一种高水位管涵的防水施工方法及施工装置与流程

1.本发明涉及防水施工技术领域，特别涉及一种高水位管涵的防水施工方法及施工装置。其特别适用于深层地下水、水量水压大的防水技术。


背景技术：

2.近年来，深层地下管涵、地沟、隧道等工程因长期受地下水侵泡，导致其渗漏已成普遍现象，随着经济建设快速发展，穿越河流深层地下工程的方涵、隧道、管廊项目逐渐增多，施工难度比较大。此类项目技术含量高、危险程度强，诸多地下管廊项目上极易出现漏水，防止渗漏是此类工程重中之重。虽然目前防渗漏施工的技术及材料很多，但是真正用于此类工程的成熟有效的防水工艺并不多，此类工程施工周期长，受河水特点影响，必须要想法设法加快施工进度。
3.因此我们必须采用可行、施工简单且不受混凝土湿度影响的防水施工工艺，才能达到快速施工、防止渗漏的目的。


技术实现要素：

4.本发明提供一种施工简单且不受混凝土湿度影响的高水位管涵的防水施工方法，用以解决背景技术提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明公开了一种高水位管涵的防水施工方法，包括：
6.步骤1：基层预处理；
7.步骤2：在预处理后的基层上铺设两层聚乙烯丙纶复合防水卷材；
8.步骤3：在顶层聚乙烯丙纶复合防水卷材上喷涂橡胶沥青防水涂料；
9.步骤4：橡胶沥青防水涂料喷涂完一定时长后，在橡胶沥青防水涂料上铺设聚酯无纺布；
10.步骤5：在聚酯无纺布上浇筑细石混凝土保护层。
11.优选的，基层为底板混凝土面层，基层预处理包括：将底板混凝土面层打扫干净；基层凹陷处用1:1水泥砂浆找平。
12.优选的，所述步骤2包括：
13.步骤21：底层聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴：
14.按照胶粉：水泥：水＝1:10:3的比例将水泥、胶粉混合后，搅拌均匀成黏糊状，涂刷在底板混凝土面层上，铺贴底层1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材纵向搭接100mm，横向搭接200mm，相邻卷材搭接位置错开不小于500mm；边缘预留300mm作为侧墙上翻附加层；
15.步骤22：顶层聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴：
16.按照胶粉：水泥：水＝1:10:3的比例将水泥、胶粉混合后，搅拌均匀成黏糊状，涂刷在底层聚乙烯丙纶复合防水卷材上，铺贴顶层1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材纵向搭接100mm，横向搭接200mm，相邻卷材搭接位置错开不小于500mm；边缘预留300mm作为侧墙上翻附加层。
17.优选的，所述橡胶沥青防水涂料为速凝橡胶沥青防水涂料，所述步骤3包括：采用喷枪机具将橡胶沥青防水涂料匀速喷涂在1.5mm聚乙烯丙纶复合防水卷材上，共喷涂6遍，每层涂料厚度为0.4mm，喷涂总厚度为2.4mm；
18.所述步骤4中：橡胶沥青防水涂料喷涂完0.5h后，在橡胶沥青防水涂料上铺设一层聚酯无纺布，纵向搭接100mm，横向搭接200mm，相邻无纺布搭接位置错开不小于500mm。
19.优选的，所述步骤5中：在聚酯无纺布上浇筑50mm厚c15细石混凝土。
20.本发明还公开了一种高水位管涵的防水施工装置，应用于所述的一种高水位管涵的防水施工方法，所述施工装置包括：喷涂装置，用于喷涂橡胶沥青防水涂料，所述喷涂装置包括：
21.两个左右间隔布置的水平支撑块；
22.n形架，下端两侧分别连接在两个水平支撑块的上端中部；
23.若干移动轮，间隔连接在水平支撑块下端；
24.若干固定支架一，固定连接在n形架上端内壁中部；
25.环形架，上端与固定支架一连接，所述环形架内周侧均匀间隔布置有若干喷头。
26.优选的，所述环形架包括：左半环形架和右半环形架，左半环形架和右半环形架上端相互铰接在固定支架一上，左半环形架和右半环形架下端可拆卸连接。
27.优选的，所述喷涂装置还包括限位装置，限位装置包括：对称设置在n形架左右侧内壁的限位组件一，限位组件一包括：
28.支架二，与n形架左侧内壁或右侧内壁连接；
29.安装块一，连接在支架二靠近环形架的一侧；
30.竖直安装板，设置在安装块一靠近环形架的一侧，两个竖直安装板相互靠近的一侧与环形架连接或接触；
31.两组上下对称的连接组件，连接组件位于安装块一与竖直安装板之间；
32.连接组件包括：l形限位块，连接在竖直安装板的靠近对应的安装块一的一侧，l形限位块与n形架之间连接有弹簧一；滑块一，上下滑动连接在竖直安装板靠近对应的安装块一的一侧；壳体，连接在竖直安装板上；活塞一，上下滑动连接在壳体内，上下相邻的活塞一相互靠近的一侧连接有活塞杆一，活塞杆一远离活塞一的一端与滑块一连接，壳体位于活塞一远离活塞杆一的一侧为填充室，填充室填充有压力流体；固定配合块，固定连接在竖直安装板上，固定配合块与滑块一之间连接有弹簧二；连接杆一，一端与固定配合块铰接，连接杆一另一端铰接有滑轮，滑轮与n形架左侧内壁或右侧内壁滑动连接；连接杆二，两端分别与滑块一及连接杆二中部铰接；弹性填充件，连接在安装块一上，填充室与弹性填充件之间连通。
33.优选的，所述环形架包括：
34.外环形座和其内部的内环形座，所述外环形座与固定支架一下端固定连接，外环形座和内环形座之间为空腔一，外环形座和内环形座之间通过弹性件连接；
35.若干组调节组件，沿着内环形座周侧均匀布置，且调节组件与外环形座及内环形座连接；
36.若干组空腔二，与若干组调节组件一一对应布置，空腔二设置在外环形座外侧；
37.所述调节组件包括：滑块二，沿着内环形座径向滑动连接在空腔二内，滑块二外部
周侧均设置若干凹槽组，凹槽组包括沿着滑块二滑动方向间隔的若干配合凹槽一，空腔二内壁设置有若干配合凹槽二，配合凹槽二与配合凹槽一一相对；中空杆，第一端滑动贯穿滑块二，中空杆连通涂料源，中空杆第二端滑动贯穿至内环形座内，所述中空杆第二端连接有喷头；连接套一，固定套接在中空杆第二端，且连接套一位于内环形座内；两组左右对称的第一连接组件，对称设置在中空杆左右两侧，第一连接组件包括：连接块一，固定连接在空腔一内壁；滑块三，滑动连接在所述空腔一内壁；两个导电座，分别连接在连接块一与滑块三相互靠近的一侧，两个导电座接触使得电源给对应的第三报警器供电；弹簧三，两端分别与滑块三及空腔一内壁固定连接；连接杆三，两端分别与连接套一及滑块三铰接；
38.弹簧四，两端分别与空腔二内壁及滑块二固定连接；
39.若干第二连接组件，与若干凹槽组一一对应，第二连接组件包括：滑块四，内壁设置空腔三，空腔三内滑动连接水平密封块；竖直杆一，第一端固定连接在水平密封块远离内环形座的一侧；竖直杆二，第一端固定连接在水平密封块靠近内环形座的一侧；两组限位块，对称设置在竖直杆二下部两侧，限位块滑动贯穿滑块二侧壁对应的通孔；两组连接杆四，与两组限位块一一对应，连接杆四两端分别与对应的限位块及竖直杆二铰接；弹簧五，两端分别与水平密封块及空腔三内壁固定连接；
40.环形件，下端与所述竖直杆一的第一端固定连接。
41.优选的，喷头通过储料箱供橡胶沥青防水涂料，防水施工装置还包括：
42.涂料检测装置，用于检测储料箱内实际涂料信息，所述实际涂料信息包括：实际涂料温度、实际涂料粘度、实际涂料密度；
43.喷头检测装置，用于检测喷头的进口处及出口处实际涂料流动信息，所述实际涂料流动信息包括：实际涂料流速、实际涂料压力；
44.速度检测装置一，用于检测移动轮的移动速度；
45.振动检测装置，用于检测环形架的振动参数，n形架的振动参数包括：n形架的振动频率；
46.速度检测装置二，用于检测环形架的移动速度；
47.控制器、第一报警器、第二报警器，所述控制器分别与涂料检测装置、喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二、第一报警器、第二报警器电连接，所述控制器基于涂料检测装置、喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二控制第一报警器和第二报警器工作，包括：
48.喷涂前，控制器控制涂料检测装置对涂料进行检测，然后控制喷涂装置进行喷涂，喷涂过程中控制喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二工作，基于涂料检测装置、喷头检测装置控制第一报警器报警；且基于涂料检测装置、喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二控制第二报警器报警。
49.本发明的有益效果为：本发明是两种防水工艺(聚乙烯丙纶复合防水卷材、橡胶沥青防水涂料)融合为一体防水工艺，对于地下工程的防水起到双保险作用。所述橡胶沥青防水涂料是采用特殊工艺将超细悬浮微乳型阴离子改性乳化沥青和合成高分子聚合物(a组分)与特种成膜剂(b组分)混合(其质量比a组分：b组分＝10:1)后生成的高弹性防水、防腐、防渗、防护涂膜的防水涂料。经现场专用设备喷涂瞬间形成致密、连续、完整的并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性，真正实现“皮肤式”防水的防水涂膜，是一种施工简便快捷、
能够系统解决防水问题的节能减排产品。
50.所述高分子聚合物材料在超细沥青分子表层形成包裹膜，并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络，而互相贯穿交联。涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性；并具有不窜水、耐高温、抗冻、耐化学腐蚀、抗冻裂、冷施工、无毒无味、无环境污染等优点。
51.所述橡胶沥青防水涂料为速凝橡胶沥青防水涂料，所述速凝橡胶沥青防水涂料作为防水防渗防腐、抗化学腐蚀、不窜水、减震降噪等保护性涂层，具有施工简便、冷制冷喷、整体无缝、快速成型、超高弹性、环保无毒、不窜水不剥离，超强耐候性和自愈性等优点。适用于各类建筑地下、屋面、室内及外墙等防水，且更适用于地下结构复杂、异型不规则的位置。
52.所述速凝橡胶沥青防水涂料喷涂后，3～5秒内即可固化成膜，为保证涂膜析水过程确保成膜质量，喷涂完毕后24小时内要避免上人行走并严禁其它作业；涂膜养护完成后有超越10倍以上的延伸性、优越恢复性和有效的隔音、降噪等功能；采用液压无气冷喷技术，涂层实现了无缝连接，不窜水、不剥离。对异形结构或形状复杂多样的基面有独到之处，施工简便、快捷。
53.喷涂前基面处理简便，5℃以上的各种环境都可施工；施工过程可以持续作业，涂膜中不含挥发性有机化合物(voc)，无毒无味，无废气、废料排放，不污染环境，对于密闭空间同样适于作业，施工过程无需溶剂、无明火，现场作业安全可靠；涂层耐候、耐酸碱性、耐老化性能优越；产品中超高含量的高分子橡胶聚合物保证了涂层具备极强的耐候性在-30℃至80℃环境下均可使用，比较优越出色的抗剥离，抗穿刺能力。
54.本发明施工方式灵活多样，可喷涂、涂刷、刮涂等，简便、快捷，可以满足阴阳角、施工缝、管根、混凝土开裂等各类不同细部构造施工的要求。
55.本发明适用于各类建筑地下、屋面、室内及外墙等防水；且更适用于地下结构复杂、异型不规则的位置。本发明施工简单，且在底板混凝土面层上铺设两层聚乙烯丙纶复合防水卷材，再喷涂橡胶沥青防水涂料，从而实现喷涂橡胶沥青防水涂料不受底板混凝土面层的影响防水效果。
56.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
57.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
58.图1为本发明的流程示意图。
59.图2为本发明的喷涂装置的第一种实施例的结构示意图。
60.图3为图2中a处结构放大示意图。
61.图4为本发明的喷涂装置的第二种实施例的结构示意图。
62.图5为图4中b处结构放大示意图。
63.图中：1、喷涂装置；11、水平支撑块；12、n形架；13、移动轮；14、固定支架一；15、环形架；151、左半环形架；152、右半环形架；153、外环形座；154、内环形座；155、空腔一；156、空腔二；157、滑块二；158、配合凹槽一；159、配合凹槽二；1510、中空杆；1511、连接套一；
1512、连接块一；1513、滑块三；1514、导电座；1515、连接杆三；1516、滑块四；1517、空腔三；1518、水平密封块；1519、竖直杆一；1520、竖直杆二；1521、限位块；1522、连接杆四；1523、弹性件；1524、环形件；16、喷头；2、限位装置；21、支架二；22、安装块一；23、竖直安装板；24、l形限位块；25、弹簧一；26、滑块一；27、壳体；28、活塞一；29、活塞杆一；210、填充室；211、固定配合块；212、弹簧二；213、连接杆一；214、滑轮；215、连接杆二；216、弹性填充件。
具体实施方式
64.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
65.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
66.实施例1：
67.本发明实施例提供了一种高水位管涵的防水施工方法，如图1所示，包括：
68.步骤1：基层预处理；
69.步骤2：在预处理后的基层上铺设两层聚乙烯丙纶复合防水卷材；
70.步骤3：在顶层聚乙烯丙纶复合防水卷材上喷涂橡胶沥青防水涂料(预铺反粘)；
71.步骤4：橡胶沥青防水涂料喷涂完一定时长后，在橡胶沥青防水涂料上铺设聚酯无纺布；
72.步骤5：在聚酯无纺布上浇筑细石混凝土保护层。
73.优选的，基层为底板混凝土面层，基层预处理包括：将底板混凝土面层打扫干净；基层凹陷处用1:1水泥砂浆找平(细部节点施工)。
74.优选的，所述步骤2包括：
75.步骤21：底层聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴：
76.按照胶粉：水泥：水＝1:10:3的比例将水泥、胶粉混合后，搅拌均匀成黏糊状，涂刷在底板混凝土面层上，铺贴底层1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材纵向搭接100mm，横向搭接200mm，相邻卷材搭接位置错开不小于500mm；边缘预留300mm作为侧墙上翻附加层；
77.步骤22：顶层聚乙烯丙纶复合防水卷材铺贴：
78.按照胶粉：水泥：水＝1:10:3的比例将水泥、胶粉混合后，搅拌均匀成黏糊状，涂刷在底层聚乙烯丙纶复合防水卷材上，铺贴顶层1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，卷材纵向搭接100mm，横向搭接200mm，相邻卷材搭接位置错开不小于500mm；边缘预留300mm作为侧墙上翻附加层。
79.优选的，所述步骤3包括：采用喷枪机具将橡胶沥青防水涂料匀速喷涂在1.5mm聚乙烯丙纶复合防水卷材上，共喷涂6遍，每层涂料厚度为0.4mm，喷涂总厚度为2.4mm；
80.所述步骤4中：橡胶沥青防水涂料喷涂完0.5h后，在橡胶沥青防水涂料上铺设一层
聚酯无纺布(200g/
㎡
)，纵向搭接100mm，横向搭接200mm，相邻无纺布搭接位置错开不小于500mm。
81.优选的，所述步骤5中：在聚酯无纺布上浇筑50mm厚c15细石混凝土。
82.上述技术方案的有益效果为：本发明是两种防水工艺(聚乙烯丙纶复合防水卷材、橡胶沥青防水涂料)融合为一体防水工艺，对于地下工程的防水起到双保险作用。所述橡胶沥青防水涂料是采用特殊工艺将超细悬浮微乳型阴离子改性乳化沥青和合成高分子聚合物(a组分)与特种成膜剂(b组分)混合(其质量比a组分：b组分＝10:1)后生成的高弹性防水、防腐、防渗、防护涂膜的防水涂料。经现场专用设备喷涂瞬间形成致密、连续、完整的并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性，真正实现“皮肤式”防水的防水涂膜，是一种施工简便快捷、能够系统解决防水问题的节能减排产品。
83.所述高分子聚合物材料在超细沥青分子表层形成包裹膜，并由这些被高分子聚合物包裹后的分子形成连续网络，而互相贯穿交联。涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性；并具有不窜水、耐高温、抗冻、耐化学腐蚀、抗冻裂、冷施工、无毒无味、无环境污染等优点。
84.所述橡胶沥青防水涂料为速凝橡胶沥青防水涂料，所述速凝橡胶沥青防水涂料作为防水防渗防腐、抗化学腐蚀、不窜水、减震降噪等保护性涂层，具有施工简便、冷制冷喷、整体无缝、快速成型、超高弹性、环保无毒、不窜水不剥离，超强耐候性和自愈性等优点。适用于各类建筑地下、屋面、室内及外墙等防水，且更适用于地下结构复杂、异型不规则的位置。
85.所述速凝橡胶沥青防水涂料喷涂后，3～5秒内即可固化成膜，为保证涂膜析水过程确保成膜质量，喷涂完毕后24小时内要避免上人行走并严禁其它作业；涂膜养护完成后有超越10倍以上的延伸性、优越恢复性和有效的隔音、降噪等功能；采用液压无气冷喷技术，涂层实现了无缝连接，不窜水、不剥离。对异形结构或形状复杂多样的基面有独到之处，施工简便、快捷。
86.喷涂前基面处理简便，5℃以上的各种环境都可施工；施工过程可以持续作业，涂膜中不含挥发性有机化合物(voc)，无毒无味，无废气、废料排放，不污染环境，对于密闭空间同样适于作业，施工过程无需溶剂、无明火，现场作业安全可靠；涂层耐候、耐酸碱性、耐老化性能优越；产品中超高含量的高分子橡胶聚合物保证了涂层具备极强的耐候性在-30℃至80℃环境下均可使用，比较优越出色的抗剥离，抗穿刺能力。
87.本发明施工方式灵活多样，可喷涂、涂刷、刮涂等，简便、快捷，可以满足阴阳角、施工缝、管根、混凝土开裂等各类不同细部构造施工的要求。
88.本发明适用于各类建筑地下、屋面、室内及外墙等防水；且更适用于地下结构复杂、异型不规则的位置。本发明施工简单，且在底板混凝土面层上铺设两层聚乙烯丙纶复合防水卷材，再喷涂橡胶沥青防水涂料，从而实现喷涂橡胶沥青防水涂料不受底板混凝土面层的影响防水效果。
89.实施例2
90.本发明还提供了一种高水位管涵的防水施工装置，应用于所述的一种高水位管涵的防水施工方法，如图2所示，所述施工装置包括：喷涂装置1，用于喷涂橡胶沥青防水涂料，所述喷涂装置1包括：
91.两个左右间隔布置的水平支撑块11；
92.n形架12，下端两侧分别连接在两个水平支撑块11的上端中部；
93.若干移动轮13，间隔连接在水平支撑块11下端；
94.若干固定支架一14，固定连接在n形架12上端内壁中部；
95.环形架15，上端与固定支架一14连接，所述环形架15内周侧均匀间隔布置有若干喷头16。
96.上述技术方案的工作原理和有益效果为：本发明的喷涂装置1可用于对管涵的外部的顶层聚乙烯丙纶复合防水卷材上喷涂橡胶沥青防水涂料，喷涂时，可将管涵两端支撑在管涵支架上，并将环形架15套接至管涵外侧，然后通过喷头16对管涵外喷涂橡胶沥青防水涂料，环形架15及其内环形布置的喷头16实现同时对管涵周侧喷涂，且可沿着管涵长度方向移动上述移动轮13，实现对管涵长度方向不同位置进行喷涂。
97.实施例3
98.在实施例2的基础上，如图2所示，可选的，所述环形架15包括：左半环形架151和右半环形架152，左半环形架151和右半环形架152上端相互铰接在固定支架一14上，左半环形架151和右半环形架152下端可拆卸连接。
99.上述技术方案的有益效果为：
100.左半环形架151和右半环形架152上端相互铰接在固定支架一14上，左半环形架151和右半环形架152下端可拆卸连接，实现使用环形架15前，将左半环形架151和右半环形架152下端拆卸，然后将左半环形架151和右半环形架152套接在管涵需要喷涂位置，然后再连接左半环形架151和右半环形架152下端，从而将环形架15套在管涵外，上述左半环形架151和右半环形架152的设置，实现可将环形架15灵活连接在管涵长度方向不同位置，且拆卸方便。
101.实施例4
102.在实施例2或3的基础上，如图2-3所示，所述喷涂装置1还包括限位装置2，限位装置2包括：对称设置在n形架12左右侧内壁的限位组件一，限位组件一包括：
103.支架二21，与n形架12左侧内壁或右侧内壁连接；
104.安装块一22，连接在支架二21靠近环形架15的一侧；
105.竖直安装板23，设置在安装块一22靠近环形架15的一侧，两个竖直安装板23相互靠近的一侧与环形架15连接或接触；
106.两组上下对称的连接组件，连接组件位于安装块一22与竖直安装板23之间；
107.连接组件包括：l形限位块24，连接在竖直安装板23的靠近对应的安装块一22的一侧，l形限位块24与n形架12之间连接有弹簧一25；滑块一26，上下滑动连接在竖直安装板23靠近对应的安装块一22的一侧；壳体27，连接在竖直安装板23上；活塞一28，上下滑动连接在壳体27内，上下相邻的活塞一28相互靠近的一侧连接有活塞杆一29，活塞杆一29远离活塞一28的一端与滑块一26连接，壳体27位于活塞一28远离活塞杆一29的一侧为填充室210，填充室210填充有压力流体；固定配合块211，固定连接在竖直安装板23上，固定配合块211与滑块一26之间连接有弹簧二212；连接杆一213，一端与固定配合块211铰接，连接杆一213另一端铰接有滑轮214，滑轮214与n形架12左侧内壁或右侧内壁滑动连接；连接杆二215，两端分别与滑块一26及连接杆二215中部铰接；弹性填充件216，连接在安装块一22上，填充室
210与弹性填充件216之间连通。
108.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
109.当喷涂装置1移动过程中的路面的颠簸使得环形架15左右晃动，或者由于外界意外冲击导致环形架15出现左右晃动，该限位装置2可用于对环形架15进行左右限位；以左侧的限位装置2二为例，当环形架15向左挤压左侧的竖直安装板23时，此时滑轮214在n形架12内侧滑动，同时两个连接杆一213右侧相互远离的摆动，通过两个连接杆二215带动两个滑块一26相互远离，从而使得两个活塞杆一29相互远离，带动两个活塞一28相互远离，活塞一28将填充室210内的压力流体挤压到连接囊内，使得连接囊膨胀，连接囊膨胀后给予左侧的竖直安装板23向右的推力，保证了竖直安装板23的位置稳定，实现对竖直安装板23左右方向的限位。通过弹簧实现竖直安装板23与n形架12之间可调节的支撑，以及连接杆一213、滑轮214一、连接杆而、滑块一26、弹簧二212、固定配合块211构成的整体结构进一步实现竖直安装板23与n形架12之间可调节的支撑，且l形限位块24和连接杆二215分别限制了连接杆一213的摆动范围，保证了整个限位装置2的可靠性。
110.实施例5
111.在实施例2或4的基础上，如图4-5所示，所述环形架15包括：
112.外环形座153和其内部的内环形座154，所述外环形座153与固定支架一14下端固定连接，外环形座153和内环形座154之间为空腔一155，外环形座153和内环形座154之间通过弹性件1523连接；
113.若干组调节组件，沿着内环形座154周侧均匀布置，且调节组件与外环形座153及内环形座154连接；
114.若干组空腔二156，与若干组调节组件一一对应布置，空腔二156设置在外环形座153外侧；
115.所述调节组件包括：滑块二157，沿着内环形座154径向滑动连接在空腔二156内，滑块二157外部周侧均设置若干凹槽组，凹槽组包括沿着滑块二157滑动方向间隔的若干配合凹槽一158，空腔二156内壁设置有若干配合凹槽二159，配合凹槽二159与配合凹槽一158一相对；中空杆1510，第一端滑动贯穿滑块二157，中空杆1510连通涂料源，中空杆1510第二端滑动贯穿至内环形座154内，所述中空杆1510第二端连接有喷头16；连接套一1511，固定套接在中空杆1510第二端，且连接套一1511位于内环形座154内；两组左右对称的第一连接组件，对称设置在中空杆1510左右两侧，第一连接组件包括：连接块一1512，固定连接在空腔一155内壁；滑块三1513，滑动连接在所述空腔一155内壁；两个导电座1514，分别连接在连接块一1512与滑块三1513相互靠近的一侧，两个导电座1514接触使得电源给对应的第三报警器供电；弹簧三，两端分别与滑块三1513及空腔一155内壁固定连接；连接杆三1515，两端分别与连接套一1511及滑块三1513铰接；
116.弹簧四，两端分别与空腔二156内壁及滑块二157固定连接；
117.若干第二连接组件，与若干凹槽组一一对应，第二连接组件包括：滑块四1516，内壁设置空腔三1517，空腔三1517内滑动连接水平密封块1518；竖直杆一1519，第一端固定连接在水平密封块1518远离内环形座154的一侧；竖直杆二1520，第一端固定连接在水平密封块1518靠近内环形座154的一侧；两组限位块1521，对称设置在竖直杆二1520下部两侧，限位块1521滑动贯穿滑块二157侧壁对应的通孔；两组连接杆四1522，与两组限位块1521一一
对应，连接杆四1522两端分别与对应的限位块1521及竖直杆二1520铰接；弹簧五，两端分别与水平密封块1518及空腔三1517内壁固定连接；
118.环形件1524，下端与所述竖直杆一1519的第一端固定连接。
119.其中，滑块二157可与空腔二156可拆卸连接，从而便于更换滑块二157。
120.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当需要调节喷头16与管涵之间的距离时，如需要使得喷头16靠近管涵时，按压对应的环形件1524，使得环形件1524带动竖直杆一1519带动水平密封块1518及竖直杆二1520靠近管涵，此时竖直杆二1520通过连接杆四1522带动对应的限位块1521缩回滑块四1516内，然后滑动滑块二157，调整其与内环形座154之间的距离，从而可调节滑块二157连接的中空杆1510与管涵的距离，从而调整中空杆1510上的喷头16与管涵的距离，当调整完毕后，放开对应的环形件1524，在弹簧五的作用下，水平密封块1518带动竖直杆二1520回位，从而使得竖直杆二1520上连接的连接杆四1522带动对应的限位块1521通过对应的通孔后进入对应的配合凹槽一158或配合凹槽二159内，实现将滑块二157与外环形座153相对限位；该技术方案实现滑块二157及喷头16的位置可调，且不需要额外使用辅助工具，另外通过周侧均布的滑块四1516实现滑块二157与外环形座153相对限位，保证了滑块二157可靠限位，且控制环形件即可实现上述周侧均布的限位，控制方便。且对称的滑块三1513、连接杆三1515、连接套一1511实现对中空杆1510的可靠连接支撑，防坠落；
121.且当中空杆1510出现松动，导致中空杆1510带动喷头16朝向管涵移动过多，此时连接套通过连接杆三1515带动滑块三1513靠近对应的连接块一1512，至对应的导电座1514接触，使得第三报警器通电报警，提示此时对应的喷头16位置异常，提醒操作者检修。
122.实施例6
123.在实施例1-5中任一项的基础上，
124.喷头通过储料箱供橡胶沥青防水涂料，防水施工装置还包括：
125.涂料检测装置，用于检测储料箱内实际涂料信息，所述实际涂料信息包括：实际涂料温度、实际涂料粘度、实际涂料密度；
126.喷头检测装置，用于检测喷头的进口处及出口处实际涂料流动信息，所述实际涂料流动信息包括：实际涂料流速、实际涂料压力；
127.速度检测装置一，用于检测移动轮的移动速度(相对于管涵的移动速度)；
128.振动检测装置，用于检测环形架的振动参数，n形架的振动参数包括：n形架的振动频率；
129.速度检测装置二，用于检测环形架的移动速度(相对于管涵的移动速度)；
130.控制器、第一报警器、第二报警器，所述控制器分别与涂料检测装置、喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二、第一报警器、第二报警器电连接，所述控制器基于涂料检测装置、喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二控制第一报警器和第二报警器工作，包括：
131.喷涂前，控制器控制涂料检测装置对涂料进行检测，然后控制喷涂装置进行喷涂，喷涂过程中控制喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二工作，基于涂料检测装置、喷头检测装置控制第一报警器报警；且基于涂料检测装置、喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二控制第二报警器报警。
132.具体的，基于涂料检测装置、喷头检测装置控制第一报警器报警包括：基于基于涂料检测装置、喷头检测装置、公式(1)计算涂料的实际流动调节系数k；
[0133][0134]
ln为自然对数，c为实际涂料粘度，为涂料的材料常数值，a为气体常数值，b为实际涂料温度，e0预设涂料的基准流动活化能，δ为喷头的清洁系数(根据喷头内部的清洁程度设置，取值为大于0小于1)，θ1为喷头的进口处流速，基于喷头检测装置获取；θ0为喷头的出口处流速，基于喷头检测装置获取；θ2为预设喷头的进口处与出口处的最大允许流速差；p1为喷头的进口处压力，基于喷头检测装置获取；p0为喷头的出口处压力，基于喷头检测装置获取；p2为预设喷头的进口处与出口处的最大允许压力差；e为自然常数；ρ为实际涂料密度；l为喷头距离其的目标喷射区域的最大距离；p3为环境气压；t为喷头位置不动的喷涂时间(单位为s，且为对某一处的喷涂持续时间)，此时移动轮不移动；为基于喷头内的流动状态的修正系数；
[0135]
当实际流动调节系数k大于等于预设基准流动调节系数时，控制器控制第一报警器进行报警，当实际流动调节系数k小于预设基准流动调节系数时,基于公式(2)、速度检测装置一、速度检测装置二、振动检测装置计算喷涂可靠性系数φ，当喷涂可靠性系数小于预设值时，控制器控制第二报警器报警；
[0136][0137]
k为预设涂料的预设流动调节系数，v1为速度检测装置一检测值，v2为速度检测装置二检测值，v3为n形架的目标移动速度,f2为预设环形架的最大允许振动频率；f1为振动检测装置检测值，(可取值为大于0小于1)分别为对应参数对喷涂可靠性的影响度。
[0138]
上述技术方案的有益效果为：喷涂前，控制器控制涂料检测装置对涂料进行检测，获取当前储料箱内实际涂料信息，所述实际涂料信息包括：实际涂料温度、实际涂料粘度、实际涂料密度；然后喷涂过程中控制喷头检测装置、速度检测装置一、振动检测装置、速度检测装置二工作，基于涂料检测装置、喷头检测装置及公式(1)计算涂料的实际流动调节系数，公式(1)从涂料的实际流动性以及预设涂料的基准流动活化能的比较以及喷头的喷射距离方面综合判断涂料的当前流动状态，当状态异常时，控制第一报警器报警，提示调节涂料或喷头；
[0139]
然后喷涂过程中，通过速度检测装置一、速度检测装置二、振动检测装置获取对应的实时参数，并将实时参数与对应的基准值进行比较，从n形架移动速度、环形架移动速度、环形架振动(n形架移动速度、环形架移动速度、环形架振动均影响喷头的运动状态，影响喷涂结果)方面综合判断喷涂装置的当前可靠状态，在状态异常时，控制第二报警器报警，提醒调整喷涂中对n形架等的移动状态。
[0140]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。