钢板桩围堰转角止水连接结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢板桩围堰转角止水连接结构。


背景技术：

2.随着我国水利工程和基础施工建筑领域的发展，国内对钢板桩的应用提出了新需求。钢板桩是一种高效节约型建筑材料，具有尺寸规范、承载力强、水密性好、施工简便等特点，被广泛应用于码头、堤岸防护、河流整治、止水围堰和建筑基坑支护等结构基础工程。在软弱富水地层和水中桥梁承台施工过程中，钢板桩围堰的四个转角部位不能直接锁口成为直角，直角转换模式一种是采用弧形曲线过渡转向与相邻围挡合拢，该方法费工费料，加大钢板桩使用数量，额外增加咬合缝隙，且对场地空间要求极大；另一种是在转角处采用相邻钢板桩紧密贴靠放置的方式合拢，该贴靠方法容易在钢板桩连接部位出现较大缝隙发生严重的漏水、漏泥沙现象。
3.以上的钢板桩围堰的转角结构方式的严密性成为影响施工进度的关键问题，往往在开槽后或围堰内抽水后在转角连接处发生严重渗漏现象。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢板桩围堰转角止水连接结构，以解决现有的钢板桩围堰的转角连接处容易发生严重渗漏现象的问题。
6.为实现上述目的，提供一种钢板桩围堰转角止水连接结构，包括：
7.呈角度设置的两转角钢板桩，所述转角钢板桩的相对两侧分别形成有锁扣板，所述锁扣板形成有预设锁口，两所述转角钢板桩的一侧的锁扣板相对设置，两所述转角钢板桩的另一侧的锁扣板的预设锁口与相邻钢板桩的锁扣板的预设锁口扣合；以及
8.转接件，焊接连接于一所述转角钢板桩的一侧的锁扣板，所述转接件形成有新增锁口，所述新增锁口内灌注有密封油脂，另一所述钢板桩的一侧的锁扣板的预设锁口扣合于所述新增锁口。
9.进一步的，所述转接件包括：
10.基板，焊接连接于一所述转角钢板桩的一侧的锁扣板；以及
11.回转翼缘，形成于所述基板的远离所述转角钢板桩的一侧，所述回转翼缘形成有所述新增锁口。
12.进一步的，所述基板和所述回转翼缘分别沿所述转角钢板桩的长度方向设置。
13.进一步的，一所述转角钢板桩上的转接件的新增锁口和预设锁口分别设置于所述转角钢板桩的内外两侧。
14.进一步的，所述转角钢板桩为u形钢板桩。
15.本发明的有益效果在于，本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构在安装施工时操
作方便、封水严密，并且能够较好地在基坑支护、防水围堰等土木工程施工过程中应用。另一方面，改变了钢板桩围堰的四个转角部位不能直接锁口成为直角的难题，避免采用弧形曲线过渡转向后与相邻围挡合拢状况，省工省料，节约施工场地空间。本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构的转接件采用同类钢板桩板材，易于操作，转接件与另一转角钢板桩咬合密实，有效控制漏水漏沙现象。本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构能够降低施工故障率，确保施工场地干燥，达到控制或缩短工期。本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构施工灵活，提升围挡安全系数，重复利用性能好，维护方便等优点。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明实施例的钢板桩围堰转角止水连接结构的结构示意图。
18.图2为本发明实施例的钢板桩围堰转角止水连接结构的俯视意图。
19.图3为本发明实施例的转接件的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.参照图1至图3所示，本发明提供了一种钢板桩围堰转角止水连接结构，包括：两转角钢板桩1和转接件3。
23.其中，两转角钢板桩1位于整个钢板桩围堰的转角处，两转角钢板桩1呈角度设置。在本实施例中，两转角钢板桩1相互垂直设置。
24.每一个转角钢板桩1的相对两侧分别形成有锁扣板11。锁扣板11形成有预设锁口110。锁扣板呈c形。转角钢板桩的两侧的锁扣板的转角钢板桩的一侧朝向转角钢板桩回转形成预设锁口。两转角钢板桩1的一侧的锁扣板11相对设置，两转角钢板桩1的另一侧的锁扣板11的预设锁口110与相邻钢板桩2的锁扣板11的预设锁口110扣合。
25.转接件3焊接连接于一转角钢板桩1的一侧的锁扣板11。转接件3形成有新增锁口30。所述新增锁口内灌注有密封油脂。另一钢板桩的一侧的锁扣板11的预设锁口110扣合于新增锁口30。
26.本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构在安装施工时操作方便、封水严密，并且能够较好地在基坑支护、防水围堰等土木工程施工过程中应用。另一方面，改变了钢板桩围堰的四个转角部位不能直接锁口成为直角的难题，避免采用弧形曲线过渡转向后与相邻围挡合拢状况，省工省料，节约施工场地空间。
27.本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构的转接件采用同类钢板桩板材，易于操作，转接件与另一转角钢板桩咬合密实，有效控制漏水漏沙现象。
28.本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构能够降低施工故障率，确保施工场地干
燥，达到控制或缩短工期。
29.本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构施工灵活，提升围挡安全系数，重复利用性能好，维护方便等优点。
30.在本实施例中，转接件3包括：基板31和回转翼缘32。
31.其中，基板31焊接连接于一转角钢板桩1的一侧的锁扣板11。回转翼缘32形成于基板31的远离转角钢板桩1的一侧。回转翼缘32形成有新增锁口30。
32.在一些实施方式中，转接件的结构与锁扣板的结构相同，为了高效施工，将相邻钢板桩的锁扣板切割下来作为转接件，再焊接于转角钢板桩的锁扣板上。
33.作为一种较佳的实施方式，基板31和回转翼缘32分别沿转角钢板桩1的长度方向设置。
34.作为一种较佳的实施方式，一转角钢板桩1上的转接件3的新增锁口30和预设锁口110分别设置于转角钢板桩1的内外两侧。其中，转接件设置于转角钢板桩的内侧，锁扣板位于转角钢板桩的外侧。
35.在本实施例中，转角钢板桩1为u形钢板桩。
36.本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构的施工步骤包括：
37.s1：制备转接件。
38.制作的转接件与所使用钢板桩同型的锁扣板的形状和尺寸相配套。
39.s2：将转接件焊接连接于一转角钢板桩的锁扣板的内侧。
40.转接件与转角钢板桩进行全长焊接，焊缝要饱满牢固。
41.s3：焊接有转接件的转角钢板桩的插打。
42.利用打桩机进行焊接有转接件的转角钢板桩的插打时，要保证钢板桩的垂直度。
43.s4：另一转角钢板桩的插打。
44.进行钢板桩围堰的转角处的另一转角钢板桩的插打，在插打过程中在焊接有转接件的转角钢板桩的转接件的新增锁口内灌注密封油脂，同时将另一转角钢板的锁扣板与转接件扣板并插设于新增锁口内。
45.本发明的钢板桩围堰转角止水连接结构应用在实际工程中，取材简便、提高了钢板桩围堰转角处的防渗防漏性能，质量保证、安装灵活、重复利用性能好。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。