长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工方法。


背景技术：

2.目前，地下连续墙施工常采用液压抓斗式成槽机与旋挖钻机相结合的方法成槽，主要是通过水泥搅拌桩对地下连续墙两侧进行加固处理后，修建导墙并配置护壁泥浆；成槽开挖过程中，通过成槽机自带的垂直度显示仪表和自动纠正偏差装置，并结合超声波检测仪，对槽壁垂直度和平整度进行修理。
3.长江漫滩区域土质条件差，土体对扰动敏感度高，加之位于老城区的施工区域附近房屋、管线密布、作业空间狭小，对地下连续墙施工要求非常高。在长江漫滩区域老城区进行地下连续墙施工，传统的地下连续墙施工方法存在以下问题：一是局部位置不具备施作水泥搅拌桩进行槽壁加固的条件；二是未施作槽壁加固的区域，在地下连续墙导墙施作时容易出现滑坡，引起周边房屋、管线沉降、变形；三是机械施工时，其自重及动载对局部槽壁挤压应力过大，容易引起上槽孔部变形、土体塌落；四是传统的护壁泥浆配比参数不足以达到长江漫滩区域无槽壁加固地下连续墙成槽施工时对护壁泥浆效果的要求，局部槽壁土体塌落严重；五是该区域土质条件差，通过成槽机自带的纠偏装置进行槽壁垂直度纠偏时，由于土体承载力不足，导致纠偏扩孔严重、槽壁平整度不符合要求，甚至无法实现纠偏工作；基于以上问题，需改进长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工方法。


技术实现要素：

4.本发明目的在于针对现有技术的不足，提供长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工方法。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工方法，包括如下步骤：s1、表层不良地质土层处理：对表层地质较差的待施工区域进行素土分层换填，换填范围为地下连续墙两侧2米，开挖深度宜不小于2.5米，采用小型压路机或冲击振动夯进行压实；s2、导墙制作：通过开挖基槽、放线标记、模板搭建和混凝土浇筑成导墙，在所述导墙的基槽内加设上、下两道木枋支撑；s3、泥浆制备：泥浆采用钠基膨润土造浆，重质纯碱、中粘cmc和重晶石作为掺加材料：s4、成槽施工：根据成槽设计深度利机械设备进行成槽作业，以“跳孔挖掘法”进行槽段施工，标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，转角槽段按先短边后长边的原则开挖成型，成槽施工时，在槽孔上边缘的导墙顶面设置0.3m~0.5m高围堰，向槽孔内注入步骤s3中配置好的泥浆，保持槽内泥浆液面高度高于导墙顶面0~0.3m；
s5、重复步骤s4，将同一地下连续墙槽段均挖至设计深度。
6.优选地，步骤s1中，素土分层换填的每层厚度不大于30cm，。
7.优选地，步骤s2中，所述导墙深度宜加深至2.5m。
8.优选地，步骤s3中，泥浆制备的水：膨润土：重质纯碱：中粘cmc：重晶石的质量比宜为：100：13.8：3.2：0.2~0.3：0.1~0.2。
9.优选地，步骤s4中，所述围堰可由沙袋堆砌而成或采用黏土堆积形成闭环，为提高泥浆液面创造条件。
10.优选地，步骤s4中，在设计深度1/3、2/3和设计深度处使用液压抓斗式成槽机自带的垂直度显示仪表，并结合超声波检测仪进行槽壁垂直度和平整度检测，发现槽壁垂直度偏差不符合要求时，应及时使用液压抓斗式成槽机自带的自动纠正偏差装置或增设纠偏板配合成槽机的方式进行纠偏；当挖至槽底2～3m时，应用测绳测深，每抓成槽时在设计槽底标高上预留50cm，待泥沙分离完成后，采用成槽机清底时抓出。
11.优选地，步骤s4中，当岩层强度小于液压抓斗式成槽机破碎岩层强度时，选用液压抓斗式成槽机完成入岩施工；当岩层强大于液压抓斗式成槽机破碎岩层强度时，采用旋挖钻机进行配合钻抓成槽，以达到设计槽深，在施工过程中需减少机械设备附加荷载对槽壁的挤压应力和扰动。
12.优选地，所述的机械设备履带下铺设钢板，通过扩大机械设备受力面积，从而减小机械设备对槽壁的挤压应力。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过表层不良地质土层处理，为导墙施工创造条件，同时通过加深导墙施作深度，结合在施工机械履带下放铺设钢板，扩大受力面积，有效限制了槽孔上部变形及土体塌落；2、通过优化护壁泥浆配置参数，提高护壁泥浆性能，结合提高泥浆液面高度的措施，保证了泥浆护壁效果；3、通过增设纠偏板配合成槽机的方式进行槽壁垂直度纠偏施工，解决了传统方法纠偏施工对槽壁垂直度和平整度的不利影响；4、通过本发明的施工方法，实现了长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工的各项控制要求，有效避免了因地下连续墙施工造成的周围房屋、管线沉降、变形破坏，既安全可靠，又经济便捷，可节约成本和时间。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明实施例中导墙横断面图；图2是本发明实施例中的流程图；图3是本发明实施例中增设纠偏板配合成槽机进行纠偏施工的示意图。
15.图中：1-导墙，2-木枋支撑，3-液压抓斗式成槽机，4-起重机械，5-纠偏板，6-钢板，7-泥浆。
具体实施方式
16.下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
17.请参考图1至图3，长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工方法在地铁某站施工中的具体应用，该地铁站原施工地层自上而下地层分别为：杂填土、素填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中等风化砂岩；该站地下连续墙施工完毕后的拟设计厚度为800mm，共计98幅，单幅宽l为6m，墙深为44.4m~51m。
18.本实施例长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工方法流程如图2所示，具体包括如下步骤：s1、表层不良地质土层处理：根据现场实际情况对表层不良地质土层进行处理，针对表层地质较差的待施工区域进行素土分层换填，每层厚度不大于30cm，换填范围为地下连续墙两侧2米，开挖深度宜不小于2.5米（距离建筑过近或土质较好区域可适当减少范围与深度），采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，保证其承载能力和强度符合要求；s2、导墙1制作：通过开挖基槽、放线标记、模板搭建和混凝土浇筑得到所述导墙1，在所述导墙1的基槽内加设上、下两道木枋支撑2；导墙1深度加深至2.5m（距离建筑过近区域或换填厚度较浅可适当减少深度，但应不小于设计深度且较换填厚度深0.5m），最后形成的导墙1剖面如图1所示；s3、泥浆制备：泥浆7主要采用钠基膨润土造浆，重质纯碱、中粘cmc和重晶石作为掺加材料，其余为水，为提高泥浆7性能，泥浆7制备水：膨润土：重质纯碱：中粘cmc：重晶石的质量比为：100：13.8：3.2：0.2~0.3：0.1~0.2，以形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆7，所述泥浆7存放备用：s4、成槽施工：根据成槽设计深度利用液压抓斗式成槽机3进行成槽作业，以“跳孔挖掘法”进行槽段施工，标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，转角槽段按先短边后长边的原则开挖成型，成槽施工时，在槽孔上边缘的导墙1顶面设置0.3m~0.5m高围堰，所述围堰可由沙袋堆砌而成或采用黏土堆积形成闭环，为提高泥浆7液面创造条件，向所述槽孔内注入s3中配置好的泥浆7，保持槽内泥浆7液面高度高于导墙1顶面0~0.3m。成槽施工中，分别在设计深度1/3、2/3和设计深度处使用液压抓斗式成槽机3自带的垂直度显示仪表，并结合超声波检测仪进行槽壁垂直度和平整度检测，发现槽壁垂直度偏差不符合要求时，应及时使用液压抓斗式成槽机3自带的自动纠正偏差装置或增设纠偏板5配合成槽机的方式（如图3所示）进行纠偏；成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽，当挖至槽底2～3m时，应用测绳测深，防止超挖和少挖。每抓成槽时在设计槽底标高上预留50cm，待泥沙分离完成后，采用成槽机清底时抓出，当岩层强度小于液压抓斗式成槽机3破碎岩层强度时，选用液压抓斗式成槽机3完成入岩施工；当岩层强大于液压抓斗式成槽机3破碎岩层强度时，采用旋挖钻机进行配合钻抓成槽，以达到设计槽深，在施工过程中需减少机械设备附加荷载对槽壁的挤压应力和扰动，具体为施工过程中，在机械履带下铺设钢板6，通过扩大机械受力面积，减少机械自重及附加荷载对槽壁的挤压应力和扰动；s5、重复步骤s4，将同一地下连续墙槽段均挖至设计深度。
19.s6、修槽、验槽，完成长江漫滩区域老城区无槽壁加固地下连续墙成槽施工。
20.如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对
本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。