一种夹心剪力墙与底板连接节点的施工方法与流程

1.本发明涉及一种夹心剪力墙与底板连接节点的施工方法，属于建筑工程技术领域。


背景技术：

2.在装配式地下室或装配式地下管廊的施工中，通过将地下剪力墙设置为预制夹心剪力墙，可以减少现场施工工作量，减少模板及钢筋绑扎工作，减少人工成本，加快施工进度，保证施工质量；但是在预制夹心剪力墙安装过程中，如何临时固定预制夹心剪力墙一直困扰着设计和施工部门，现在常用的办法是在地下室底板下增加一层预制层，通过在预制底板上预埋拉环来安装斜支撑，利用斜支撑固定预制夹心剪力墙，比如专利文献1()公开的新型装配式建筑连接节点，底板采用预制叠合底板。但此种做法增加地下室吊装时间，影响工期；地下支撑土层本来就可以充当模板，预制底板(或者预制叠合底板)除了能对预制夹心剪力墙起到支撑作用，对底板施工成本、进度、质量没任何优势，还大大增加生产、运输、施工成本。鉴于此，有必要提出更为经济高效的夹心剪力墙与底板连接节点的施工方法。


技术实现要素：

3.为了高效、经济地对地下室底板和剪力墙进行施工，本发明提供一种夹心剪力墙与底板连接节点的施工方法，具体技术方案如下。
4.一种夹心剪力墙与底板连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.1)、铺设垫层，然后在垫层上绑扎底板钢筋，底板钢筋至少包括两层，两层底板钢筋之间设置有水平铺设的止水钢板，所述止水钢板的延伸方向平行于所述夹心剪力墙的宽度方向；
6.2)、浇筑底板的第一部分，所述第一部分覆盖所述止水钢板宽度方向上的一部分；
7.3)、将夹心剪力墙吊装至未浇筑的底板钢筋上方，并在所述第一部分上安装斜支撑以固定所述夹心剪力墙；所述夹心剪力墙和所述止水钢板之间具有一定的间距；
8.4)、浇筑底板的第二部分以及夹心剪力墙的中间现浇部分，所述第二部分和所述第一部分将所述止水钢板完全覆盖。
9.采用上述的技术方案，对于地下室底板，属于完全现浇成型，不需要采用预制底板或者预制叠合底板，降低了生产、运输、施工成本；而且现浇的地下室底板利用垫层作为主要的模板，施工较为简单；对于剪力墙，则采用预制夹心剪力墙，省去了为剪力墙搭建复杂模板的工序，降低了施工难度，缩短了施工工期。上述方案中，创造性地将整个现浇底板分为两个部分(两个阶段)来施工，一方面，首先浇筑的底板的第一部分为预制夹心剪力墙的定位固定提供安装点，便于斜支撑的安装；另一方面，在后浇筑的底板的第二部分和预制夹心剪力墙的中间现浇部分一体现浇成型，不仅提升了预制夹心剪力墙底部的承载能力，而且有利于提高预制夹心剪力墙和底板连接处的防水性能。对于唯一存在的防水薄弱环节：“底板的第一部分和第二部分界面”，利用止水钢板进行防水处理，不仅简单易操作，而且防水效果好；避免了现有技术中在预制夹心剪力墙的内部设置止水钢板难以焊接施工的问题。
10.进一步地，在所述步骤1)中，铺设垫层后，在垫层上依次铺设防水卷材和防水保护层，底板在防水保护层上施工。防水保护层可以采用块料面层保护层、水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层。
11.进一步地，在所述步骤3)中，还具有布置附加钢筋的步骤：所述夹心剪力墙的下端具有向下伸出的u型钢筋，在所述u型钢筋内绑扎附加钢筋，附加钢筋贯穿所述夹心剪力墙的全部u型钢筋。附加钢筋的设置有利于提高夹心剪力墙和底板的整体性。
12.进一步地，所述夹心剪力墙下方的底板的厚度大于所述底板的第一部分的厚度。这样有利于提高夹心剪力墙的稳定性。优选地，所述夹心剪力墙下方的垫层高度低于所述底板的第一部分下方的垫层高度。
13.本发明的施工方法成功解决了装配式地下预制夹心剪力墙施工临时固定难点，操作简单方便，可以提高施工效率，保证预制构件顺利安装，提高经济效益，促进装配式建筑可持续发展。
附图说明
14.图1是垫层的示意图；
15.图2是垫层上铺设底板钢筋后的示意图；
16.图3是浇筑底板的第一部分后的示意图；
17.图4是吊装并固定夹心剪力墙后的示意图；
18.图5是浇筑底板的第二部分后的示意图。
19.图中：垫层1、底板2、第一部分2.1、第二部分2.2、夹心剪力墙3、中间现浇部分3.1、u型钢筋3.2、底板钢筋4、止水钢板5、斜支撑6、附加钢筋7。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
21.参见图1-图5，一种夹心剪力墙与底板连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：
22.铺设垫层1。铺设垫层1后，在垫层1上依次铺设防水卷材和防水保护层(未图示)，底板2在防水保护层上施工，防水保护层可以采用块料面层保护层、水泥砂浆保护层或细石混凝土保护层。为了增加夹心剪力墙3下方的底板2的厚度，优选地将垫层1设置为不等高，即夹心剪力墙3下方的垫层1高度相比于其他位置更低，如图1所示。当底板2的上表面都位于同一高度时，夹心剪力墙3下方的底板2的厚度更厚，更有利于提升对夹心剪力墙3的承载能力。
23.防水保护层施工完成后，对整个底板钢筋4进行整体绑扎施工，底板钢筋4至少包括两层，两层底板钢筋4之间设置有水平铺设的止水钢板5，止水钢板5的延伸方向平行于夹心剪力墙3的宽度方向(即夹心剪力墙3的水平延伸方向)。
24.对应于止水钢板5所在的位置设置临时挡边模板(未图示)，然后浇筑底板2的第一部分2.1，第一部分2.1覆盖止水钢板5宽度方向上的一部分。
25.将工厂预制的夹心剪力墙3吊装至未浇筑的底板钢筋4上方，夹心剪力墙3和止水钢板5之间具有一定的间距，等待第一部分2.1养护完成，并在第一部分2.1上安装斜支撑6以固定夹心剪力墙3；夹心剪力墙3的下端具有向下伸出的u型钢筋3.2，在u型钢筋3.2内绑扎附加钢筋7，附加钢筋7贯穿夹心剪力墙3的全部u型钢筋3.2。
26.安装必要的模板(未图示)后，浇筑底板2的第二部分2.2以及夹心剪力墙3的中间现浇部分3.1，第二部分2.2和第一部分2.1将止水钢板5完全覆盖，最后拆除斜支撑6，完成夹心剪力墙与底板连接节点的施工。
27.本发明区别于现在的夹心剪力墙施工节点及做法，不需要预制叠合底板，操作简单、安全可靠，质量更容易得到保证，先进行底部垫层、防水卷材、防水保护层施工，再绑扎地下室底板钢筋，止水钢板5预埋在靠近夹心剪力墙3的位置，先浇筑的底板2的第一部分2.1用于后期夹心剪力墙3的支撑，等夹心剪力墙3吊装完成后，再浇筑夹心剪力墙3下部的混凝土(底板2的第二部分2.2)，从结构受力分析，更有利于夹心剪力墙3的底部受力，夹心剪力墙3根部受力最大，相当于一次性浇筑，整体性更好，防水性能也更佳，不需要在夹心剪力墙3下部设置止水钢板，避免了夹心剪力墙3底部焊接止水钢板困难的问题，施工简单方便，装配安全可靠，质量更容易得到保证，减少施工难度和施工成本，加快施工进度，更好地解决地下室或装配式管廊漏水、施工复杂等难点。
28.地下室底板钢筋都是整体施工，减少了搭接节点，增加地下室底板的整体性，保证地下室的施工质量。止水钢板5的安装也更为简单方便。
29.夹心剪力墙3的两边下端伸出长度相同，便于工厂生产，减少模具费用。
30.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。