一种用于集装箱房安装可调节钢结构基础及其制备方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，具体的，涉及一种用于集装箱房安装可调节钢结构基础及其制备方法。


背景技术：

2.目前大部分工程施工现场采用集装箱房作为临时办公区及生活区使用，施工前期，由于场地尚未平整，地面标高起伏不定，板房无法安装。需要先进行场地平整，再浇筑混凝土硬化地面，最后浇筑混凝土基础，混凝土基础强度达到要求后方能安装集装箱房，传统方法不仅耗费人工、材料及机械台班较多，而且施工周期长，人员无法及时入住，项目完工后还需要对混凝土基础进行破碎清理，产生大量建筑垃圾。
3.所以需要制作一种能够适应不平整地形且快速施工、可周转利用的集装箱房基础，解决传统混凝土基础施工速度慢、工期长的弊端，成为现有技术亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种用于集装箱房安装可调节钢结构基础及其制备方法，既解决传统混凝土基础施工速度慢、工期长、产生建筑多的问题，又能够周转使用，降低施工成本。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种用于集装箱房安装可调节钢结构基础，包括基础顶板、内部基础钢结构、外部基础钢结构和基础底座；
7.基础顶板，与内部基础钢结构相互固定，用于承载集装箱的重力；
8.内部基础钢结构，由四根竖立的内部基础角钢组成，所述内部基础角钢组成方形，分别固定支撑所述基础顶板；
9.外部基础钢结构，由四根竖立的外部基础角钢组成，所述内部基础角钢组成方形，分别与基础底座固定连接，所述外部基础角钢分别与对应的内部基础角钢固定连接；
10.基础底座，与外部基础角钢连接，用于将内部重力传递到外方地基内。
11.可选的，所述内部基础角钢和外部基础角钢在不同的高度上具有多个间隔相同的孔洞，内部基础钢结构外部尺寸与外部基础钢结构内部尺寸对应，内部基础钢结构套设在外部基础钢结构内，并通过多个连接螺栓插入所述孔洞进行固定。
12.可选的，在相邻的所述竖立的内部基础角钢之间还具有横向固定的内部基础加固钢板。
13.可选的，基础顶板采用20mm厚钢板切割加工制作成方形形状，顶板尺寸与内部基础钢结构大小一致，基础顶板与内部基础角钢及内部基础加固钢板采用焊接连接。
14.可选的，内部基础加固钢板是采用10mm厚钢板切割加工制作成长条形状，并与内部基础角钢焊接连接；
15.内部基础角钢规格型号为l70
×
8，内部基础角钢每隔50mm开一个直径50mm孔用于
穿螺栓固定。
16.可选的，在相邻的所述竖立的外部基础角钢之间还固定有斜向固定的外部基础加固钢板。
17.可选的，外部基础角规格型号为l70
×
8，角钢每隔50mm开一个直径20mm孔用于穿螺栓固定；
18.外部基础加固钢板采用10mm厚钢板切割加工制作成长条形状，并与外部基础角钢焊接连接。
19.可选的，基础底座采用20mm厚钢板切割加工制作成方形形状，并与外部基础角钢焊接连接，所述基础底座的尺寸大于所述外部基础钢结构的尺寸。
20.本发明进一步公开了一种上述的用于集装箱房安装可调节钢结构基础的制备方法，包括如下步骤：
21.步骤一，采用钢板及角钢分别加工制作基础顶板、基础底座及中间部分的内部基础钢结构和外部基础钢结构；
22.步骤二，将制作好的内部基础钢结构和外部基础钢结构选择一面在角钢上进行开孔，孔径20mm，间距50mm；
23.步骤三，将内部基础钢结构与基础顶板焊接连接，外部基础钢结构的下部与基础底座焊接连接；
24.步骤四，将焊接完成的内部基础钢结构套入外部基础钢结构内，并通过m18螺栓插入孔洞位置调节内外两个基础钢结构相对高度，最终调整钢结构基础的整体高度。
25.与现有技术相比，本发明具有如下的优点：
26.(1)本发明的集装箱房安装可调节钢结构基础结构简单、使用方便快速，能够适应不平整地形且可周转利用，解决传统混凝土基础施工速度慢、工期长、产生建筑垃圾多的问题，达到了绿色施工的效果。
27.(2)本发明的集装箱房安装可调节钢结构基础在产品易用性、工程安全、进度、成本及绿色施工等方面相对传统施工技术有着巨大的提升，极大的方便集装箱房安装。
附图说明
28.图1是根据本发明具体实施例的可调节钢结构基础的立体图；
29.图2是根据本发明具体实施例的可调节钢结构基础的侧视图；
30.图3是根据本发明具体实施例的可调节钢结构基础的分解图。
31.图中的附图标记所分别指代的技术特征为：
32.1、基板顶板；2、内部接触加固钢板；3、内部基础角钢；4、外部基础加固钢板；5、连接螺栓；6、外部基础角钢；7、外部基础加固钢板；8、基础底座。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
34.本发明在于：采用顶板、内部基础钢结构、外部基础钢结构和底座等4个部件，四个
部件依次连接，其中内部基础钢结构和外部基础钢结构相对位置可调，从而调整可调节钢结构基础的整体高度，顶部与内部基础钢结构的大小一致，用于与内部基础钢结构相安装，底座具有较大的尺寸以分散重力。整体具有结构简单、使用方便、基础牢固等特点。
35.具体的，参见图1-图3，示出了根据本发明具体实施例的可调节钢结构基础的立体图、侧视图和分解图。
36.一种用于集装箱房安装可调节钢结构基础，包括基础顶板1、内部基础钢结构、外部基础钢结构和基础底座8；
37.基础顶板1，与内部基础钢结构相互固定，用于承载集装箱的重力；
38.内部基础钢结构，由四根竖立的内部基础角钢3组成，所述内部基础角钢3组成方形，分别固定支撑所述基础顶板；
39.外部基础钢结构，由四根竖立的外部基础角钢6组成，所述内部基础角钢3组成方形，分别与基础底座8固定连接，所述外部基础角钢6分别与对应的内部基础角钢固定连接；
40.基础底座8，与外部基础角钢6连接，用于将内部重力传递到外方地基内。
41.在一个具体的实施例中，所述内部基础角钢3和外部基础角钢6在不同的高度上具有多个间隔相同的孔洞，内部基础钢结构外部尺寸与外部基础钢结构内部尺寸对应，当内部基础钢结构套设在外部基础钢结构内后，通过移动彼此的位置，使得整体具有指定的高度后，将多个连接螺栓5插入所述孔洞进行固定，从而固定了内部基础钢结构和外部基础钢结构的整体高度。
42.更进一步的，在相邻的所述竖立的内部基础角钢3之间还具有横向固定的内部基础加固钢板2，以加固所述内部基础钢结构。
43.在一个具体的实施例中，基础顶板1是采用20mm厚钢板切割加工制作成方形形状，顶板尺寸与内部基础钢结构大小一致，基础顶板1与内部基础角钢3及内部基础加固钢板4采用焊接连接，用于承载集装箱重力。
44.内部基础加固钢板是采用10mm厚钢板切割加工制作成长条形状，并与内部基础角钢焊接连接。
45.内部基础角钢规格型号为l70
×
8，内部基础角钢每隔50mm开一个直径50mm孔用于穿螺栓固定，调节内外基础相对高度。
46.在相邻的所述竖立的外部基础角钢6之间还固定有斜向固定的外部基础加固钢板7，以加固所述外部基础钢结构。
47.外部基础角规格型号为l70
×
8，角钢每隔50mm开一个直径20mm孔用于穿螺栓固定，调节内外基础相对高度。
48.外部基础加固钢板是采用10mm厚钢板切割加工制作成长条形状，并与外部基础角钢焊接连接。
49.基础底座8是采用20mm厚钢板切割加工制作成方形形状，基础底座8与外部基础角钢6焊接连接，用于将内部重力传递到外方地基内。基础底座8比外部基础钢结构尺寸更大，以使重力得以分散减小。
50.本发明还进一步公开了本发明的集装箱房安装可调节钢结构基础的制备方法：
51.步骤一，采用钢板及角钢分别加工制作基础顶板1、基础底座8及中间部分的内部基础钢结构和外部基础钢结构；
52.步骤二，将制作好的内部基础钢结构和外部基础钢结构选择一面在角钢上进行开孔，孔径20mm，间距50mm；
53.步骤三，将内部基础钢结构与基础顶板1焊接连接，外部基础钢结构的下部与基础底座8焊接连接；
54.步骤四，将焊接完成的内部基础钢结构套入外部基础钢结构内，并通过m18螺栓插入孔洞位置调节内外两个基础钢结构相对高度，最终调整钢结构基础的整体高度。
55.与现有技术相比，本发明具有如下的优点：
56.(1)本发明的集装箱房安装可调节钢结构基础结构简单、使用方便快速，能够适应不平整地形且可周转利用，解决传统混凝土基础施工速度慢、工期长、产生建筑垃圾多的问题，达到了绿色施工的效果。
57.(2)本发明的集装箱房安装可调节钢结构基础在产品易用性、工程安全、进度、成本及绿色施工等方面相对传统施工技术有着巨大的提升，极大的方便集装箱房安装。
58.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定保护范围。