和阳角模6随对应的铰接座2同步运动；s4，成型，混凝土料浆不间断注入弧形阴角膜槽和弧形阳角模槽，与此同时，阴角膜5和阳角模6随铰接座2运动，将混凝土料浆刮涂在直角阴角和直角阳角上；直至驱动机构3驱动铰接座2带动阴角膜5和阳角模6沿环轨1至少运行一周结束，使直角阴角和直角阳角全部形成弧形阴角和弧形阳角。
55.上述方法操作简单方便，能够自动完成对基坑面和基槽结合处的直角阳角进行自动挂涂，以及对基槽内的直角阴角进行挂涂，一次性形成弧形阴角和弧形阳角，成型精度高，有利于后期卷材的铺设，避免卷材贴合时空鼓。
56.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。