一种挖掘机施工用智能装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机智能施工技术领域，具体为一种挖掘机施工用智能装置。


背景技术：

2.挖掘机在现代工程施工中得到广泛应用。挖掘机的工作环境复杂，动作速度快，很容易发生人员与设备安全事故；挖掘机的作业时间长，工作量大，工作效率显得格外重要；挖掘机有时需进行精度作业，需配备额外人员来进行指挥作业。因此，集成了安全预警保护、工作效率提升、自动作业等功能的挖掘机智能辅助施工系统是很有必要的。
3.现有的挖掘机智能辅助施工系统使用了avm环视系统和辅助控制系统，而辅助控制系统通过辅助控制器表面安装的多种芯片以及传感器来实现电子虚拟墙、坡度控制、称重、辅助等功能。
4.但是挖掘机在工作的时候车身会抖动，从而使得辅助控制器震动，目前挖掘机所安装的辅助控制器均为螺栓固定安装，没有减震结构，导致辅助控制器的实际使用寿命低，为此，本实用新型提出一种挖掘机施工用智能装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机施工用智能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机施工用智能装置，所述挖掘机施工用智能装置包括：
7.安装壳体，所述安装壳体呈方形筒状结构，安装壳体内部设置有安装板，安装板上方安装有辅助控制器；
8.橡胶垫，所述橡胶垫设置在安装壳体内壁，且对辅助控制器横向缓冲减震；
9.安装件，所述安装件包括安装限位件和滑动限位件，安装限位件对辅助控制器纵向限位，滑动限位件对安装限位件横向限位；及
10.缓冲减震件，所述缓冲减震件包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件设置在安装限位件表面，第二缓冲件包括第二隔磁盒、第二隔磁盒连接的第一磁铁、第二隔磁盒底端表面开设的插接槽、插接在插接槽内部的第一隔磁盒、第一隔磁盒连接的固定柱、第二磁铁以及导向滑动件，第二隔磁盒固定在安装板底端表面，第一隔磁盒固定在安装壳体内壁表面，固定柱底端固定在第一隔磁盒内部居中，第二磁铁底端表面与固定柱顶端连接，且第一磁铁与第二磁铁同性相斥，第一缓冲件和第二缓冲件配合对辅助控制器纵向限位。
11.优选的，所述安装件和缓冲减震件设置有多组，且均以安装壳体纵向中心轴线为圆心呈圆周分布，第二隔磁盒与第一隔磁盒均呈筒状结构，且插接槽横截面呈“匚”字形结构。
12.优选的，所述安装限位件包括固定块、限位弹簧、限位弹簧一端连接的限位顶持槽以及另一端连接的限位顶持块，固定块固定在安装壳体顶端表面，限位顶持槽开设在固定
块内侧表面，限位顶持块与限位弹簧配合对辅助控制器纵向限位。
13.优选的，所述固定块厚度等于安装壳体上端壁厚，限位顶持槽横截面呈“匚”字形结构，限位顶持槽高度大于限位顶持块高度，限位顶持块上端设置有斜面，且斜面朝向内侧。
14.优选的，所述限位滑动件包括限位滑块以及限位滑块配合的限位滑槽，限位滑块固定在限位顶持块上端表面，限位滑槽开设在限位顶持槽表面，且限位滑块与限位滑槽横截面均呈“t”字形结构，限位滑块与限位滑槽配合对限位顶持块横向限位，防止限位顶持块偏移。
15.优选的，所述第一缓冲件包括缓冲弹簧、缓冲弹簧一端连接的缓冲顶持槽以及另一端连接的缓冲顶持块，缓冲顶持槽开设在限位顶持块底端表面，且横截面呈“匚”字形结构，缓冲顶持块底端表面设置有斜面，且斜面朝向固定块。
16.优选的，所述导向滑动件包括限位块以及限位块配合的限位槽，限位块固定在插接槽表面，限位槽开设在第一隔磁盒表面，且限位块与限位槽配合对第二隔磁盒和第一隔磁盒纵向限位及导向。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过橡胶垫对辅助控制器横向缓冲，缓冲顶持块通过缓冲弹簧顶持辅助控制器上端面，对辅助控制器纵向缓冲，第一磁铁与第二磁铁同性相斥配合对安装板以及辅助控制器纵向缓冲，第一隔磁盒插接在第二隔磁盒内部放置第一磁铁和第二磁铁影响到辅助控制器的工作，限位槽和限位块配合对对第二隔磁盒和第一隔磁盒纵向限位及导向，将对辅助控制器横向及纵向的震动完全缓冲吸收，增加了辅助控制器的实际使用寿命。
附图说明
19.图1为一种挖掘机施工用智能装置的立体结构示意图；
20.图2为一种挖掘机施工用智能装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为图2在a示处结构的放大示意图。
22.图中：安装壳体1、固定块2、辅助控制器3、限位顶持块4、缓冲顶持块5、橡胶垫6、安装板7、缓冲顶持槽8、缓冲弹簧9、限位滑块10、限位滑槽11、限位顶持槽12、限位弹簧13、第一隔磁盒14、限位块15、限位槽16、插接槽17、第二隔磁盒18、第一磁铁19、第二磁铁20、固定柱21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机施工用智能装置，所述挖掘机施工用智能装置包括：安装壳体1，所述安装壳体1呈方形筒状结构，安装壳体1内部设置有安装板7，安装板7上方安装有辅助控制器3；橡胶垫6，所述橡胶垫6设置在安装壳体1内壁，且对辅助控制器3横向缓冲减震；安装件，所述安装件包括安装限位件和滑动限位
件，安装限位件对辅助控制器3纵向限位，滑动限位件对安装限位件横向限位；及缓冲减震件，所述缓冲减震件包括第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件设置在安装限位件表面，第二缓冲件包括第二隔磁盒18、第二隔磁盒18连接的第一磁铁19、第二隔磁盒18底端表面开设的插接槽17、插接在插接槽17内部的第一隔磁盒14、第一隔磁盒14连接的固定柱21、第二磁铁20以及导向滑动件，第二隔磁盒18固定在安装板7底端表面，第一隔磁盒14固定在安装壳体1内壁表面，固定柱21底端固定在第一隔磁盒14内部居中，第二磁铁20底端表面与固定柱21顶端连接，且第一磁铁19与第二磁铁20同性相斥，第一缓冲件和第二缓冲件配合对辅助控制器3纵向限位；安装件和缓冲减震件设置有多组，且均以安装壳体1纵向中心轴线为圆心呈圆周分布，第二隔磁盒18与第一隔磁盒14均呈筒状结构，且插接槽17横截面呈“匚”字形结构。
25.本实用新型可进一步设置为，安装限位件包括固定块2、限位弹簧13、限位弹簧13一端连接的限位顶持槽12以及另一端连接的限位顶持块4，固定块2固定在安装壳体1顶端表面，限位顶持槽12开设在固定块2内侧表面，限位顶持块4与限位弹簧13配合对辅助控制器3纵向限位；固定块2厚度等于安装壳体1上端壁厚，限位顶持槽12横截面呈“匚”字形结构，限位顶持槽12高度大于限位顶持块4高度，限位顶持块4上端设置有斜面，且斜面朝向内侧。
26.本实用新型可进一步设置为，限位滑动件包括限位滑块10以及限位滑块10配合的限位滑槽11，限位滑块10固定在限位顶持块4上端表面，限位滑槽11开设在限位顶持槽12表面，且限位滑块10与限位滑槽11横截面均呈“t”字形结构，限位滑块10与限位滑槽11配合对限位顶持块4横向限位，防止限位顶持块4偏移。
27.本实用新型可进一步设置为，第一缓冲件包括缓冲弹簧9、缓冲弹簧9一端连接的缓冲顶持槽8以及另一端连接的缓冲顶持块5，缓冲顶持槽8开设在限位顶持块4底端表面，且横截面呈“匚”字形结构，缓冲顶持块5底端表面设置有斜面，且斜面朝向固定块2。
28.本实用新型可进一步设置为，导向滑动件包括限位块15以及限位块15配合的限位槽16，限位块15固定在插接槽17表面，限位槽16开设在第一隔磁盒14表面，且限位块15与限位槽16配合对第二隔磁盒18和第一隔磁盒14纵向限位及导向。
29.工作原理：首先将辅助控制器3接触限位顶持块4上端表面设置的斜面，然后向下按动，则带动限位顶持块4压入限位顶持槽12内部，限位滑块10与限位滑槽11配合对限位顶持块4横向限位，缓冲顶持块5下端设置的斜面接触到橡胶垫6从而被挤压进缓冲顶持槽8 内部，直至辅助控制器3进入安装壳体1内部并且放置在安装板7表面，限位弹簧13推动限位顶持块4向外移动，从而对辅助控制器3纵向限位，防止辅助控制器3脱落；
30.橡胶垫6对辅助控制器3横向缓冲，缓冲顶持块5通过缓冲弹簧9顶持辅助控制器3上端面，从而对辅助控制器3纵向缓冲，第一磁铁19与第二磁铁20同性相斥配合对安装板7以及辅助控制器3纵向缓冲，第一隔磁盒14插接在第二隔磁盒18内部放置第一磁铁19和第二磁铁20影响到辅助控制器3的工作，限位槽16和限位块15配合对对第二隔磁盒18和第一隔磁盒14纵向限位及导向，从而将对辅助控制器3横向及纵向的震动完全缓冲吸收，增加了辅助控制器3的实际使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。