腋角模板结构的制作方法

1.本发明涉及地下建筑工程技术领域，尤其涉及一种腋角模板结构。


背景技术：

2.市政地铁等地下结构工程中，内衬墙与地下连续墙形成的叠合墙的应用越来越多，如图1所示，内衬墙与地下连续墙40贴靠形成叠合墙。具体施工时通常在地下的结构板20上先浇筑一段内衬墙上翻口10，内衬墙上翻口10与结构板20的交叉连接处形成的斜角即为腋角30，其中，结构板20为浇筑在地下结构的地面处的混凝土板等。
3.现有技术中，对于腋角30位置的施工主要是采用木模板进行支撑，以便进行混凝土浇筑。具体是将木模板拼装为折线形，包括上翻口竖向段和下腋角斜向段，木模板外侧用木方作为主楞固定，上翻口竖向段用s型拉钩将内衬墙内侧分布筋与最上部木方主楞对拉固定。
4.但由于木模板自身稳固性较差，承载能力较弱，采用木模板拼装的方法施工容易出现拼缝不严、主楞木方固定不牢等问题，导致腋角浇筑成型后外表面不平整，拼缝处高低不平，施工质量差，尤其是在内衬墙上翻口10的上端面处，如图1所示，混凝土顶面容易出现波浪线型(钢筋保护层位置)，在内衬墙二次浇筑后，底部施工缝位置会露出内衬墙上翻口10处的波浪线型，影响整体结构的外观质量。
5.因此，亟需一种腋角模板结构及其施工方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.基于以上问题，本发明的目的在于提供一种腋角模板结构，能够保证地下结构施工完成后上翻口顶面的平整度以及腋角表面的平整度，保证内衬墙的美观度，提高地下结构整体的施工质量。
7.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.提供一种腋角模板结构，包括：
9.腋角模板，包括依次相连的竖模板、斜模板和底模板，所述竖模板沿平行于内衬墙的方向延伸，所述底模板沿平行于结构板的方向延伸，所述斜模板与所述结构板和所述内衬墙之间的腋角平行；
10.封边模板，设置于所述竖模板远离所述斜模板的一端，且所述封边模板与所述竖模板垂直，并沿背向所述斜模板的方向延伸；
11.紧固组件，所述竖模板通过所述紧固组件固定于所述内衬墙的主筋上。
12.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述竖模板上设置有交叉布置的第一横肋板和第一竖肋板，所述第一横肋板和所述第一竖肋板均设置有多个。
13.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述斜模板上设置有交叉布置的第二横肋板和第二竖肋板，所述第二横肋板和所述第二竖肋板均设置有多个，多个所述第二竖肋板与多个所述第一竖肋板一一对应。
14.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述紧固组件包括相连的连接杆、钩挂部以及套设连接于所述连接杆上的锁止件，所述钩挂部能够与所述内衬墙的主筋挂接，所述连接杆能够贯穿所述竖模板并通过所述锁止件与所述竖模板连接。
15.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述竖模板上设置有第一连接孔，所述连接杆穿设于所述第一连接孔内，所述锁止件套设连接于所述连接杆伸出所述第一连接孔的一端，以将所述竖模板锁紧于所述内衬墙的主筋上，所述紧固组件还包括套设连接于所述连接杆上的止水件，所述止水件能够嵌入所述内衬墙的混凝土内。
16.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述腋角模板设置有多个，多个所述腋角模板沿所述结构板的延伸方向依次排列，每相邻两个所述腋角模板之间均可拆卸连接。
17.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述竖模板相对的两边以及所述斜模板相对的两边均设置有连接侧板，相邻两个所述腋角模板之间通过并排拼接的两个所述连接侧板连接。
18.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述腋角模板结构还包括连接件，所述连接侧板上设置有第二连接孔，所述连接件穿设连接于相邻两个所述连接侧板的第二连接孔内，以使相邻两个所述腋角模板可拆卸连接。
19.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述封边模板的宽度与所述内衬墙主筋外的混凝土保护层厚度相等。
20.作为本发明的腋角模板结构的优选方案，所述竖模板、所述斜模板、所述底模板和所述封边模板采用钢板一体成型加工。
21.本发明的有益效果为：
22.本发明提供的腋角模板结构，在施工地下结构的腋角位置处时，将腋角模板整体置于内衬墙与结构板的连接位置的腋角处，使竖模板与内衬墙的主筋平行，底模板与结构板的钢筋平行。然后，使用紧固组件将竖模板与内衬墙的主筋连接固定，以使封边模板的边沿抵靠内衬墙的主筋，此时斜模板即与腋角处的钢筋平行，地下连续墙与腋角模板之间形成浇筑腔。最后，在浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土成型后即形成腋角以及内衬墙的上翻口。由于封边模板垂直于竖模板且沿背向斜模板的方向延伸，即封边模板平行于上翻口的上端面，因此在拆下腋角模板后，能够保证上翻口的上端面在内衬墙主筋以外的区域为平面，从而能够保证后期在上翻口的上方继续二次浇筑内衬墙时，新浇筑的内衬墙与上翻口上端面的连接处平整，保证内衬墙的外部表面平整美观。同时，由于腋角模板为一整体结构，在施工时无需拼接竖模板、斜模板和底模板，简化了施工步骤，且拆下腋角模板后能够保证腋角表面整体平整光滑，提高施工质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是现有技术中地下结构腋角处施工完成后的侧视图；
25.图2是本发明具体实施方式提供的腋角模板结构的示意图；
26.图3是图2中a处的局部放大图；
27.图4是本发明具体实施方式提供的腋角模板结构的安装立体示意图；
28.图5是图4中b处的局部放大图；
29.图6是本发明具体实施方式提供的内衬墙与腋角模板的安装局部视图(隐藏内衬墙的混凝土)；
30.图7是本发明具体实施方式提供的腋角模板结构的安装侧视图；
31.图8是图7中c处的局部放大图；
32.图9是本发明具体实施方式提供的多个腋角模板的安装示意图；
33.图10是图9中d处的局部放大图。
34.图1中：
35.10-内衬墙上翻口；20-结构板；30-腋角；40-地下连续墙；
36.图2至图10中：
37.1-腋角模板；2-紧固组件；3-连接件；
38.11-竖模板；12-斜模板；13-底模板；14-封边模板；
39.111-第一横肋板；112-第一竖肋板；113-第一连接孔；114-连接侧板；1141-第二连接孔；
40.121-第二横肋板；122-第二竖肋板；131-第三竖肋板；
41.21-连接杆；22-钩挂部；23-锁止件；24-止水件；
42.100-内衬墙；101-主筋；102-混凝土保护层；
43.200-结构板；300-腋角；400-地下连续墙。
具体实施方式
44.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.如图2至图10所示，本实施例提供一种腋角模板结构，可以应用地铁等地下结构的腋角300位置处的施工。该腋角模板结构包括腋角模板1、封边模板14和紧固组件2。
48.其中，参阅图2，腋角模板1包括依次相连的竖模板11、斜模板12和底模板13，参阅图4和图7，竖模板11沿平行于内衬墙100的方向延伸，底模板13沿平行于结构板200的方向延伸，斜模板12与结构板200和内衬墙100之间的腋角300平行。封边模板14设置于竖模板11远离斜模板12的一端，且封边模板14与竖模板11垂直，并沿背向斜模板12的方向延伸，竖模板11通过紧固组件2固定于内衬墙100的主筋101上。
49.本实施例提供的腋角模板结构，在施工地下结构的腋角300位置处时，将腋角模板1整体置于内衬墙100与结构板200的连接位置的腋角300处，使竖模板11与内衬墙100的主筋101平行，底模板13与结构板200的钢筋平行。然后，使用紧固组件2将竖模板11与内衬墙100的主筋101连接固定，以使封边模板14的边沿抵靠内衬墙100的主筋101(即内衬墙100的的竖向钢筋)，此时斜模板12即与腋角300处的钢筋平行，地下连续墙400与腋角模板1之间形成浇筑腔。最后，在浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土成型后即形成腋角300以及内衬墙100的上翻口。
50.由于封边模板14垂直于竖模板11且沿背向斜模板12的方向延伸，即封边模板14平行于上翻口的上端面(如图7和图8所示)，因此在拆下腋角模板1后，能够保证上翻口的上端面在内衬墙100主筋101以外的区域为平面，从而能够保证后期在上翻口的上方继续二次浇筑内衬墙100时，新浇筑的内衬墙100与上翻口上端面的连接处平整，保证内衬墙100的外部表面美观平整。同时，由于腋角模板1为一整体结构，在施工时无需拼接竖模板11、斜模板12和底模板13，简化了施工步骤，且拆下腋角模板1后能够保证腋角300表面整体平整光滑，提高施工质量。
51.可选地，参阅图2，竖模板11、斜模板12、底模板13和封边模板14采用钢板一体成型加工，钢板的结构强度足，能够防止爆模，提高施工质量。同时，将腋角模板1设计为一体成型件，一方面便于加工，另一方面，在施工时无需拼接，施工步骤简单，能够提高施工效率。
52.当然，在其他实施例中，也可将封边模板14与竖模板11设计为分体式结构，安装时将两者拼接固定，同样能够达到保证内衬墙100上翻口顶面平整的目的。
53.可选地，参阅图2和图3，竖模板11上设置有交叉布置的第一横肋板111和第一竖肋板112，第一横肋板111和第一竖肋板112均设置有多个。本实施例中，多个第一横肋板111与多个第一竖肋板112垂直交叉，能够增加竖模板11自身的结构强度，避免浇筑混凝土时竖模板11变形，从而能够保证内衬墙100浇筑成型后的质量。优选地，第一横肋板111和第一竖肋板112均为长条形钢板，其与竖模板11焊接，钢板的结构强度足，且易于获得。示例性地，第一横肋板111和第一竖肋板112各设置有两个。
54.继续参阅图2，可选地，斜模板12上设置有交叉布置的第二横肋板121和第二竖肋板122，第二横肋板121和第二竖肋板122均设置有多个，多个第二竖肋板122与多个第一竖肋板112一一对应。本实施例中，第一竖肋板112与第二竖肋板122在竖模板11与斜模板12的连接处对接，以使竖模板11和斜模板12能够被均匀地加强，避免存在局部薄弱点。优选地，第二横肋板121和第二竖肋板122也均为长条形钢板，其与斜模板12焊接。示例性地，第二横肋板121设置有三个，第二竖肋板122设置有两个。在其他实施例中，可根据斜模板12的尺寸大小或结构强度要求适应性增加或减少第二横肋板121和第二竖肋板122的数量。
55.进一步地，底模板13上还间隔设置有多个第三竖肋板131，多个第三竖肋板131与多个第二竖肋板122一一对应并连接，以增强底模板13的自身结构强度，保证施工质量。
56.可选地，参阅图5、图6和图7，紧固组件2包括相连的连接杆21、钩挂部22以及套设连接于连接杆21上的锁止件23，钩挂部22能够与内衬墙100的主筋101(图6中的横向钢筋)挂接，连接杆21能够贯穿竖模板11并通过锁止件23与竖模板11连接。通过连接杆21、钩挂部22和锁止件23能够将竖模板11牢固固定至内衬墙100的主筋101上，避免浇筑混凝土时腋角模板1相对主筋101移动，从而确保内衬墙100的成型质量。
57.进一步地，参阅图2和图3，竖模板11上设置有第一连接孔113，连接杆21穿设于第一连接孔113内，锁止件23套设连接于连接杆21伸出第一连接孔113的一端，并能够将竖模板11锁紧于内衬墙100的主筋101上。如图6所示，固定竖模板11时，将钩挂部22钩挂于内衬墙100的主筋101上，然后将连接杆21远离钩挂部22的一端穿入第一连接孔113，随后在连接杆21上套设连接锁止件23，以使竖模板11在锁止件23与钩挂部22的共同作用下固定于内衬墙100的主筋101上。示例性地，竖模板11上沿宽度方向间隔设置有两个第一连接孔113，相应的，使用两个紧固组件2同时固定竖模板11，进一步提高竖模板11的固定牢靠度。
58.优选地，连接杆21为螺杆，锁止件23为锁止螺母，将锁止螺母旋拧于螺杆上，拧紧螺母即可固定竖模板11，操作简单且连接牢靠。在其他实施例中，锁止件23也可以是锁止销等。
59.可选地，参阅图6和图7，紧固组件2还包括套设连接于连接杆21上的止水件24，止水件24能够嵌入内衬墙100的混凝土内。待内衬墙100浇筑成型后，钩挂部22、止水件24以及连接杆21位于腋角模板1朝向地下连续墙400一侧的部分均嵌入混凝土内。如图7所示，由于钩挂部22几乎延伸至内衬墙100靠近地下连续墙400的边缘，因此，通过在连接杆21上设置止水件24，能够防止从地下连续墙400与内衬墙100连接位置处渗入的水沿连接杆21进入内衬墙100靠近地下结构内部的一侧，从而进一步确保内衬墙100的表面结构质量。
60.优选地，止水件24为设置在连接杆21上的止水环，且止水环沿连接杆21的长度方向间隔设置两个，能够起到双重止水作用，确保内衬墙100的表面质量。
61.可选地，参阅图7和图8，封边模板14的宽度与内衬墙100主筋101外的混凝土保护层102厚度相等。即，封边模板14远离竖模板11的一侧边能够与内衬墙100的主筋101抵接，待混凝土浇筑成型后，主筋101以外的混凝土保护层102即与封边模板14的宽度相等，在后期二次浇筑内衬墙100时，主筋101以外的新的内衬墙100的混凝土即能够与当前的混凝土保护层102平齐对接，保证内衬墙100的外部平整美观。示例性地，封边模板14的宽度为5cm，在其他实施例中，可根据混凝土保护层102所需的厚度适应性设计封边模板14的厚度。
62.可选地，参阅图9，腋角模板1设置有多个，多个腋角模板1沿结构板200的延伸方向依次排列，每相邻两个腋角模板1之间均可拆卸连接。可拆卸连接的方式便于施工时布置多个腋角模板1，提高施工效率，具体施工时，根据结构板200的长度，适应性选择腋角模板1所需的数量，依次将多个腋角模板1连接固定即可与地下连续墙400形成内衬墙100的浇筑腔。每个腋角模板1沿结构板200延伸方向的宽度尺寸可根据设计需要选定，本实施例中，单个腋角模板1的宽度为2m，保证腋角模板1整体的稳定性，对于实际施工中排布多个腋角模板1后剩余的不足2m宽度的部分，可定制加工与剩余部分宽度相等的腋角模板1。
63.可选地，参阅图2和图3，竖模板11相对的两边以及斜模板12相对的两边均设置有连接侧板114，相邻两个腋角模板1之间通过连接侧板114连接。本实施例中，竖模板11上的连接侧板114垂直于竖模板11，斜模板12上的连接侧板114垂直于斜模板12，且斜模板12上
的连接侧板114延伸至底模板13上，以使相邻两个腋角模板1能平整对齐，保证浇筑成型后的腋角300表面平整，提高施工质量。
64.可选地，参阅图9和图10，腋角模板结构还包括连接件3，连接侧板114上设置有第二连接孔1141(如图2、图3和图5所示)，连接件3穿设连接于相邻两个连接侧板114的第二连接孔1141内，以使相邻两个腋角模板1可拆卸连接。优选地，连接件3包括螺栓和螺母，连接固定相邻两个腋角模板1时，使用螺栓依次穿过两个连接侧板114的第二连接孔1141并旋拧上螺母即可固定两个连接侧板114，安装操作简单。本实施例中，连接侧板114上沿长度方向间隔设置有多个第二连接孔1141，相应的使用多个连接件3连接固定连接侧板114，以保证相邻两个腋角模板1连接牢靠。
65.在其他实施例中，连接件3也可以是铁丝等，利用铁丝捆扎实现相邻两个腋角模板1的连接。
66.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。