一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体来说，涉及一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等领域，其中，钢结构建筑的主支撑部件为钢结构立柱。
3.现有钢结构柱在施工过程中，通常采用钢结构柱柱脚埋入混凝土的方式进行简单的固定，导致钢结构柱与地基连接牢固性差，难以在地震频发区域提供良好的支撑性能和抗震性能，同时，现有工型钢结构柱抗变形能力差，极易发生钢结构柱过度形变的现象，从而影响钢结构建筑安装的安全性和可靠性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述抗震效果显著以及结构强度高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
9.一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础，包括地基和工型钢柱，所述地基的基坑内部插入安装有工型钢柱，且工型钢柱的两侧均安置有内置架，所述内置架面向工型钢柱的一面焊接有钩杆，且钩杆的一端焊接有弯折部，所述工型钢柱下部侧面开设有矩形口，且矩形口与钩杆的弯折部相勾连，所述地基的基坑之中浇注有第一抗震混凝土层，且第一抗震混凝土层顶面的中心处预留有施工槽，所述施工槽内浇注有第二抗震混凝土层，所述工型钢柱的表面焊接有安装板，且安装板的拐角处穿插设置有预埋杆，所述预埋杆的下部延伸至第二抗震混凝土层之中，所述预埋杆的上部表面设置有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有螺母。
10.进一步的，所述工型钢柱内部两侧均等距焊接有多个加强筋，且多个加强筋均为剪型结构，相邻两个所述加强筋之间焊接有钢环。
11.进一步的，所述预埋杆的底部环绕焊接有多个抗拉拔条，且多个抗拉拔条的截面均为半u型结构，并且多个抗拉拔条与预埋杆之间焊接有斜撑，所述预埋杆的表面焊接有水平环，且水平环与安装板的底面相贴合。
12.进一步的，所述安装板的四角均开设有安装孔，且安装板四角的安装孔内均穿插
设置有预埋杆。
13.进一步的，所述内置架设置有两个，且两个内置架均由矩形框以及矩形框上焊接的多个钩杆组合而成。
14.进一步的，所述安装板的顶面焊接有两个三角板，且三角板与工型钢柱的侧面相焊接。
15.进一步的，所述施工槽内部的两侧均开设有条型结构的扩展槽。
16.进一步的，所述工型钢柱下部两侧的边缘处均开设有多个矩形口。
17.进一步的，所述第一抗震混凝土层第二抗震混凝土层的材料均为抗震混凝土。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础，具备以下有益效果：
20.(1)、本发明，通过将工型钢柱插入地基的基坑之中，再将两个内置架排布在工型钢柱的两侧，促使两个内置架相向面焊接的钩杆通过弯折部与工型钢柱两侧开设的矩形口相勾连，配合将第一抗震混凝土层浇注于地基的基坑之中，实现工型钢柱的初步安装，提升工型钢柱的抗倾倒性能，而通过将预埋杆伸入施工槽内，促使预埋杆带有外螺纹的一端与安装板拐角处的安装孔相插接，配合将第二抗震混凝土层浇注于施工槽内，待混凝土定型后采用螺母与预埋杆的外螺纹相连接，实现工型钢柱的加固，采用这种施工方式，使得工型钢柱整体牢固性得到提升，而第一抗震混凝土层和第二抗震混凝土层能够吸收震动能量，赋予工型钢柱极佳的抗震性能，保证钢结构建筑安装的可靠性和安全性。
21.(2)、本发明，通过在工型钢柱内部两侧均等距焊接有剪型结构的加强筋，且在相邻两个加强筋之间焊接有钢环，当震动传递至工型钢柱时，设置的加强筋和钢环能够保持工型钢柱结构的完整性，避免工型钢柱受震动而发生过度扭曲和形变的情况，从而有效提升工型钢柱的结构强度。
22.(3)、本发明，通过在预埋杆的底部环绕设置有多组抗拉拔条和斜撑，能够增加预埋杆处于第二抗震混凝土层中的牢固性，抗拉拔效果显著，通过在预埋杆上部表面焊接水平环，当安装预埋杆时，设有的水平环能够保持于安装板的平行状态，便于保证预埋杆安装的垂直性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本发明实施例的一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础的结构示意图；
25.图2是根据本发明实施例的一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础的地基结构示意图；
26.图3是根据本发明实施例的一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础的工型钢柱俯视图；
27.图4是根据本发明实施例的一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础的工型钢柱侧视图；
28.图5是根据本发明实施例的一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础的内置架结构示意图；
29.图6是根据本发明实施例的一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础的预埋杆结构示意图。
30.图中：
31.1、地基；2、第一抗震混凝土层；3、第二抗震混凝土层；4、工型钢柱；5、安装板；6、加强筋；7、钢环；8、预埋杆；9、螺母；10、内置架；11、钩杆；12、施工槽；13、扩展槽；14、安装孔；15、矩形口；16、三角板；17、弯折部；18、水平环；19、外螺纹；20、抗拉拔条；21、斜撑。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例一，参照图1-5，一种便于施工的钢结构柱独立抗震基础，包括地基1和工型钢柱4，地基1的基坑内部插入安装有工型钢柱4，且工型钢柱4的两侧均安置有内置架10，内置架10面向工型钢柱4的一面焊接有钩杆11，且钩杆11的一端焊接有弯折部17，工型钢柱4下部侧面开设有矩形口15，且矩形口15与钩杆11的弯折部17相勾连，地基1的基坑之中浇注有第一抗震混凝土层2，且第一抗震混凝土层2顶面的中心处预留有施工槽12，施工槽12内浇注有第二抗震混凝土层3，工型钢柱4的表面焊接有安装板5，且安装板5的拐角处穿插设置有预埋杆8，预埋杆8的下部延伸至第二抗震混凝土层3之中，预埋杆8的上部表面设置有外螺纹19，且外螺纹19上螺纹连接有螺母9，通过将工型钢柱4插入地基1的基坑之中(基坑的深度可根据工型钢柱4的实际柱脚长度进行挖掘)，再将两个内置架10排布在工型钢柱4的两侧，促使两个内置架10相向面焊接的钩杆11通过弯折部17与工型钢柱4两侧开设的矩形口15相勾连，配合将第一抗震混凝土层2浇注于地基1的基坑之中，实现工型钢柱4的初步安装，提升工型钢柱4的抗倾倒性能，而通过将预埋杆8伸入施工槽12内，促使预埋杆8带有外螺纹19的一端与安装板5拐角处的安装孔14相插接，配合将第二抗震混凝土层3浇注于施工槽12内，待混凝土定型后采用螺母9与预埋杆8的外螺纹19相连接，实现工型钢柱4的加固(既是通过增加支撑构件和加固构件来提升钢结构柱的抗震性)，而第一抗震混凝土层2和
第二抗震混凝土层3能够吸收震动能量，保证钢结构建筑安装的可靠性和安全性，安装板5的四角均开设有安装孔14，且安装板5四角的安装孔14内均穿插设置有预埋杆8，通过多个预埋杆8便于对安装板5的四角实施加工，内置架10设置有两个，且两个内置架10均由矩形框以及矩形框上焊接的多个钩杆11组合而成，工型钢柱4下部两侧的边缘处均开设有多个矩形口15，通过两个内置架10便于增加工型钢柱4的抗倾倒性能，第一抗震混凝土层2第二抗震混凝土层3的材料均为抗震混凝土，能够吸收震动能量。
35.实施例二，参照图1和图3，工型钢柱4内部两侧均等距焊接有多个加强筋6，且多个加强筋6均为剪型结构，相邻两个加强筋6之间焊接有钢环7，通过在工型钢柱4内部两侧均等距焊接有剪型结构的加强筋6，且在相邻两个加强筋6之间焊接有钢环7，当震动传递至工型钢柱4时，设置的加强筋6和钢环7能够保持工型钢柱4结构的完整性，避免工型钢柱4受震动而发生过度扭曲和形变的情况。
36.实施例三，参照图1和图6，预埋杆8的底部环绕焊接有多个抗拉拔条20，且多个抗拉拔条20的截面均为半u型结构，并且多个抗拉拔条20与预埋杆8之间焊接有斜撑21，预埋杆8的表面焊接有水平环18，且水平环18与安装板5的底面相贴合，通过在预埋杆8的底部环绕设置有多组抗拉拔条20和斜撑21，能够增加预埋杆8处于第二抗震混凝土层3中的牢固性，抗拉拔效果显著，通过在预埋杆8上部表面焊接水平环18，当安装预埋杆8时，设有的水平环18能够保持于安装板5的平行状态，便于保证预埋杆8安装的垂直性。
37.实施例四，参照图1，图3和图4，安装板5的顶面焊接有两个三角板16，且三角板16与工型钢柱4的侧面相焊接，通过三角板16能够增加安装板5与工型钢柱4的连接强度。
38.实施例五，参照图2，施工槽12内部的两侧均开设有条型结构的扩展槽13，通过施工槽12内设置的扩展槽13，既能够作为混凝土浇注口，也能够为预埋杆8的安置提供让位口，从而规避安装板5的遮挡。
39.工作原理：
40.使用时，通过将工型钢柱4插入地基1的基坑之中(基坑的深度可根据工型钢柱4的实际柱脚长度进行挖掘)，再将两个内置架10排布在工型钢柱4的两侧，促使两个内置架10相向面焊接的钩杆11通过弯折部17与工型钢柱4两侧开设的矩形口15相勾连，配合将第一抗震混凝土层2浇注于地基1的基坑之中，实现工型钢柱4的初步安装，提升工型钢柱4的抗倾倒性能，而通过将预埋杆8伸入施工槽12内，促使预埋杆8带有外螺纹19的一端与安装板5拐角处的安装孔14相插接，配合将第二抗震混凝土层3浇注于施工槽12内，待混凝土定型后采用螺母9与预埋杆8的外螺纹19相连接，实现工型钢柱4的加固，而第一抗震混凝土层2和第二抗震混凝土层3能够吸收震动能量，保证钢结构建筑安装的可靠性和安全性，同时，通过在预埋杆8的底部环绕设置有多组抗拉拔条20和斜撑21，能够增加预埋杆8处于第二抗震混凝土层3中的牢固性，抗拉拔效果显著，通过在预埋杆8上部表面焊接水平环18，当安装预埋杆8时，设有的水平环18能够保持于安装板5的平行状态，便于保证预埋杆8安装的垂直性，通过在工型钢柱4内部两侧均等距焊接有剪型结构的加强筋6，且在相邻两个加强筋6之间焊接有钢环7，当震动传递至工型钢柱4时，设置的加强筋6和钢环7能够保持工型钢柱4结构的完整性，避免工型钢柱4受震动而发生过度扭曲和形变的情况。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。