一种加强型钻孔灌注桩的制作方法

1.本技术涉及灌注桩的领域，尤其是涉及一种加强型钻孔灌注桩。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常见的灌注桩包括钻孔灌注桩和沉管灌注桩两大类。钻孔灌注桩是用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土。
3.螺旋钻机于地面上打出桩基孔后，将钢筋笼放入桩基孔内，而后向桩基孔内浇灌混凝土，待混凝土凝固后，灌注桩便成型，同时钢筋笼内嵌于成型后的混凝土管体内。钢筋笼包括若干钢筋丝，钢筋丝的长度方向与桩体的长度方向一致，各个钢筋丝沿桩体的周向阵列排布。
4.在实际的施工过程中，由于人员、材料和设备等因素的流动影响，以及施工现场的自然因素的影响，位于地表处的土质较为松散，此处桩基孔的孔壁对混凝土的阻挡限制作用不强，容易产生混凝土泥浆渗漏，导致混凝土在浇灌过程中易发生扩散，成型后的管桩结构强度降低。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种加强型钻孔灌注桩。
6.本技术提供的一种加强型钻孔灌注桩采用如下的技术方案：
7.一种加强型钻孔灌注桩，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括若干钢筋丝，所述钢筋丝位于桩基孔内且二者长度方向一致，还包括护浆筒，所述护浆筒相对固定于钢筋丝的端部，所述护浆筒的外壁与桩基孔的孔壁贴合。
8.通过采用上述技术方案，护浆筒在桩基孔靠近地面之处的孔壁处形成了一道围挡，注浆时靠近地面处的混凝土泥浆不易向周围的土质内渗透，从而提高了桩体的混凝土在凝固后的整体稳定性。
9.优选的，所述钢筋丝上固定连接有定位片，所述定位片与护浆筒的端面抵接。
10.通过采用上述技术方案，钢筋笼置于桩基孔后再放置护浆筒，定位片用于确定护浆筒的高度位置。
11.优选的，所述钢筋丝上且位于定位片与桩基孔的孔口之间固定连接有定轴块，所述定轴块与护浆筒的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，定轴块于护浆筒内部对护浆筒进行支撑，提高了钢筋笼和护浆筒的相对同轴度。
13.优选的，还包括网筋板，所述网筋板的边缘与护浆筒的内壁相对固定，所述网筋板的板面与护浆筒的轴线垂直。
14.通过采用上述技术方案，由于灌注桩的桩头端受力较大，此处增设网筋板可提高护浆筒的结构强度。
15.优选的，所述护浆筒内壁上开设有定位滑槽，所述网筋板的边缘固定连接有定位块，所述定位滑槽供定位块滑入。
16.优选的，所述定位滑槽的长度方向与护浆筒的轴线平行，所述网筋板沿护浆筒的轴线设置有多个，护浆筒内壁上开设有多个限位槽，所述限位槽与定位滑槽连通，所述限位槽位于定位滑槽的一侧，所述限位槽供定位块滑入。
17.通过采用上述技术方案，网筋板通过定位块和定位滑槽、限位槽的配合实现了其于护浆筒内的定位和快捷安装。
18.优选的，所述钢筋笼分为普通段和加密段，所述加密段位于普通段的上方，所述普通段的钢筋丝数量少于加密段的钢筋丝的数量，所述护浆筒位于加密段的端部。
19.通过采用上述技术方案，桩体受力强度较低处的混凝土采用较少的钢筋丝进行支撑，受力相对较大处的混凝土具有较多的钢筋支撑，保证了灌注桩的强度的前提下，也减小了钢筋丝原料的使用，具有节约用料的效果。
20.优选的，所述钢筋丝包括若干长丝和若干短丝，所述短丝位于加密段，所述长丝同时处于加密段和普通段，所述钢筋笼还包括分界环，所述分界环固定连接于短丝远离护浆筒的一端，所述长丝穿过分界环，所述长丝上固定连接有抵接块，所述抵接块与分界环抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过不同的钢筋丝的长度不同使得组装完成后的钢筋笼自然分出加密段和普通段，抵接块使得钢筋笼在组装成型时长丝和短丝自然定位，提高了钢筋丝的组装便捷性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过护浆筒的设置，护浆筒在桩基孔靠近地面之处的孔壁处形成了一道围挡，注浆时靠近地面处的混凝土泥浆不易向周围的土质内渗透，从而提高了桩体的混凝土在凝固后的整体稳定性；
24.2.通过加密段和普通段的设置，桩体受力强度较低处的混凝土采用较少的钢筋丝进行支撑，减小了钢筋丝原料的使用，具有节约用料的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现加强型钻孔灌注桩的整体结构示意图。
26.图2是图1中a部的局部放大图。
27.图3是图1中b部的局部放大图。
28.附图标记说明：1、桩基孔；2、钢筋笼；21、钢筋丝；211、短丝；212、长丝；213、抵接块；214、定位片；215、定轴块；22、环丝；23、分界环；24、加密段；25、普通段；3、护浆筒；31、定位滑槽；32、限位槽；4、网筋板；41、定位块。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种加强型钻孔灌注桩，如图1所示，包括钢筋笼2和桩体；螺旋钻机在地上打出桩基孔1后，将钢筋笼2和注浆导管放置入桩基孔1内，向桩基孔1内灌充混凝土泥浆，混凝土凝固后便成型为桩体（图中未示出）。钢筋笼2在靠近桩基孔1的孔口位置
还设置有护浆筒3，护浆筒3用于减小靠近桩基孔1孔口处的混凝土渗漏。
31.如图1和2所示，钢筋笼2包括多个钢筋丝21和多个环丝22，钢筋丝21的长度方向与桩基孔1的长度方向一致，环丝22呈环状，多个钢筋丝21以环丝22的中心环形阵列排布，且均同时与环丝22焊接固定，环丝22同样设置有多个，各个环丝22沿钢筋丝21的长度方向排布。钢筋笼2分为普通段25和加密段24，普通段25位于加密段24的一端；普通段25的钢筋丝21数量为六，加密段24的钢筋丝21数量为十二，钢筋丝21共有十二根，其中六根为短丝211，只存在于加密段24，六根为长丝212，同时存在于加密段24和普通段25。钢筋笼2还包括分界环23，分界环23与环丝22同轴且焊接固定于短丝211朝向普通段25的端部，分界环23上且位于每相邻两个短丝211之间均开设有一个供长丝212穿过的通孔；长丝212上一体成型有抵接块213，抵接块213与分界环23背离短丝211的一侧抵接。将钢筋笼2放入桩基孔1内时，普通段25位于加密段24的下方，在钢筋笼2的组装过程中，抵接块213对和长丝212短丝211起到长度方向上的相互定位作用。
32.如图1和3所示，钢筋笼2放置入桩基孔1内后，需在钢筋笼2靠近地面之处设置护浆筒3，护浆筒3的作用为减小注浆时孔口处的混凝土泥浆外渗。钢筋丝21上焊接固定有定位片214，各个钢筋丝21上的定位片214的片面均位于同一平面内，钢筋丝21上且位于定位片214背离普通段25的一侧一体成型有定轴块215，定轴块215位于桩基孔1与定位片214之间的高度范围内。将钢筋笼2放置入桩基孔1内后，钢筋笼2的环丝22以桩基孔1同轴；再将护浆筒3放入桩基孔1内，护浆筒3的端面与定位片214抵接，各个钢筋丝21上的定轴块215同时与护浆筒3的内壁抵接，同时护浆筒3的外壁与桩基孔1的孔壁贴合接触，此时护浆筒3同时与钢筋笼2和桩基孔1同轴。
33.如图1和3所示，由于灌注桩的桩头端受力较大，故为了加强此处护浆筒3的结构强度，护浆筒3内还设置有网筋板4，网筋板4由若干横纵交错的钢条组焊而成，整体呈圆盘状。网筋板4的数量为三，每个网筋板4的边缘焊接固定有四个定位块41，四个定位块41以网筋板4的轴线为中心环形阵列排布。护浆筒3的内壁上沿自身轴线方向开设有四个定位滑槽31，同时护浆筒3的内壁上还开设有十二个限位槽32，每三个限位槽32连通一个定位滑槽31的不同高度处，每四个限位槽32位于同一高度位置。在将网筋板4放入护浆筒3内的过程中，定位滑槽31供定位块41滑入，而后转动网筋板4使得定位块41进入限位槽32内，此时网筋板4便无法沿护浆筒3的轴向移动；重复此过程三次，便可将三块网筋板4定位安装在护浆筒3上。
34.本技术实施例一种加强型钻孔灌注桩的实施原理为：
35.将钢筋笼2组装完成后，吊装放入桩基孔1内，而后放入护浆筒3，随后注浆开始，注浆完成后安装网筋板4，而后等待混凝土凝固即可。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。