一种盖式管道废水防喷溅装置的制作方法

1.本实用新型属于室内尾水排放领域，具体涉及一种盖式管道废水防喷溅装置。


背景技术：

2.室内排水管道向排水沟排水时，若水压过大，排泄的废水在与排水沟底接触时易受到向上的反作用力，喷溅至排水沟外的地面上，造成室内地面污水堆积，影响室内环境，若污水渗流进入其他装置，还会造成仪器设备损伤。目前的解决办法主要是改变排水管道长短，但因水压、水量及管径的不同，须经反复尝试，维修周期长且效果并不理想。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种盖式管道废水防喷溅装置，以解决室内场所尾水排放时的喷溅，造成室内地面污水堆积，影响室内环境的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.本实用新型提供一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，包括：排水管、圆管和防溅片；排水管与圆管连接，圆管的下端与防溅片的上端固定连接；防溅片呈伞形结构，防溅片的直径从顶部到底部的增加速率为先减小、再增加、又减小。
6.进一步的，所述排水管为l型结构，排水管包括水平段和竖直段，较长的管道与水平面平行，排水管较短的管道与水平面垂直，水平段的长度大于竖直段长度，且排水管较短的管道的竖直段底部外侧设有外侧螺纹。
7.进一步的，所述排水管与圆管的连接为螺纹连接。
8.进一步的，所述圆管的内侧设有与外侧螺纹相啮合的内侧螺纹。
9.进一步的，所述圆管与防溅片的连接方式为焊接。
10.进一步的，所述外侧螺纹的直径与内侧螺纹的直径相同。
11.进一步的，所述外侧螺纹与内侧螺纹的螺纹间距相同。
12.进一步的，所述外侧螺纹的高度大于内侧螺纹的高度。
13.进一步的，所述排水管、圆管和防溅片均采用不锈钢材料制成。
14.进一步的，所述防溅片的边界曲线函数为：
[0015][0016]
其中x0＝0；n1≥3；n
2-n1≥3；n
3-n2≥3；ai和xi是常数，ai表示曲线斜率，xi表示防溅片的直径，ai和xi满足如下规律，满足如下规律，
[0017]
本实用新型至少具有以下有益效果：
[0018]
本实用新型废水排放时流过顶部排水管、中部圆管和底部防溅片，排入室内排水沟，防溅片的直径增加速率先减小以缓冲排水初期巨大的冲击力，后续直径增加速率增加
以增大可排水量、降低排水速率，最后直径增加速率又减小的目的是将能量减弱且流速降低的废水限制在防溅片最大直径内，可解决室内场所尾水排放时的喷溅问题。
附图说明
[0019]
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0020]
图1为一种盖式管道废水防喷溅装置结构示意图；
[0021]
图2为一种盖式管道废水防喷溅装置主视图；
[0022]
图3为一种盖式管道废水防喷溅装置俯视图；
[0023]
图4为一种盖式管道废水防喷溅装置左视图；
[0024]
图5为一种盖式管道废水防喷溅装置直观立体图；
[0025]
图6为一种盖式管道废水防喷溅装置中防溅片的边界曲线。
[0026]
附图标记：1、排水管；2、外侧螺纹；3、圆管；4、内侧螺纹；5、防溅片。
具体实施方式
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本实用新型所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
[0029]
如图1-5所示，本实用新型提供一种盖式管道废水防喷溅装置，包括排水管1、圆管3和防溅片5；排水管1与圆管3连接，圆管3的下端与防溅片5的上端固定连接。排水管1为l型结构，排水管1较长的管道与水平面平行，排水管1较短的管道与水平面垂直，且排水管1较短的管道底部外侧设有外侧螺纹2。圆管3的内侧设有与外侧螺纹2相啮合的内侧螺纹4；通过螺纹配合使得排水管1与圆管3紧密连接。
[0030]
排水管1与圆管3的连接为螺纹连接；圆管3与防溅片5的连接方式为焊接。
[0031]
外侧螺纹2与内侧螺纹4的直径、螺纹间距相同。
[0032]
外侧螺纹2的高度大于内侧螺纹4的高度。
[0033]
排水管1、圆管3和防溅片5均采用不锈钢材料制成。
[0034]
防溅片5呈伞形结构，防溅片5的直径从顶部到底部的增加速率呈现先减小、再增加、又减小的趋势；防溅片5的边界曲线如图6所示，曲线函数为其中x0＝0；n1≥3；n
2-n1≥3；n
3-n2≥3；ai和xi是常数，ai表示曲线斜率，xi表示防溅片5的直径，ai和xi满足如下规律，满足如下规律，直径增加速率先减小以缓冲排水初期巨大的
冲击力，后续直径增加速率增加以增大可排水量、降低排水速率，最后直径增加速率又减小的目的是将能量减弱且流速降低的废水限制在防溅片5最大直径内。
[0035]
废水排放时流过顶部的排水管1、圆管3和底部的防溅片5，排入室内排水沟。
[0036]
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
[0037]
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，包括：排水管(1)、圆管(3)和防溅片(5)；排水管(1)与圆管(3)连接，圆管(3)的下端与防溅片(5)的上端固定连接；防溅片(5)呈伞形结构，防溅片(5)的直径从顶部到底部的增加速率为先减小、再增加、又减小。2.根据权利要求1所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述排水管(1)为l型结构，排水管(1)包括水平段和竖直段，水平段的长度大于竖直段长度，且排水管(1)的竖直段底部外侧设有外侧螺纹(2)。3.根据权利要求1所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述排水管(1)与圆管(3)的连接为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述圆管(3)的内侧设有与外侧螺纹(2)相啮合的内侧螺纹(4)。5.根据权利要求1所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述圆管(3)与防溅片(5)的连接方式为焊接。6.根据权利要求4所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述外侧螺纹(2)的直径与内侧螺纹(4)的直径相同。7.根据权利要求4所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述外侧螺纹(2)与内侧螺纹(4)的螺纹间距相同。8.根据权利要求4所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述外侧螺纹(2)的高度大于内侧螺纹(4)的高度。9.根据权利要求1所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述排水管(1)、圆管(3)和防溅片(5)均采用不锈钢材料制成。10.根据权利要求1所述的一种盖式管道废水防喷溅装置，其特征在于，所述防溅片(5)的边界曲线函数为：其中x0＝0；n1≥3；n
2-n1≥3；n
3-n2≥3；a
i
和x
i
是常数，a
i
表示曲线斜率，x
i
表示防溅片(5)的直径，a
i
和x
i
满足如下规律，满足如下规律，

技术总结
本实用新型属于室内尾水排放领域，具体公开了一种盖式管道废水防喷溅装置，包括：排水管、圆管和防溅片；排水管与圆管连接，圆管的下端与防溅片的上端固定连接；防溅片呈伞形结构，防溅片的直径从顶部到底部的增加速率为先减小、再增加、又减小。本实用新型废水排放时流过顶部排水管、中部圆管和底部防溅片，排入室内排水沟，防溅片的直径增加速率先减小以缓冲排水初期巨大的冲击力，后续直径增加速率增加以增大可排水量、降低排水速率，最后直径增加速率又减小的目的是将能量减弱且流速降低的废水限制在防溅片最大直径内，可解决室内场所尾水排放时的喷溅问题。尾水排放时的喷溅问题。尾水排放时的喷溅问题。


技术研发人员：朱明宇 周娟 荆铁亚 尹玉龙 赵文韬 张健 刘练波 赵德远 张增辉 魏守成 戴征 郑金
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/6/20