一种混凝土管桩用螺旋式打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机技术领域，具体为一种混凝土管桩用螺旋式打桩机。


背景技术：

2.众所周知，管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩，是建筑地基加固的重要构件，管桩在安装时需要先使用钻孔设备在地面钻孔，然后在使用打桩设备将其打入至地面中，钻孔与打桩分开进行的方式打桩效率较低，所以还需要对现有的打桩方式进行改进以提高施工的效率。
3.经检索，专利公开号为cn210288390u的实用新型公开了一种混凝土管桩用螺旋式打桩机，包括悬空的方形板，方形板的中部开设圆形透槽，圆形透槽内轴承安装圆形转盘，圆形转盘的中部插接安装升降杆，方形板的顶面安装电机，电机的输出轴安装伞齿轮，圆形转盘的顶面固定安装伞齿圈，伞齿圈与圆形转盘的中心线共线。
4.其虽然将前期打孔和后期打桩结合，提高了施工的效率，但是其在打桩时需要每打桩一段就将升降杆抬起，然后将管桩插接并使用螺栓对圆杆进行插接增长其长度，然后再次将升降杆与位于最上侧的圆杆使用螺栓连接然后才能再次进行打桩使连接部分继续向下插入至地面中，所以其在打桩时会重复数次插接工作，操作步骤较多，使用者劳动量较大，并且这样会将打桩的时间线拉长，导致打桩的效率较低，并且实际上的管桩直径不同，但其圆杆直径是固定的，当管桩与圆杆之间存在空隙时，管桩会在圆杆的外部倾斜，就不便于保证管桩是垂直打入至地面中的，导致其使用可靠性较差，所以还需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作步骤少，打桩效率高，便于保持管桩垂直打入地面，使用可靠性较强的混凝土管桩用螺旋式打桩机。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩用螺旋式打桩机，包括管桩本体和底板，底板的前端开设有上下贯穿的推入槽，所述管桩本体放置在推入槽的内部，底板的顶端固定连接有支撑板，支撑板上安装有限位机构，支撑板的顶端固定连接有立板，立板的顶端固定连接有安装板，立板的左右两端均开设有长槽，各长槽的内部均固定连接有齿板，立板的外部滑动设置有升降座，升降座的后端安装有两个电机一，各电机一的输出轴端均固定连接有转轴，各转轴均插入至升降座的内部并与升降座的内壁前端转动连接，各转轴的外壁均固定连接有齿轮，各齿轮分别与各齿板啮合，升降座的顶端前部安装有电机二，电机二的输出轴端固定连接有推杆，推杆的外壁中部转动连接有压板，推杆的底端固定连接有螺旋钻头，螺旋钻头的底端穿过管桩本体并延伸至推入槽的下方。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位座，两个限位座的相对端均开设有弧形限位
槽，所述支撑板的后端固定连接有支板，两个支板的相对端均固定连接有两个螺纹相反的调节杆，两个调节杆之间固定连接有控制转杆，两个调节杆的外部均螺纹连接有限位架，支撑板上开设有两个滑槽，各限位架分别穿过各滑槽并与各限位座固定连接，底板的顶端开设有两个连接槽，各连接槽的内部均滑动设置有连接块，各连接块的顶端分别与各限位座固定连接。
10.进一步的，所述立板的前端与后端均开设有两个加固槽，各加固槽的内部均滑动设置有加固块，各加固块均与升降座固定连接。
11.再进一步的，所述立板的外壁固定连接有限位托板。
12.在前述方案的基础上，所述底板的底端四角位置区域均固定连接有固定锥。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述控制转杆的外壁固定连接有转动把套。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土管桩用螺旋式打桩机，具备以下有益效果：该混凝土管桩用螺旋式打桩机，通过设置立板、升降座、电机一、齿轮、齿板、电机二、推杆、螺旋钻头和压板，便于直接推动管桩本体打入至地面内部，适用于不同高度的管桩本体，操作步骤少，不需要在操作过程中进行重复拼接，打桩效率较高，实用性较强，通过设置限位机构，便于在管桩本体进行限位，能够保证其垂直打入至地面的内部，提高了装置的使用可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型中立板和升降座的主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中立板和升降座的俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中底板的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型中两个限位座的俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型的后视结构示意图；
22.图7为本实用新型的主视结构示意图。
23.图中：1、管桩本体；2、底板；3、推入槽；4、支撑板；5、立板；6、安装板；7、齿板；8、升降座；9、电机一；10、转轴；11、齿轮；12、电机二；13、推杆；14、压板；15、螺旋钻头；16、限位座；17、弧形限位槽；18、支板；19、调节杆；20、控制转杆；21、限位架；22、连接块；23、加固块；24、限位托板；25、固定锥；26、转动把套。
具体实施方式
24.实施例
25.请参阅图1-7，一种混凝土管桩用螺旋式打桩机，包括管桩本体1和底板2，底板2的底端四角位置区域均固定连接有固定锥25，固定锥25便于将底板2与地面固定，增强了装置使用的稳定性，底板2的前端开设有上下贯穿的推入槽3，管桩本体1放置在推入槽3的内部，底板2的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4上安装有限位机构，支撑板4的顶端固定连接有立板5，立板5的顶端固定连接有安装板6，在实际使用时，安装板6安装在吊车吊臂的底部，由于立板5、推杆13长度较长，采用吊车对装置进行移动较为合理，立板5和推杆13的长度设
置为实际情况中会使用到的管桩本体1的最大长度的二倍，便于将管桩本体1推入至地面中，立板5的左右两端均开设有长槽，各长槽的内部均固定连接有齿板7，立板5的外部滑动设置有升降座8，立板5的外壁固定连接有限位托板24，限位托板24便于在升降座8下落至最低位置时对升降座8进行限位支撑，升降座8的后端安装有两个电机一9，各电机一9的输出轴端均固定连接有转轴10，各转轴10均插入至升降座8的内部并与升降座8的内壁前端转动连接，各转轴10的外壁均固定连接有齿轮11，各齿轮11分别与各齿板7啮合，立板5的前端与后端均开设有两个加固槽，各加固槽的内部均滑动设置有加固块23，各加固块23均与升降座8固定连接，加固块23便于将升降座8与立板5进行连接加固，增强了装置的稳定性，升降座8的顶端前部安装有电机二12，电机二12的输出轴端固定连接有推杆13，推杆13的外壁中部转动连接有压板14，压板14在接触到管桩本体1并压住其时会产生一个竖向接触的压力导致其不会随着推杆13转动，推杆13的底端固定连接有螺旋钻头15，螺旋钻头15的底端穿过管桩本体1并延伸至推入槽3的下方，通过设置电机一9、转轴10、齿轮11、齿板7、升降座8、电机二12、推杆13和螺旋钻头15，便于对不同高度的管桩本体1进行打桩，操作过程简单，不需要对部件进行拼接，打桩效率较高。
26.还需要说明的是，限位机构包括两个限位座16，两个限位座16的相对端均开设有弧形限位槽17，支撑板4的后端固定连接有支板18，两个支板18的相对端均固定连接有两个螺纹相反的调节杆19，两个调节杆19之间固定连接有控制转杆20，控制转杆20的外壁固定连接有转动把套26，便于使用者转动控制转杆20，两个调节杆19的外部均螺纹连接有限位架21，支撑板4上开设有两个滑槽，各限位架21分别穿过各滑槽并与各限位座16固定连接，底板2的顶端开设有两个连接槽，各连接槽的内部均滑动设置有连接块22，各连接块22的顶端分别与各限位座16固定连接，限位机构便于对管桩本体1进行限位，代替工作人员手扶管桩本体1，能够保证其垂直打入至地面中，提高了装置的使用可靠性。
27.综上所述，该混凝土管桩用螺旋式打桩机，在使用时，首先使用者将管桩本体1使用吊车吊起立在打桩的位置，然后使用者将装置安装的吊车开到管桩本体1的后侧，然后向前推动，使管桩本体1进入至推入槽3的内部，然后吊车推动装置向下移动，使各固定锥25插入至地面中固定，然后使用者转动控制转杆20控制两个调节杆19转动，两个限位架21、两个限位座16和两个连接块22向中间移动，两个弧形限位槽17与管桩本体1接触但不夹紧，对其进行限位，使其保持竖向垂直，然后使用者开启两个电机一9和电机二12，电机一9驱动转轴10转动，转轴10带动齿轮11转动，使升降座8和各加固块23向下移动，电机二12驱动推杆13和螺旋钻头15转动，推杆13和螺旋钻头15穿过管桩本体1并插入至地面中，螺旋钻头15钻孔，压板14移动至与管桩本体1接触时推动管桩本体1一起向下移动至装好的孔中，管桩本体1大部分进入至地面中时使用者转动控制转杆20使两个限位座16与管桩本体1分开，打桩完成后使用者重新开启两个电机一9，两个电机一9方向转动带动升降座8上升使螺旋钻头15和推杆13移动至地面上方，即可完成打桩。