一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼及其连接方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼及其连接方法。


背景技术：

2.玻璃纤维筋有很高的抗拉强度和较低的抗剪强度。玻璃纤维筋与钢筋最大的差异为玻璃纤维筋的弹性模量小，是典型的脆性材料，应力—应变曲线在断裂前表现出明显的线性关系，极大的影响了玻璃纤维筋笼起吊时的稳定性和基坑开挖阶段玻璃纤维筋连续墙的抗弯、抗剪承载能力。玻璃纤维筋具有高承载能力，抗拉能力强，杆体强度是同等直径螺纹钢筋的两倍，但质量只有钢筋的1/4；弹模稳定，约为钢筋的1/3～2/5。电热绝缘，热膨胀系数比钢筋更接近水泥等特点，多被应用在盾构下穿地下连续墙、立柱桩、抗拔桩，包括地铁车站端头井的进出洞地墙范围，很多都要采用玻璃纤维筋。玻璃纤维筋不腐蚀、重量轻、抗拉力强、方便运输、便于操作，缺点是折弯性不强；钢筋易腐蚀、重量重、不方便运输、优点是折弯性比较好，弹性较大。
3.玻璃纤维筋以高强玻璃纤维为增强材料，以合成树脂为基体材料，并掺入适量辅助剂复合而成的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料(英文缩写：frp)，俗称玻璃钢钢筋。主要有“玻璃纤维钢筋”和“玄武岩纤维钢筋”。(φ3mm～φ32mm)钢筋(又称缧纹钢)，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
4.部分工程地下室支护桩与城市轨道交通线路冲突，为减小后期隧道掘进线路上支护桩钢筋对盾构机的影响，支护桩钢筋笼自地下室板底标高以下所有纵筋、箍筋、加强筋均需采用玻璃纤维筋，以确保后期盾构顺利穿越，而钢筋笼上部仍采用普通钢筋。玻璃纤维筋不能焊接，因此，玻璃纤维筋之间、玻璃纤维筋与钢筋之间只能采用搭接形成整体。现有技术还没有一种能够稳固地将钢筋笼内玻璃纤维筋之间、玻璃纤维筋与钢筋之间进行连接的方法。从而导致钢筋笼内玻璃纤维筋之间、玻璃纤维筋与钢筋之间的连接不够稳固，影响钢筋笼整体稳固性。
5.因此，设计一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼及其连接方法，以实现玻璃纤维筋与钢筋之间、以及玻璃纤维筋之间的稳固连接，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：提供一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼及其连接方法，解决现有技术玻璃纤维筋之间、以及玻璃纤维筋与钢筋之间无法稳固连接的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
8.一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维
筋笼，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼相连接的钢筋笼；玻璃纤维筋笼包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋、与玻璃纤维筋主筋相连接的环形玻璃纤维筋加强筋、以及与玻璃纤维筋主筋相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋；钢筋笼内钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋采用卡扣机构相连接。
9.进一步地，玻璃纤维筋笼还包括若干个在竖直方向上等间距分布的水平玻璃纤维筋加强筋环，水平玻璃纤维筋加强筋环包括三根与玻璃纤维筋主筋相连接的水平玻璃纤维筋加强筋，同一水平玻璃纤维筋加强筋环内三根水平玻璃纤维筋加强筋首尾相接成三角形。
10.进一步地，玻璃纤维筋主筋采用10号铁丝分别与环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、以及水平玻璃纤维筋加强筋绑扎固定。
11.进一步地，卡扣机构包括u型螺栓，以及将钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋锁固于u型螺栓内的锁固机构。
12.进一步地，锁固机构包括套装于u型螺栓开口端的不锈钢垫板，以及与u型螺栓相适配用于将不锈钢垫板锁于u型螺栓上的螺帽；不锈钢垫板与u型螺栓之间共同形成锁固空间，钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋固定于锁固空间内。
13.进一步地，不锈钢垫板厚度为10mm。
14.进一步地，不锈钢垫板上开设有两个与u型螺栓开口端螺纹端相适配的长腰型通孔，u型螺栓穿设于长腰型通孔内；长腰型通孔长度为30mm，宽度为14mm。
15.进一步地，环形玻璃纤维筋加强筋有多个，均呈水平分布，在竖直方向上等距绑扎于玻璃纤维筋主筋上。
16.进一步地，钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋采用卡扣机构相连接时两者搭接长度为1200mm。
17.一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼的连接方法，玻璃纤维筋笼与钢筋笼之间通过玻璃纤维筋笼内玻璃纤维筋主筋和钢筋笼内钢筋主筋采用卡扣机构相连接，钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋之间搭接长度为1200mm，按50％钢筋错开连接布置；玻璃纤维筋主筋采用10号铁丝分别与环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、以及水平玻璃纤维筋加强筋绑扎固定，玻璃纤维筋主筋、环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、以及水平玻璃纤维筋加强筋之间的连接、锚固长度，均不小于普通钢筋连接、锚固长度的1.25倍。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼包括玻璃纤维筋笼和钢筋笼；玻璃纤维筋笼包括玻璃纤维筋主筋、环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋；钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋采用卡扣机构相连接，整个结构稳定牢靠，同时还能满足后期盾构顺利穿越要求。
20.本发明卡扣机构包括u型螺栓、不锈钢垫板和螺帽，结构简单，通用性强。钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋并排穿设于u型螺栓内，再将不锈钢垫板套装在u型螺栓开口端，将两个螺帽拧紧于u型螺栓开口端上，如此不锈钢垫板通过螺帽锁紧于u型螺栓开口端，从而将钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋牢固锁紧于u型螺栓内，u型螺栓开口内径稍大于钢筋主筋外径或玻璃纤维筋主筋外径并且小于1.2倍的钢筋主筋外径或玻璃纤维筋主筋外径，既方便钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋穿设于u型螺栓内，又可有效防止不锈钢垫板在锁紧钢筋主筋和玻
璃纤维筋主筋时锁紧钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋与u型螺栓产生较大位于，钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋通过两个卡扣机构相固定。如此可有效实现钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋之间，以及玻璃纤维筋主筋与环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、水平玻璃纤维筋加强筋之间的稳固连接。
附图说明
21.图1为本发明地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼结构示意图。
22.图2为图1中的a-a截面视图。
23.图3为本发明钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋通过卡扣机构连接示意图。
24.图4为本发明钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋通过卡扣机构连接另一示意图。
25.图5为本发明钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋通过卡扣机构连接截面示意图。
26.图6为本发明u型螺栓结构示意图。
27.图7为本发明不锈钢垫板结构示意图。
28.其中，附图标记对应的名称为：
29.1-玻璃纤维筋笼、2-钢筋笼、3-钢筋主筋、4-玻璃纤维筋主筋、5-u型螺栓、6-不锈钢垫板、7-螺帽、8-长腰型通孔、9-环形玻璃纤维筋加强筋、10-螺旋玻璃纤维筋箍筋、11-水平玻璃纤维筋加强筋、12-卡扣机构。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。
32.本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼包括玻璃纤维筋笼和钢筋笼；玻璃纤维筋笼包括玻璃纤维筋主筋、环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋；钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋采用卡扣机构相连接，整个结构稳定牢靠，同时还能满足后期盾构顺利穿越要求。
33.实施例2，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。玻璃纤维筋笼1还包括若干个在竖直方向上等间距分布的水平玻璃纤维筋加强筋环，水平玻璃纤维筋加强筋环包括三根与玻璃纤维筋主筋4相连接的水平玻璃纤维筋加强筋11，同一水平玻璃
纤维筋加强筋环内三根水平玻璃纤维筋加强筋11首尾相接成三角形。
34.本实施例2在实施例1的基础上，给出了玻璃纤维筋笼1更佳优选的结构，具体为：玻璃纤维筋笼1还包括若干个在竖直方向上等间距分布的水平玻璃纤维筋加强筋环，水平玻璃纤维筋加强筋环包括三根与玻璃纤维筋主筋4相连接的水平玻璃纤维筋加强筋11，同一水平玻璃纤维筋加强筋环内三根水平玻璃纤维筋加强筋11首尾相接成三角形。如此设计，可使玻璃纤维筋笼1结构更佳牢固。
35.实施例3，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。玻璃纤维筋笼1还包括若干个在竖直方向上等间距分布的水平玻璃纤维筋加强筋环，水平玻璃纤维筋加强筋环包括三根与玻璃纤维筋主筋4相连接的水平玻璃纤维筋加强筋11，同一水平玻璃纤维筋加强筋环内三根水平玻璃纤维筋加强筋11首尾相接成三角形。玻璃纤维筋主筋4采用10号铁丝分别与环形玻璃纤维筋加强筋9、螺旋玻璃纤维筋箍筋10、以及水平玻璃纤维筋加强筋11绑扎固定。
36.本实施例3在实施例2的基础上，给出了玻璃纤维筋主筋4与环形玻璃纤维筋加强筋9、螺旋玻璃纤维筋箍筋10、以及水平玻璃纤维筋加强筋11之间更佳优选的连接结构，具体为：玻璃纤维筋主筋4采用10号铁丝分别与环形玻璃纤维筋加强筋9、螺旋玻璃纤维筋箍筋10、以及水平玻璃纤维筋加强筋11绑扎固定。如此设计，可以使玻璃纤维筋主筋4、环形玻璃纤维筋加强筋9、螺旋玻璃纤维筋箍筋10、以及水平玻璃纤维筋加强筋11之间稳固连接，同时又不影响后期盾构机穿越施工。
37.实施例4，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构12相连接。卡扣机构12包括u型螺栓5，以及将钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4锁固于u型螺栓5内的锁固机构。
38.本实施例4在实施例1的基础上，给出了卡扣机构更佳优选的结构，具体为：卡扣机构包括u型螺栓5，以及将钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4锁固于u型螺栓5内的锁固机构。如此设计，不仅结构简单，而且能够快速高效将钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4锁固于u型螺栓5内，能够有效解决钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4因不能焊接而无法可靠固定连接的问题。
39.实施例5，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。卡扣机构包括u型螺栓5，以及将钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4锁固于u型螺栓5内的锁固机构。锁固机构包括套装于u型螺栓5开口端的不锈钢垫板6，以及与u型螺栓5相适配用于将不锈钢垫板6
锁于u型螺栓5上的螺帽7；不锈钢垫板6与u型螺栓5之间共同形成锁固空间，钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4固定于锁固空间内。
40.本实施例5在实施例4的基础上，给出了锁固机构更佳优选的结构，具体为：锁固机构包括套装于u型螺栓5开口端的不锈钢垫板6，以及与u型螺栓5相适配用于将不锈钢垫板6锁于u型螺栓5上的螺帽7；不锈钢垫板6与u型螺栓5之间共同形成锁固空间，钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4固定于锁固空间内。如此设计，不仅结构简单，而且能够快速高效将钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4锁固于u型螺栓5内，能够有效解决钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4因不能焊接而无法可靠固定连接的问题。
41.实施例6，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。卡扣机构包括u型螺栓5，以及将钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4锁固于u型螺栓5内的锁固机构。锁固机构包括套装于u型螺栓5开口端的不锈钢垫板6，以及与u型螺栓5相适配用于将不锈钢垫板6锁于u型螺栓5上的螺帽7；不锈钢垫板6与u型螺栓5之间共同形成锁固空间，钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4固定于锁固空间内。不锈钢垫板6厚度为10mm。
42.本实施例6在实施例5的基础上，给出了不锈钢垫板6更佳优选的结构，具体为：不锈钢垫板6厚度为10mm。如此设计，能够有效保证不锈钢垫板6的结构强度，从而保证钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4的连接锁紧强度。
43.实施例7，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。卡扣机构包括u型螺栓5，以及将钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4锁固于u型螺栓5内的锁固机构。锁固机构包括套装于u型螺栓5开口端的不锈钢垫板6，以及与u型螺栓5相适配用于将不锈钢垫板6锁于u型螺栓5上的螺帽7；不锈钢垫板6与u型螺栓5之间共同形成锁固空间，钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4固定于锁固空间内。不锈钢垫板6上开设有两个与u型螺栓5开口端螺纹端相适配的长腰型通孔8，u型螺栓5穿设于长腰型通孔8内；长腰型通孔8长度为30mm，宽度为14mm。
44.本实施例7在实施例5的基础上，给出了不锈钢垫板6更佳优选的结构，具体为：不锈钢垫板6上开设有两个与u型螺栓5开口端螺纹端相适配的长腰型通孔8，u型螺栓5穿设于长腰型通孔8内；长腰型通孔8长度为30mm，宽度为14mm。如此设计，能够方便将不锈钢垫板6套装于u型螺栓5开口端，提高钢筋主筋3和玻璃纤维筋主筋4的连接效率。
45.实施例8，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃
纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。环形玻璃纤维筋加强筋9有多个，均呈水平分布，在竖直方向上等距绑扎于玻璃纤维筋主筋4上。
46.本实施例8在实施例1的基础上，给出了环形玻璃纤维筋加强筋9更佳优选的结构，具体为：环形玻璃纤维筋加强筋9有多个，均呈水平分布，在竖直方向上等距绑扎于玻璃纤维筋主筋4上。如此设计，能够有效增强玻璃纤维筋笼1的稳固强度。
47.实施例9，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼，包括采用玻璃纤维筋搭设而成的玻璃纤维筋笼1，以及采用钢筋搭设而成并且与玻璃纤维筋笼1相连接的钢筋笼2；玻璃纤维筋笼1包括若干根周向均匀分布的玻璃纤维筋主筋4、与玻璃纤维筋主筋4相连接的环形玻璃纤维筋加强筋9、以及与玻璃纤维筋主筋4相连接的螺旋玻璃纤维筋箍筋10；钢筋笼2内钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接。钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接时两者搭接长度为1200mm。
48.本实施例9在实施例1的基础上，给出了钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4之间更佳优选的连接结构，具体为：钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4采用卡扣机构相连接时两者搭接长度为1200mm。如此设计，可以在钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4之间设置至少两个卡扣机构，能够有效保证钢筋主筋3与玻璃纤维筋主筋4之间的连接强度。
49.本发明卡扣机构包括u型螺栓、不锈钢垫板和螺帽，结构简单，通用性强。钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋并排穿设于u型螺栓内，再将不锈钢垫板套装在u型螺栓开口端，将两个螺帽拧紧于u型螺栓开口端上，如此不锈钢垫板通过螺帽锁紧于u型螺栓开口端，从而将钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋牢固锁紧于u型螺栓内，u型螺栓开口内径稍大于钢筋主筋外径或玻璃纤维筋主筋外径并且小于1.2倍的钢筋主筋外径或玻璃纤维筋主筋外径，既方便钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋穿设于u型螺栓内，又可有效防止不锈钢垫板在锁紧钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋时锁紧钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋与u型螺栓产生较大位于，钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋通过两个卡扣机构相固定。如此可有效实现钢筋主筋和玻璃纤维筋主筋之间，以及玻璃纤维筋主筋与环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、水平玻璃纤维筋加强筋之间的稳固连接。
50.实施例10，如图1-7所示，本发明提供的一种地下支护桩玻璃纤维筋-钢筋笼的连接方法，玻璃纤维筋笼与钢筋笼之间通过玻璃纤维筋笼内玻璃纤维筋主筋和钢筋笼内钢筋主筋采用卡扣机构相连接，钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋之间搭接长度为1200mm，按50％钢筋错开连接布置；玻璃纤维筋主筋采用10号铁丝分别与环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、以及水平玻璃纤维筋加强筋绑扎固定，玻璃纤维筋主筋、环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、以及水平玻璃纤维筋加强筋之间的连接、锚固长度，均不小于普通钢筋连接、锚固长度的1.25倍。
51.采用上述方法，不仅能可有效将钢筋主筋与玻璃纤维筋主筋之间稳固连接，还能将玻璃纤维筋主筋、环形玻璃纤维筋加强筋、螺旋玻璃纤维筋箍筋、、水平玻璃纤维筋加强筋之间稳固连接。如此可有效解决现有技术玻璃纤维筋与钢筋之间，以及玻璃纤维筋之间无法稳固连接的技术问题。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记
载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。