一种原料计量装置的制作方法

1.本发明涉及工业计量设备领域，具体涉及一种原料计量装置。


背景技术：

2.在工业领域中，现场施工需要用铲车、挖掘机等大型车辆转运原材料或施工废料，由于装车人员无法在驾驶室内准确测量每一铲的具体重量，仅能通过目测观察待装车辆上的原料堆积程度来选择继续转运材料还是停止，这就导致待装车辆的运载量可能超重或者不达标，超重造成安全问题，而运载量不达标则浪费了部分运力。因此，为了准确计量驾驶人员的工作量，现有的铲车的铲斗内会安装压力传感器，通过驾驶室内的数显屏将压力传感器读取的数值实时反馈给装车人员，由此来精确控制每次铲起材料的重量。
3.授权公告号为cn215926143u的中国实用新型专利公开了一种带有监测与维护铲车铲臂系统的铲斗，包括包括铲斗、监测底板、压力传感器、控制模块、漏孔、滑片、电动伸缩杆、数据接收处理模块、中央处理器，所述铲斗内安装有监测底板，所述监测底板上安装有压力传感器，所述铲斗内安装有控制模块，所述压力传感器与控制模块连接；所述铲斗内开设有漏孔，所述漏孔下方设置有滑片，所述滑片通过电动伸缩杆连接在铲斗底端；所述数据接收处理模块安装在铲车上，所述数据接收处理模块与控制模块连接，所述中央处理器安装在铲车驾驶室内，所述中央处理器与数据接收处理模块连接。通过压力传感器检测铲斗底部的所受压力，从而采集信息传递给中央处理器分析，并通过将数据上传到网络云平台上，将数据通过外载荷计算方法得出各部分受力情况，从而得出货物铲取是否超重的结论。
4.上述方案存在如下缺陷：压力传感器安装在铲斗的底板上，由于采用的薄膜压力传感器是由高分子聚合物薄膜构成的，压力传感器通过施加在传感器薄膜区域的压力转换成电阻值的变化，从而获得压力信息，压力越大，电阻越低，在实际铲车工作中，现场大多数为露天环境，原材料直接堆积在地面，雨后的原材料变得湿润，从而容易粘附在铲斗的内表面，当这些原材料干涸后凝结形成结块，这就导致压力传感器的表面可能被结块覆盖，从而导致压力传感器的读数受到影响，时间一长，压力传感器的读数误差积累，引起装车原材料的重量误差。


技术实现要素：

5.本发明在于提供一种原料计量装置，以解决铲斗内压力传感器被原材料结块覆盖造成计量误差的问题。
6.为解决上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种原料计量装置，包括铲斗、压力传感器、控制器、显示屏，其特征在于：所述铲斗的内部铰接有可贴触铲斗侧壁的安装板，安装板的自由端与铲斗内壁之间设有可压缩的活动件，安装板与铲斗内壁的相对面上设有固定安装板的吸附组件，压力传感器电连接外设的控制器并设置在安装板上，控制器电连接安装在驾驶仓内的显示屏。
7.本方案的基本原理为：铰接的安装板被原材料的重量下压至与铲斗内壁贴触，铲
斗倒料时，吸附组件先将安装板固定，待原材料倒完后，吸附组件放开安装板，安装板下方压缩的活动件恢复形变并产生振动，带动安装板抖动，将铲斗内粘附的原材料抖落。
8.本方案的有益效果为：
9.1、现有的铲斗仅是一个盒体结构，装料后铲斗内壁容易吸附残留的原材料，导致倒料的实际重量与称量重量有误差，本方案的铲斗在材料倒出后,内部重量降低，吸附组件突然释放，从而形成频率较高的振动，通过高频振动的方式将残留物料抖落，减小了每次装车的原材料误差。
10.2、由于现有铲斗内加装的压力传感器为薄膜式结构，压力传感器的表面可能被结块覆盖，从而导致压力传感器的读数受到影响，本方案设置活动的安装板，利用安装板抖动抖下压力传感器表面的粘附物，保证压力传感器每次装车后处于清洁状态，避免压力传感器受到结块影响精度。
11.进一步，压力传感器旁侧设有贯穿安装板的若干通孔，安装板的自由端铰接有从动板，从动板远离安装板的一端滑动连接铲斗的内壁。利用安装板抖动后通孔内产生的气流来吹落压力传感器表面的粘附物，进一步清洁压力传感器表面，避免压力传感器受到结块影响精度。
12.进一步，吸附组件包括电磁铁和磁性金属，所述磁性金属位于安装板的底面上，电磁铁位于铲斗的内壁上，电磁铁与安装板沿铰接点转动后的磁性金属位置相对应。利用电磁铁控制安装板的吸附。
13.进一步，活动件为弹簧。采用弹簧结构简单，成本低廉。
14.进一步，铲斗的内侧壁设有平行于侧壁的滑槽，从动板远离安装板的一端转动连接有长辊，长辊平行于从动板的侧壁，且长辊的两端转动连接有滚轮，滚轮滑动连接在滑槽内。
15.进一步，滑槽的开口处设有密封用的封堵块。防止从动板脱出铲斗。
16.进一步，安装板及从动板均为非金属板材。利用非金属板材重量较低，减少液压气缸的负载。
17.进一步，所述通孔的方向垂直于安装板表面。垂直朝向安装板的通孔更利于抖动产生的气流通过。
18.进一步，通孔内设有滤网。通过滤网防止原材料落入安装板下侧。
19.进一步，通孔位于压力传感器的上下两侧，且上下两侧的通孔沿压力传感器的长度方向设置有若干个。在压力传感器的上下均设置通孔，吹拂效果均匀。
附图说明
20.图1为本发明实施例的示意图。
21.图2为图1中a部分的放大图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：铲斗1、滑槽2、长辊3、滚轮4、封堵块、从动板6、安装板7、通孔71、弹簧8、磁性金属91、电磁铁92、压力传感器10。
24.实施例基本如附图1至附图2所示：
25.安装板7位于从动板6的左侧，以此方向为基准。
26.铲斗1为开口向上的倒梯形壳体，铲斗1开口处的内壁上与一块安装板7铰接，安装板7远离铲斗1开口处的一端铰接一块从动板6，从动板6远离安装板7的一端转动连接长辊3，长辊3平行于安装板7的右侧壁，并且长辊3的两端分别转动连接滚轮4，滚轮4卡和在铲斗1后侧壁的滑槽2上，并可在滑槽2内滚动，滑槽2的开口处安装封堵块，防止滚轮4脱出滑槽2。当安装板7沿其在铲斗1上的铰接点转动至与铲斗1侧壁贴触时，从动板6贴触铲斗1的底面。
27.在安装板7的底面与铲斗1的左侧内壁之间固定弹簧8，在自然状态时，弹簧8将安装板7抬起，安装板7靠近从动板6的一端表面安装压力传感器10，压力传感器10与外设的控制器电连接，控制器电连接驾驶仓内的电子显示屏，从而能将压力传感器10测量到的原材料重量实时显示在电子显示屏上，方便驾驶人员获取原材料的重量信息。如图2所示，在压力传感器10的上下两侧分别开有贯穿安装板7的通孔71，通孔71内壁安装有滤网，滤网孔眼小能够阻挡原材料进入通孔71。在安装板7的底面靠近压力传感器10处固定磁性金属91，在安装板7转动并贴合铲斗1内壁时，铲斗1与磁性金属的对应位置处内嵌电磁铁92，电磁铁92与外设的控制器电连接。
28.具体实施过程如下：
29.当驾驶人员操作铲车转运原材料时，铲斗1内装载原材料，控制器启动电磁铁92，原材料的重量下压从动板6和安装板7，安装板7下侧的弹簧8被压缩，安装板7转动贴触至铲斗1的内壁，安装板7上的磁性金属91受到电磁铁92的吸力作用将安装板7牢牢固定在铲斗1侧壁，同时压力传感器10传输信号给控制器，控制器向电子显示屏传送信号，电子显示屏上显示出重量读数，工作人员根据读数操作调整铲斗1内的原材料重量；
30.当铲斗1将原材料装车时，操作铲斗1翻转，倒出原材料后，控制器关闭电磁铁92，安装板7失去电磁铁92的吸力作用，压缩的弹簧8恢复形变，弹簧8迅速将安装板7弹出并且产生一定振动，振动能够抖落安装板7和从动板6上粘附的原材料，将剩余的原材料抖出铲斗1，同时振动使得通孔71产生气流，气流吹动通孔71旁的压力传感器10表面的原材料，对压力传感器10表面起到清洁的作用。
31.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。