一种弧形钢格栅板及其使用方法与流程

1.本发明涉及弧形钢格栅板领域，更具体地说，涉及一种弧形钢格栅板及其使用方法。


背景技术：

2.格栅板又称为钢格板，因地域性差异，南方人习惯称为格栅板，北方人习惯叫做钢格板，一般统称为钢格板；格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，格栅板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢；格栅板因造型不同，可分为矩形格栅板和异形格栅板，异形格栅板中包括弧形格栅板；现有的格栅板分为机器压焊和手工焊接两种。
3.这两种方式制作的格栅板，结构较为稳定，但是不便于后期对格栅板进行维修，一旦出现结构损坏，需要将格栅板全部更换，造成成本上的浪费，同时通过焊接组装的方式，需要专业的焊接工人才能进行操作，不适合普通员工进行安装，由于专业的焊接员工相对较少，导致格栅板的组装效率较低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种弧形钢格栅板及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种弧形钢格栅板，包括固定板，所述固定板两端均开设有固定槽，所述固定槽内壁固设有固定块，所述固定板前方设有侧板，所述侧板两端均滑动连接有固定杆，所述固定杆圆周外壁套设有弹簧一，所述侧板内侧弧面开设有安装槽一，所述安装槽一内壁卡接有安装板，所述安装板内侧弧面固设有格栅，所述格栅相互垂直的两个面呈线性等间距固设有多个连接块，所述连接块底部开设有滑槽一，所述连接块表面开设有卡槽一，所述固定板内壁开设有滑槽二，所述固定板顶部开设有多个卡槽二，所述滑槽二内壁呈开设有滑槽三，所述固定板内部开设有活动腔，所述活动腔内壁滑动连接有推块，所述固定板顶部螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽二内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆圆周外壁呈对称结构固设有多个卡块，所述连接杆圆周外壁套设有弹簧二，所述连接杆圆周外壁固设有限位套，所述固定板内壁开设有两个内腔。
8.优选地，所述固定杆与固定块卡接配合，所述弹簧一一端与固定杆连接固定，所述弹簧一另一端与侧板连接固定
9.优选地，所述螺纹杆靠内一端与推块转动连接，所述卡块分别与卡槽一和滑槽三滑动连接。
10.优选地，所述弹簧二一端与限位套连接固定，所述弹簧二另一端与内腔内壁连接
固定。
11.优选地，所述连接杆与滑槽一滑动连接，所述连接块与卡槽二内壁滑动连接。
12.优选地，两个所述连接杆相互靠近的一端延伸至活动腔内部，所述推块与连接杆摩擦接触。
13.优选地，所述固定板顶部开设有两个安装槽二，所述固定板相互垂直的两个面均开设有滑槽四，所述滑槽四内壁滑动连接有密封板，所述密封板靠内一侧转动连接有调节杆，所述密封板靠内一侧呈对称结构固设有两个滑杆，所述密封板相互垂直的两个面均固设有多个防滑块。
14.优选地，所述滑杆与固定板滑动连接，所述调节杆与安装槽二内壁螺纹连接。
15.一种弧形钢格栅板的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、首先，将格栅上的多个连接块分别滑进卡槽二内部，使得滑槽二内部的连接杆滑进连接块上的滑槽一内部；
17.s2、通过转动螺纹杆，使得螺纹杆推动推块沿着活动腔内壁向上滑动，从而对两个连接杆产生挤压，使得连接杆带动卡块沿着滑槽三内壁滑动至卡槽一内部，从而对连接块进行固定，连接杆移动过程中带动限位套移动，从而对弹簧二产生挤压；
18.s3、通过挤压侧板，使得侧板两端上的固定杆沿着固定槽内壁的固定块滑动，固定杆沿着侧板内部滑动，在弹簧一的作用下，使得固定杆卡进固定块内部，同时侧板内侧的安装槽一与格栅上的安装板卡接；
19.s4、将弧形钢格栅板安装在指定预埋槽内，通过转动两个调节杆，使得密封板向滑槽四外侧滑动，通过密封板上的多个防滑块对预埋槽内壁进行挤压固定，同时对预埋槽内的缝隙进行填充，避免格栅出现晃动。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.1、在使用的过程中，将格栅上的多个连接块分别滑进卡槽二内部，使得滑槽二内部的连接杆滑进连接块上的滑槽一内部，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆推动推块沿着活动腔内壁向上滑动，从而对两个连接杆产生挤压，使得连接杆带动卡块沿着滑槽三内壁滑动至卡槽一内部，从而对连接块进行固定，连接杆移动过程中带动限位套移动，从而对弹簧二产生挤压，通过挤压侧板，使得侧板两端上的固定杆沿着固定槽内壁的固定块滑动，固定杆沿着侧板内部滑动，在弹簧一的作用下，使得固定杆卡进固定块内部，同时侧板内侧的安装槽一与格栅上的安装板卡接，此设计能够方便大多数员工对格栅板进行组装，提高组装的效率，同时也方便后期对格栅板的局部结构进行更换。
23.2、将弧形钢格栅板安装在指定预埋槽内，通过转动两个调节杆，使得密封板向滑槽四外侧滑动，通过密封板上的多个防滑块对预埋槽内壁进行挤压固定；此设计能够对弧形钢格栅进行固定，同时对预埋槽内的缝隙进行填充，避免格栅出现晃动。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的局部拆分结构示意图；
26.图3为本发明的固定板的局部拆分结构示意图；
27.图4为本发明图3中a处的放大图；
28.图5为本发明图3中b处的放大图；
29.图6为本发明的连接杆与连接块局部拆分结构示意图；
30.图7为本发明固定板的内部结构示意图；
31.图8为本发明固定板和侧板的结构示意图。
32.图中标号说明：1、固定板；101、固定槽；102、固定块；2、侧板；201、固定杆；202、弹簧一；3、安装槽一；4、安装板；5、格栅；6、连接块；7、滑槽一；8、卡槽一；9、滑槽二；10、卡槽二；11、滑槽三；12、活动腔；13、推块；14、螺纹杆；15、连接杆；16、卡块；17、弹簧二；18、限位套；19、内腔；20、安装槽二；21、滑槽四；22、密封板；23、调节杆；24、滑杆；25、防滑块。
具体实施方式
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1-8本发明提供一种技术方案：
36.一种弧形钢格栅板，包括固定板1，固定板1两端均开设有固定槽101，固定槽101内壁固设有固定块102，固定板1前方设有侧板2，侧板2两端均滑动连接有固定杆201，固定杆201圆周外壁套设有弹簧一202，侧板2内侧弧面开设有安装槽一3，安装槽一3内壁卡接有安装板4，安装板4内侧弧面固设有格栅5，格栅5相互垂直的两个面呈线性等间距固设有多个连接块6，连接块6底部开设有滑槽一7，连接块6表面开设有卡槽一8，固定板1内壁开设有滑槽二9，固定板1顶部开设有多个卡槽二10，滑槽二9内壁呈开设有滑槽三11，固定板1内部开设有活动腔12，活动腔12内壁滑动连接有推块13，固定板1顶部螺纹连接有螺纹杆14，滑槽二9内壁滑动连接有连接杆15，连接杆15圆周外壁呈对称结构固设有多个卡块16，连接杆15圆周外壁套设有弹簧二17，连接杆15圆周外壁固设有限位套18，固定板1内壁开设有两个内腔19；将格栅5上的多个连接块6分别滑进卡槽二10内部，使得滑槽二9内部的连接杆15滑进连接块6上的滑槽一7内部，通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14推动推块13沿着活动腔12内壁向上滑动，从而对两个连接杆15产生挤压，使得连接杆15带动卡块16沿着滑槽三11内壁滑动至卡槽一8内部，从而对连接块6进行固定，连接杆15移动过程中带动限位套18移动，从而对弹簧二17产生挤压，通过挤压侧板2，使得侧板2两端上的固定杆201沿着固定槽101内壁的固定块102滑动，固定杆201沿着侧板2内部滑动，在弹簧一202的作用下，使得固定杆201卡进固定块102内部，同时侧板2内侧的安装槽一3与格栅5上的安装板4卡接，此设计能够方便大多数员工对格栅板进行组装，提高组装的效率，同时也方便后期对格栅板的局部结构进行更换。
37.具体的，固定杆201与固定块102卡接配合，弹簧一202一端与固定杆201连接固定，弹簧一202另一端与侧板2连接固定。
38.进一步的，螺纹杆14靠内一端与推块13转动连接，卡块16分别与卡槽一8和滑槽三
11滑动连接。
39.再进一步的，弹簧二17一端与限位套18连接固定，弹簧二17另一端与内腔19内壁连接固定。
40.更进一步的，连接杆15与滑槽一7滑动连接，连接块6与卡槽二10内壁滑动连接。
41.值得说明的是，两个连接杆15相互靠近的一端延伸至活动腔12内部，推块13与连接杆15摩擦接触。
42.值得注意的是，固定板1顶部开设有两个安装槽二20，固定板1相互垂直的两个面均开设有滑槽四21，滑槽四21内壁滑动连接有密封板22，密封板22靠内一侧转动连接有调节杆23，密封板22靠内一侧呈对称结构固设有两个滑杆24，密封板22相互垂直的两个面均固设有多个防滑块25；通过转动两个调节杆23，使得密封板22向滑槽四21外侧滑动，通过密封板22上的多个防滑块25对预埋槽内壁进行挤压固定；此设计能够对弧形钢格栅进行固定，同时对预埋槽内的缝隙进行填充，避免格栅5出现晃动。
43.值得明确的是，滑杆24与固定板1滑动连接，调节杆23与安装槽二20内壁螺纹连接。
44.除此之外，一种弧形钢格栅板的使用方法，包括以下步骤：
45.s1、首先，将格栅5上的多个连接块6分别滑进卡槽二10内部，使得滑槽二9内部的连接杆15滑进连接块6上的滑槽一7内部。
46.s2、通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14推动推块13沿着活动腔12内壁向上滑动，从而对两个连接杆15产生挤压，使得连接杆15带动卡块16沿着滑槽三11内壁滑动至卡槽一8内部，从而对连接块6进行固定，连接杆15移动过程中带动限位套18移动，从而对弹簧二17产生挤压。
47.s3、通过挤压侧板2，使得侧板2两端上的固定杆201沿着固定槽101内壁的固定块102滑动，固定杆201沿着侧板2内部滑动，在弹簧一202的作用下，使得固定杆201卡进固定块102内部，同时侧板2内侧的安装槽一3与格栅5上的安装板4卡接。
48.s4、将弧形钢格栅板安装在指定预埋槽内，通过转动两个调节杆23，使得密封板22向滑槽四21外侧滑动，通过密封板22上的多个防滑块25对预埋槽内壁进行挤压固定，同时对预埋槽内的缝隙进行填充，避免格栅5出现晃动。
49.工作原理：首先，将格栅5上的多个连接块6分别滑进卡槽二10内部，使得滑槽二9内部的连接杆15滑进连接块6上的滑槽一7内部；然后，通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14推动推块13沿着活动腔12内壁向上滑动，从而对两个连接杆15产生挤压，使得连接杆15带动卡块16沿着滑槽三11内壁滑动至卡槽一8内部，从而对连接块6进行固定，连接杆15移动过程中带动限位套18移动，从而对弹簧二17产生挤压；其次通过挤压侧板2，使得侧板2两端上的固定杆201沿着固定槽101内壁的固定块102滑动，固定杆201沿着侧板2内部滑动，在弹簧一202的作用下，使得固定杆201卡进固定块102内部，同时侧板2内侧的安装槽一3与格栅5上的安装板4卡接；最后，将弧形钢格栅板安装在指定预埋槽内，通过转动两个调节杆23，使得密封板22向滑槽四21外侧滑动，通过密封板22上的多个防滑块25对预埋槽内壁进行挤压固定，同时对预埋槽内的缝隙进行填充，避免格栅5出现晃动。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。