一种防下沉的基桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件的技术领域，尤其涉及一种防下沉的基桩。


背景技术：

2.桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩。
3.现有技术存在以下技术缺陷，基桩通常采用混凝土浇筑形成，基桩的表面较为光滑，其侧面与土壤层之间的摩擦不足，当基桩承受的载荷过大时，可能引发基桩下沉，而导致建筑体发生下沉。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种防下沉的基桩，其解决了基桩与土壤之间的摩擦不足而发生下沉的可能的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种防下沉的基桩，包括柱状的桩体，在桩体中部竖直设置有穿孔，在桩体的侧面倾斜设置有多个与穿孔相连通的滑移孔，滑移孔的长度方向与桩体的长度方向形成一个开口朝向桩体底部的夹角；桩体内安装有用于增加桩体外表面的摩擦系数的摩擦组件，摩擦组件包括用于插设在滑移孔内的弹性滑移柱。
6.通过以上技术方案，在使用该结构的基桩制作地基时，先制作该桩体，在地面钻取出一个沉孔，再将该桩体插设在沉孔内，使用钢筋弯折成滑移柱，再插设在滑移孔内，插设滑移柱时，须使滑移柱伸出桩体的外表面，并插设在土壤层内，再向桩体的穿孔内浇灌混凝土使得浇筑的混凝土与滑移柱、桩体形成一个整体，待成型后，桩体通过从滑移孔内穿设出的滑移柱将土壤处连接在一起，减小桩体由于摩擦不足导致桩体发生下沉的可能。
7.优选的，所述滑移孔周向均布在桩体上；滑移柱为一端弯折设置的长条状构件，其靠近弯折位置的一端位于穿孔内，在穿孔内还设置有重力件，滑移柱靠近弯折位置的一端连接在重力件上，重力件用于增加摩擦组件的重量，更加方便驱使滑移柱在滑移孔内朝向远离桩体的轴线的方向进行运动形成伸出端，在重力件的顶端设置有螺纹孔，同时还可以方便一同安装多个滑移柱，使得装置安装过程更加方便。
8.通过以上技术方案，将滑移孔周向均匀设置在桩体上，使得桩体受到的作用力可以更好的分散至土壤层，提高桩体的承重能力，利用重力件可以更加方便螺纹连接长杆状的工具将滑移柱穿设在滑移孔内，使得装置的安装过程更加方便。
9.优选的，所述滑移柱远离重力件的一端倒角或者圆角成型为半球端。
10.通过以上技术方案，将滑移柱的端部成型为半球状结构，可以减小滑移柱在滑移孔内进行滑移时的阻力，进一步方便装置的安装过程。
11.优选的，所述滑移孔内固定有滑移管，滑移管用于方便滑移孔成型，滑移柱滑移设
置在滑移管内。
12.通过以上技术方案，基桩通常采用钢筋混凝土的结构制作，在制作滑移孔时，将滑移管固定在钢筋笼上，在浇筑基桩时，可以使得滑移孔的成型更加方便。
13.优选的，所述重力件为柱状构件，其顶部在水平面的正投影面积小于底部的正投影面积，滑移柱连接在其大端。
14.通过以上技术方案，在将滑移柱安装在滑移孔或滑移管内后，利用重力件顶部小于底部的结构，可以方便混凝土流动至穿孔的底部，进一步方向基桩的成型。
15.优选的，所述桩体的穿孔内竖直开设有多个滑槽，滑槽与滑移孔错位设置，在滑槽和邻近的滑移孔之间设置有连接槽。
16.通过以上技术方案，利用滑槽可以方便对同一个重力件连接有多个滑移柱的摩擦组件进行限位，使得摩擦组件可以更加方便进入至滑移孔或者滑移管内，使得装置的安装过程更加方便。
17.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
18.1.该基桩可以使得滑移柱与土壤层连接在一起，提高基桩的承载能力，减小基桩发生下沉的可能；
19.2.利用将滑移柱连接在重力件上的结构，可以方便同时将多个滑移柱安装在滑移杆或者滑移管内，使得装置的安装过程更加方便；
20.3.利用设置在桩体穿孔内的滑槽和连接槽，可以对安装滑移柱的运动路径进行限制，使得滑移柱可以准确的安装在对应的滑移孔或者滑移管内，进一步提高该基桩的实用性。
附图说明
21.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
22.图2为图1中的半剖结构示意图；
23.图3为摩擦组件的结构示意图；
24.图4为图2中的a部放大图。
25.上述附图中：1、桩体；11、滑槽；12、连接槽；2、滑移孔；3、摩擦组件；31、滑移柱；32、重力件；4、滑移管。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.一种防下沉的基桩，参照图1-图4，包括柱状的桩体1，在桩体1中部竖直设置有穿孔，在桩体1的侧面倾斜设置有多个与穿孔相连通的滑移孔2，滑移孔2的长度方向与桩体1的长度方向形成一个开口朝向桩体1底部的夹角；桩体1内安装有用于增加桩体1外表面的摩擦系数的摩擦组件3，摩擦组件3包括用于插设在滑移孔2内的弹性滑移柱31。
28.在使用该结构的基桩作为地基桩时，将滑移柱31插设在滑移孔2内，并伸出与土壤层连接在一起，再是使用混凝土浇铸在桩体的穿孔内，使得该基桩的桩体1、滑移柱31形成一个整体，利用滑移柱31与土壤层连接在一起的结构，可以使得该基桩的承重能力更高，减小基桩发生下沉的可能，提高装置的可靠性。
29.桩体1采用钢筋混凝土制作，桩体1可以采用两个同轴且间隔设置的管状构件进行浇筑成型，在制作桩体1时，首先制作钢筋笼，并在钢筋笼上倾斜固定有多个滑移管4，滑移管4轴线均匀布置在钢筋笼上，滑移管4可以采用圆管状构件制作，滑移管4的长度方向与桩体1的长度方向形成的夹角开口均相同，再将钢筋笼放置至两个管状构件之间，在浇筑桩体1时，利用滑移管4可以方便在桩体1上成型滑移孔2。
30.滑移柱31为一端弯折设置的长条状构件，滑移柱31可以钢筋制作，使得滑移柱31具有较高的抗变形能力，并且具有一定的弹性。在滑移柱31靠近弯折处的一端连接有重力件32，重力件32为柱状构件，也可以制作成锥状的构件，重力件32可以采用钢柱制作，其顶部在水平面的正投影面积小于底部的正投影面积，滑移柱31连接在其大端。滑移柱31远离重力件32的一端穿设在滑移孔2内，且伸出滑移孔2，重力件32位于桩体1的穿孔内。
31.重力件32用于增加摩擦组件3的重量，更加方便驱使滑移柱31在滑移孔2内朝向远离桩体1的轴线的方向进行运动形成伸出端，同时使得多个滑移柱31均固定在同一个重力件32上，更加方便同时将多个滑移柱31插设在滑移孔2内，在重力件32的顶端设置有螺纹孔。在将摩擦组件3安装在桩体1上时，使用一端设置有螺纹的长杆状工具连接在重力件32的螺纹孔内，将滑移柱31远离重力件32的端部收缩在一起，并将收缩的端部放置在桩体1的穿孔内，推动长杆状工具，使得滑移柱31滑动至滑移孔2内，当滑移柱31进入至滑移孔2内后，再继续推动长杆状工具，使得滑移柱31继续沿滑移孔2的长度方向进行运动而插设至土壤层内，待摩擦组件3一端至合适的位置后，转动长杆状工具，使得该工具与重力件32脱离即可浇灌混凝土，使得摩擦组件3和桩体1固定在一起。
32.将重力件32设置成顶部在水平面的正投影面积小于底部的正投影面积的结构，可以方便浇灌的混凝土流动至环体1的穿孔的底部位置，使得该基桩的结构更加稳固。
33.在桩体1的穿孔的内壁竖直开设有多个滑槽11，一个滑槽11对应有一个滑移孔2，滑槽11与滑移孔2错位设置，在滑槽11和邻近的滑移孔2之间设置有连接槽12，为方便设置滑槽11和连接槽12，在浇筑回桩体1时，可以槽钢焊接制作形成滑槽11和连接槽12，且将滑移管4的一侧与连接槽12连通设置，在浇灌混凝土制作成桩体1。
34.滑槽11和连接槽12用于限定将滑移柱31从顶部安装在滑移孔2或者滑移管4内的路径，使得摩擦组件3可以进行准确的安装，使得装置的安装过程更加方便。
35.在滑移柱31远离重力件32的一端倒角或者圆角成型为半球端，将滑移柱31的端部设置成半球的结构，可以减小滑移柱31在滑槽11、连接槽12内的摩擦，进一步使得装置的安装过程更加的方便快捷。
36.本技术一种防下沉的基桩的实施原理为：在需要安装基桩的地方开设一个沉孔，将桩体1安装至沉孔内，使用一端设置有螺纹的长杆状工具将摩擦组件3放置在穿孔内，且将滑移柱31远离重力件32的端部在对应的滑槽11内，推动工具，使得滑移柱31进入至对应的滑移孔2或者滑移管4内，再推动工具，使得滑移柱31伸出桩体1的外壁形成伸出端，并插设在土壤层内，朝向桩体1的穿孔内浇灌混凝土，待凝固后即可使用该基桩。该结构的基桩具有提高桩体1与土壤层之间的受力面积，以减小基桩发生下沉的可能的优点。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。