一种防冻水龙头及其组件的制作方法

1.本发明涉及水龙头技术领域，更具体地说，涉及一种防冻水龙头及其组件。


背景技术：

2.水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。
3.现有一种用在户外的水龙头，当温度达到零下时，水龙头内部残留的水就会结冰，由于冬季昼夜温差相对较大，所以水龙头结冰的情况往往发生在夜晚，导致第二天早晨水龙头无法继续使用，严重时会直接将水龙头冻坏。
4.目前的解决方法有，不将水龙头完全关闭，使水管内的水不断的通过水龙头流出，即可防止水在水龙头内结冰，但这种方法会产生水资源浪费，或使用电热丝包裹在水管的外表，但户外可供电的地方不多具有一定的局限性，且造成了电能的浪费，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防冻水龙头及其组件，当户外的气温降至零下时，水溶液结冰膨胀并通过联动膜的作用使伸缩板将阀块堵塞，水管内则不再有水流通，为后续水管和水龙头的排水提供了前提条件，防止了水源源不断的进入水龙头内的情况发生，当水龙头关闭时，伸缩膜不再受到水的压力，这时堵球脱离过水环，水龙头内部残留的水即可通过排水管排出，避免了水在水龙头内结冰的情况发生，同时若水龙头在使用时外界温度较低，水管内部流通的水能带动搅拌球搅拌水溶液，防止水龙头在正常使用时伸缩板就将阀块堵塞，导致水龙头无法出水的情况发生，与传统的防冻方法相比，既没有使用的局限性，又降低了水资源的浪费。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种防冻水龙头及其组件，包括水管，所述水管顶端的侧壁上固定连接有水龙头，所述水管底端的内壁上固定连接有阀块，所述阀块的内部滑动连接有伸缩板，所述阀块和伸缩板的上下面之间均开设有对应的通孔，所述水管靠近阀块的外壁上固定连接有载液箱，所述载液箱的内壁上固定连接有隔管，所述水管和隔管靠近阀块的侧壁上均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁上均固定连接有联动膜，位于所述水管内侧的联动膜的侧壁与伸缩板固定连接，所述水管的侧壁上固定连接有c字管，所述c字管位于载液箱的上侧，所述c字管顶端的内壁上固定连接有伸缩膜，所述c字管底端的内壁上固定连接有过水环，所述c字管底单的内壁上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有与过水环相匹配
的过水环，所述水管的内壁上固定连接有中空板，所述中空板位于c字管底端的下侧，所述中空板的顶面固定连接有单向膜。
8.进一步的，所述载液箱与隔管之间填充有水溶液，所述隔管与水管之间填充有防冻液，通过水溶液的设置，当温度降到零下时，水溶液结冰膨胀带动联动膜膨胀，这时伸缩板移动，阀块和伸缩板上的通孔相互错位，即使水管不再流通水，为后续水龙头内水溶液的排出提供了前提条件，通过防冻液的设置，避免了水溶液结冰后将温度传递至水管上，导致水管内的水结冰的情况发生。
9.进一步的，所述c字管的内部填充有驱动液，所述伸缩膜为弹性材料制成，所述c字管底端的外壁上固定连接有排水管，所述排水管位于过水环的左侧，通过上述设置，水管在使用时，水管内部水的压力会挤压伸缩膜凸起，伸缩膜凸起时通过驱动液、活塞杆、堵球的作用使堵球紧贴过水环，避免了水管内的水通过排水管排出，同时，若水管不在使用，则伸缩膜不再受到压力，堵球脱离过水环，水龙头内残留的水即可通过过水环和排水管向外排出，避免了水在水龙头内结冰的情况发生。
10.进一步的，所述水管靠近载液箱的内侧设置有转轴，所述转轴贯穿水管并与之转动连接，所述转轴的一端位于隔管的内侧，所述转轴的另一端位于水管的内侧。
11.进一步的，位于所述水管内侧的转轴的一端固定连接有扇叶，位于所述隔管内侧外端转轴的一端固定连接有驱动板。
12.进一步的，所述载液箱与隔管之间设置有多个搅拌球，所述搅拌球位于水溶液的内部，所述驱动板的靠近隔管的侧壁上固定连接有多个磁性块，具体的，搅拌球为磁铁制成，通过上述设置，若水龙头在使用时，温度已经降到零下，则阀块和伸缩板会将水管堵塞，导致水龙头不能正常使用，而通过上述设置，水管在使用时，其内部流通的水会通过扇叶、转轴、驱动板带动磁性块旋转，磁性块旋转时即可吸引搅拌球对载液箱内的水溶液进行搅拌，防止水溶液结冰，即避免了水龙头在使用时，阀块和伸缩板将水管堵塞。
13.进一步的，所述载液箱与隔管之间的侧壁固定连接有限位网，多个所述搅拌球位于限位网的内侧，所述限位网位于驱动板的正侧方，通过限位网的设置，可对多个搅拌球起到限位的作用，避免了搅拌球脱离磁性块的吸引范围，导致磁性块无法带动搅拌球搅拌的情况发生。
14.进一步的，所述载液箱的导热系数大于水龙头的导热系数，通过上述设置，避免了载液箱内的水还未结冰，水龙头内的水就结冰的情况发生。
15.进一步的，所述水管的外壁上固定连接有防护套，所述防护套位于排水管的外侧，所述水龙头呈倾斜状，通过防护套设置，避免了水龙头内残留的水直接排在地面上，导致地面结冰的情况发生。
16.进一步的，所述中空板呈倾斜状，所述单向膜为弹性材料制成，具体的，所述单向膜的面积大于中空板上孔洞的面积，通过单向膜的设置，当水管内不再有水流通时，单向膜将中空板堵塞，这时水管内残留的水即可被引流至c字管的底端并通过排水管排出。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）当户外的气温降至零下时，水溶液结冰膨胀并通过联动膜的作用使伸缩板将阀块堵塞，水管内则不再有水流通，为后续水管和水龙头的排水提供了前提条件，防止了水
源源不断的进入水龙头内的情况发生，当水龙头关闭时，伸缩膜不再受到水的压力，这时堵球脱离过水环，水龙头内部残留的水即可通过排水管排出，避免了水在水龙头内结冰的情况发生，同时若水龙头在使用时外界温度较低，水管内部流通的水能带动搅拌球搅拌水溶液，防止水龙头在正常使用时伸缩板就将阀块堵塞，导致水龙头无法出水的情况发生，与传统的防冻方法相比，既没有使用的局限性，又降低了水资源的浪费。
18.（2）载液箱与隔管之间填充有水溶液，隔管与水管之间填充有防冻液，通过水溶液的设置，当温度降到零下时，水溶液结冰膨胀带动联动膜膨胀，这时伸缩板移动，阀块和伸缩板上的通孔相互错位，即使水管不再流通水，为后续水龙头内水溶液的排出提供了前提条件，通过防冻液的设置，避免了水溶液结冰后将温度传递至水管上，导致水管内的水结冰的情况发生。
19.（3）c字管的内部填充有驱动液，伸缩膜为弹性材料制成，c字管底端的外壁上固定连接有排水管，排水管位于过水环的左侧，通过上述设置，水管在使用时，水管内部水的压力会挤压伸缩膜凸起，伸缩膜凸起时通过驱动液、活塞杆、堵球的作用使堵球紧贴过水环，避免了水管内的水通过排水管排出，同时，若水管不在使用，则伸缩膜不再受到压力，堵球脱离过水环，水龙头内残留的水即可通过过水环和排水管向外排出，避免了水在水龙头内结冰的情况发生。
20.（4）载液箱与隔管之间设置有多个搅拌球，搅拌球位于水溶液的内部，驱动板的靠近隔管的侧壁上固定连接有多个磁性块，具体的，搅拌球为磁铁制成，通过上述设置，若水龙头在使用时，温度已经降到零下，则阀块和伸缩板会将水管堵塞，导致水龙头不能正常使用，而通过上述设置，水管在使用时，其内部流通的水会通过扇叶、转轴、驱动板带动磁性块旋转，磁性块旋转时即可吸引搅拌球对载液箱内的水溶液进行搅拌，防止水溶液结冰，即避免了水龙头在使用时，阀块和伸缩板将水管堵塞。
21.（5）载液箱与隔管之间的侧壁固定连接有限位网，多个搅拌球位于限位网的内侧，限位网位于驱动板的正侧方，通过限位网的设置，可对多个搅拌球起到限位的作用，避免了搅拌球脱离磁性块的吸引范围，导致磁性块无法带动搅拌球搅拌的情况发生。
22.（6）载液箱的导热系数大于水龙头的导热系数，通过上述设置，避免了载液箱内的水还未结冰，水龙头内的水就结冰的情况发生。
23.（7）水管的外壁上固定连接有防护套，防护套位于排水管的外侧，水龙头呈倾斜状，通过防护套设置，避免了水龙头内残留的水直接排在地面上，导致地面结冰的情况发生。
24.（8）中空板呈倾斜状，单向膜为弹性材料制成，具体的，单向膜的面积大于中空板上孔洞的面积，通过单向膜的设置，当水管内不再有水流通时，单向膜将中空板堵塞，这时水管内残留的水即可被引流至c字管的底端并通过排水管排出。
附图说明
25.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明隔管处的正视剖面结构示意图；图3为本发明防护套处的正视剖面结构示意图；图4为本发明活塞杆处的正视剖面结构示意图；
图5为本发明扇叶处的正视剖面结构示意图；图6为本发明联动膜膨胀时隔管处的正视剖面结构示意图；图7为本发明单向膜闭合时防护套处的正视剖面结构示意图；图8为本发明堵球脱离过水环时活塞杆处的正视剖面结构示意图；图9为本发明驱动板处的立体结构示意图；图10为本发明中空板处的立体结构示意图。
26.图中标号说明：1、水管；2、水龙头；3、载液箱；4、隔管；5、阀块；6、伸缩板；7、联动膜；8、c字管；9、活塞杆；10、堵球；11、过水环；12、中空板；13、单向膜；14、伸缩膜；15、扇叶；16、搅拌球；17、限位网；18、磁性块；19、防护套；20、转轴；21、驱动板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1：请参阅图1-2和图5-6，一种防冻水龙头及其组件，包括水管1，水管1顶端的侧壁上固定连接有水龙头2，水管1底端的内壁上固定连接有阀块5，阀块5的内部滑动连接有伸缩板6，阀块5和伸缩板6的上下面之间均开设有对应的通孔，水管1靠近阀块5的外壁上固定连接有载液箱3，载液箱3的内壁上固定连接有隔管4，水管1和隔管4靠近阀块5的侧壁上均开设有安装孔，两个安装孔的内壁上均固定连接有联动膜7，位于水管1内侧的联动膜7的侧壁与伸缩板6固定连接，载液箱3与隔管4之间填充有水溶液，隔管4与水管1之间填充有防冻液，通过水溶液的设置，当温度降到零下时，水溶液结冰膨胀带动联动膜7膨胀，这时伸缩板6移动，阀块5和伸缩板6上的通孔相互错位，即使水管1不再流通水，为后续水龙头2内水溶液的排出提供了前提条件，通过防冻液的设置，避免了水溶液结冰后将温度传递至水管1上，导致水管1内的水结冰的情况发生，载液箱3的导热系数大于水龙头2的导热系数，通过上述设置，避免了载液箱3内的水还未结冰，水龙头2内的水就结冰的情况发生。
31.请参阅图3-4和图7-8，水管1的侧壁上固定连接有c字管8，c字管8位于载液箱3的
上侧，c字管8顶端的内壁上固定连接有伸缩膜14，c字管8底端的内壁上固定连接有过水环11，c字管8底单的内壁上滑动连接有活塞杆9，活塞杆9的一端固定连接有与过水环11相匹配的过水环11，c字管8的内部填充有驱动液，伸缩膜14为弹性材料制成，c字管8底端的外壁上固定连接有排水管，排水管位于过水环11的左侧，通过上述设置，水管1在使用时，水管1内部水的压力会挤压伸缩膜14凸起，伸缩膜14凸起时通过驱动液、活塞杆9、堵球10的作用使堵球10紧贴过水环11，避免了水管1内的水通过排水管排出，同时，若水管1不在使用，则伸缩膜14不再受到压力，堵球10脱离过水环11，水龙头2内残留的水即可通过过水环11和排水管向外排出，避免了水在水龙头2内结冰的情况发生，水管1的外壁上固定连接有防护套19，防护套19位于排水管的外侧，水龙头2呈倾斜状，通过防护套19设置，避免了水龙头2内残留的水直接排在地面上，导致地面结冰的情况发生。
32.请参阅图7和图10，水管1的内壁上固定连接有中空板12，中空板12位于c字管8底端的下侧，中空板12的顶面固定连接有单向膜13，中空板12呈倾斜状，单向膜13为弹性材料制成，具体的，单向膜13的面积大于中空板12上孔洞的面积，通过单向膜13的设置，当水管1内不再有水流通时，单向膜13将中空板12堵塞，这时水管1内残留的水即可被引流至c字管8的底端并通过排水管排出。
33.请参阅图2和图9，水管1靠近载液箱3的内侧设置有转轴20，转轴20贯穿水管1并与之转动连接，转轴20的一端位于隔管4的内侧，转轴20的另一端位于水管1的内侧，位于水管1内侧的转轴20的一端固定连接有扇叶15，位于隔管4内侧外端转轴20的一端固定连接有驱动板21，载液箱3与隔管4之间设置有多个搅拌球16，搅拌球16位于水溶液的内部，驱动板21的靠近隔管4的侧壁上固定连接有多个磁性块18，具体的，搅拌球16为磁铁制成，通过上述设置，若水龙头2在使用时，温度已经降到零下，则阀块5和伸缩板6会将水管1堵塞，导致水龙头2不能正常使用，而通过上述设置，水管1在使用时，其内部流通的水会通过扇叶15、转轴20、驱动板21带动磁性块18旋转，磁性块18旋转时即可吸引搅拌球16对载液箱3内的水溶液进行搅拌，防止水溶液结冰，即避免了水龙头2在使用时，阀块5和伸缩板6将水管1堵塞，载液箱3与隔管4之间的侧壁固定连接有限位网17，多个搅拌球16位于限位网17的内侧，限位网17位于驱动板21的正侧方，通过限位网17的设置，可对多个搅拌球16起到限位的作用，避免了搅拌球16脱离磁性块18的吸引范围，导致磁性块18无法带动搅拌球16搅拌的情况发生。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。