一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置的制作方法

1.本发明涉及岩溶采空区钢护筒施工技术领域，具体涉及一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置。


背景技术：

2.岩溶采空区地下各类岩石受构造严重影响扭曲挤压剧烈，分布极其复杂，无任何规律性可循。表现为软、硬岩既互层又交错、既重叠又穿插，风化不均、软中有硬、硬中夹软。为确保施工安全以及工期，桩基施工采用跟进钢护筒的方法。
3.参阅图1，现有的钢护筒跟进下放的方式多是设置钢架结构，配合电动葫芦实现吊放进入钻孔，在吊放一定距离后，通过吊机吊放另一节钢护筒，使得上下两根钢护筒上下对接并通过焊接的形式固定，但由于采用电动葫芦以及吊机实现对准具有一定难度，钢护筒重量较大，人为的调整也具备较大难度，从而使得这种焊接形式相对繁琐。


技术实现要素：

4.1、发明要解决的技术问题
5.针对现有的钢护筒跟进下放的方式存在较大的施工难度的技术问题，本发明提供了一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置，它能通过多个导向结构有效的实现上下两根钢护筒的下放对准，以便后续的满焊固定加工，提高了焊接效率以及精准度。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
8.一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置，包括导向支架；吊装机构，设于所述导向支架上用于吊装钢护筒；若干导向结构，沿所述导向支架高度方向间隔分布；所述导向结构包括呈v形分布的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆之间间隔形成导向槽，所述导向槽的开口侧设有钢护筒推件，以及用于推动所述钢护筒推件向导向槽内移动的内推机构。
9.可选地，还包括用于调节所述第一导向杆和第二导向杆间距，以及所述导向槽的开口方向的第一调节结构。
10.可选地，所述导向支架上设有用于安装所述第一导向杆和第二导向杆的安装座，所述第一导向杆和第二导向杆上远离所述导向槽的开口侧的一端均可转动的连接于所述安装座上，所述第一调节结构用于调节所述第一导向杆和第二导向杆在所述安装座上的转动角度。
11.可选地，所述第一调节结构包括设于所述安装座上且沿所述第一导向杆和第二导向杆转动方向分布的若干调节凸起，相邻两个所述调节凸起之间间隔形成固定槽。
12.可选地，所述第一导向杆和第二导向杆上均套设有可相对转动的导杆套筒。
13.可选地，所述内推机构包括安装于所述导向支架上油缸，所述钢护筒推件安装于所述油缸的输出轴端部。
14.可选地，所述油缸的端部固连有用于安装所述钢护筒推件的安装架，所述钢护筒推件可水平转动的安装于所述安装架上。
15.可选地，所述导向支架由若干立柱和横梁拼接而成，还包括若干用于安装所述导向结构的支撑框。
16.可选地，所述吊装机构包括设于所述导向支架上的若干电动葫芦，以及用于连接所述电动葫芦和钢护筒的钢吊绳。
17.3、有益效果
18.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置结构合理，可以有效的实现钢护筒在吊装过程中的水平限位，利用导向结构构成三角框体结构，实现对钢护筒的内切定位，通过多个导向结构便可有效的实现上下两根钢护筒的下放对准，以便后续的满焊固定加工，提高了焊接效率以及精准度。
附图说明
20.图1为本发明背景技术提出的现有的钢护筒跟进下放的方式的结构示意图；
21.图2为本发明实施例提出的一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置的结构示意图；
22.图3为本发明实施例提出的一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置中导向结构的上视图；
23.图4为本发明实施例提出的一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置中导向结构的侧视图；
24.1、导向支架；3、导向结构；3a、导向槽；4、第一导向杆；5、第二导向杆；6、钢护筒推件；7、安装座；8、调节凸起；9、导杆套筒；10、油缸；11、安装架；12、支撑框；13、电动葫芦；14、钢吊绳。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
29.结合附图2-4，本实施例的一种岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置，包括导向支架1，所述所述导向支架1由若干立柱和横梁拼接而成，若干立柱围绕设置在钻孔外侧四周，立柱的底部通过浇筑混凝土基础实现支撑固定，且立柱与混凝土基础之间通过焊接斜梁实现加固，横梁设于所述立柱的顶部，横梁的两端通过螺栓与相邻的立柱固定连接；吊装机构，设于所述导向支架1上用于吊装钢护筒，所述吊装机构包括设于所述导向支架1上的若干电动葫芦13，以及用于连接所述电动葫芦13和钢护筒的钢吊绳14，每根横梁上均固定吊挂安装有电动葫芦13，电动葫芦13通过其钢吊绳14实现对钢护筒的吊装，通过在钢护筒的顶部四周以及底部四周设置吊点位置，利用电动葫芦13以及钢吊绳14实现对钢护筒的升降吊装，同时当下方钢护筒下放一定距离后，再通过吊车将另一节钢护筒吊至钢护筒钢支架结构上方位置，通过吊放的形式将该节钢护筒与下方的钢护筒上下端口对接并满焊的形式固定，随后钢护筒在钻孔内的持续下放，依次实现多根钢护筒的对接以及渐进；若干导向结构3，沿所述导向支架1高度方向间隔分布，所述导向支架1上设有若干用于安装所述导向结构3的支撑框12，每个导向结构3安装于对应的支撑框12上，该导向结构3用于两根钢护筒的上下端口正对对接，从而实现后续的焊接操作，所述导向结构3的数量为四个及以上，若干导向结构3呈上下间隔且上下正对设置，并且设置在支撑框12内侧位置；所述导向结构3包括呈v形分布的第一导向杆4和第二导向杆5，所述第一导向杆4和第二导向杆均呈实心圆筒状结构，所述第一导向杆4和第二导向杆5之间间隔形成导向槽3a，所述导向槽3a呈v形结构，所述导向槽3a的开口侧设有钢护筒推件6，以及用于推动所述钢护筒推件6向导向槽3a内移动的内推机构。
30.本岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置的工作原理：由于设置多个导向结构3，因此通过两个以上的导向结构3定位一个钢护筒，由于下放的钢护筒内外径均是相同的，而导向结构3又是均呈上下正对结构，所以当两个以上的导向结构3对一根钢护筒进行前推实现内切限位时，而其上方的钢护筒也采用这种形式进行内切限位时，两根钢护筒显然可以实现上下对准，而导向结构3并不限制钢护筒的上下滑动，因此缓慢下放钢护筒便可很好的实现对接，方便后续的满焊固定。
31.本岩溶采空区钢护筒跟进定位导向装置结构合理，可以有效的实现钢护筒在吊装过程中的水平限位，利用导向结构3构成三角框体结构，实现对钢护筒的内切定位，通过多个导向结构3便可有效的实现上下两根钢护筒的下放对准，以便后续的满焊固定加工，提高了焊接效率以及精准度。
32.作为本发明的可选方案，还包括用于调节所述第一导向杆4和第二导向杆5间距，以及所述导向槽3a的开口方向的第一调节结构，通过调节所述第一导向杆4和第二导向杆5的间距，主要是为了调整钢护筒可进入导向槽3a的深度，从而实现钢护筒在一个方向上的位置调节，第一导向杆4和第二导向杆5的间距越大，钢护筒可进入导向槽3a的深度越深，同时，通过调节所述导向槽3a的开口方向(在调节所述导向槽3a的开口方向的过程中，需要保证所述钢护筒推件6可将钢护筒从导向槽3a的开口侧推入)，也是为了实现钢护筒在另一个
方向上的位置调节，例如，在第一导向杆4和第二导向杆5间距固定的情况下，通过调整导向槽3a的开口方向，即可使得钢护套的最终固定位置向侧边移动，通过上述结构设置，使得所述钢护套的固定位置可在一定的范围内调整，保证钢护套与钻孔位置相对齐，无需通过调整导向结构3的位置来达到上述目的，使用起来更加方便。
33.作为本发明的可选方案，所述导向支架1上设有用于安装所述第一导向杆4和第二导向杆5的安装座7，所述安装座7与支撑框12一体成型，所述安装座7为半圆形结构，中间设置圆形孔洞用于连接所述第一导向杆4和第二导向杆5，所述第一导向杆4和第二导向杆5上远离所述导向槽3a的开口侧的一端均可转动的连接于所述安装座7上，且均可相对所述安装座7独立转动，所述第一导向杆4和第二导向杆5通过螺栓与所述安装座7固定连接，松开螺栓即可使得所述第一导向杆4和第二导向杆5可相对安装座7转动，此时，所述第一调节结构用于调节所述第一导向杆4和第二导向杆5在所述安装座7上的转动角度，具体的来说，所述第一调节结构包括设于所述安装座7上且沿所述第一导向杆4和第二导向杆5转动方向等间距分布的若干调节凸起8，相邻两个所述调节凸起8之间间隔形成固定槽8a，导向杆与对应的固定槽8a相配合即可固定其转动角度。
34.作为本发明的可选方案，所述第一导向杆4和第二导向杆5上均套设有可相对转动的导杆套筒9，所述导杆套筒9呈表面光滑的圆筒状结构，且导杆套筒9的前后端均通过套筒轴承与对应的导向杆转动连接，以降低钢护筒上下滑动时的摩擦阻力，若钢护筒上下滑动时一侧受到的摩擦力大，一侧受到的摩擦力小，则容易产生一定角度的倾斜，从而导致倾倒侧的电动葫芦13需要承受较大的作用力，存在较大的安全隐患。
35.作为本发明的可选方案，所述内推机构包括安装于所述导向支架1上油缸10，具体的来说，所述油缸10通过螺栓安装于支撑框12上，且油缸10的输出轴朝向所述导向槽3a设置，所述油缸10的端部固连有用于安装所述钢护筒推件6的安装架11，所述安装架11呈u型结构，所述钢护筒推件6通过轴承可水平转动的安装于所述安装架11上，从而即可以保证通过所述钢护筒推件6推动钢护筒，又可以降低所述钢护筒推件6与钢护筒之间的摩擦阻力，使钢护筒上下滑动时更加稳定。
36.作为本发明的可选方案，若干第一导向杆4之间可通过同一连接杆进行固连，以同时调整多个第一导向杆4的转动角度，同理，若干第二导向杆5之间也可以通过同一连接杆进行固连，以同时调整多个第二导向杆5的转动角度，
37.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。