静载基准桩快速安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程桩基技术领域，具体为静载基准桩快速安装设备。


背景技术：

2.桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术。在确定单桩极限承载力方面，它是最为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。因此，每种地基基础设计处理规范都把单桩静载试验列入首要位置。
3.在静载检测过程中，用于沉降测量的百分表或者位移计需要固定在基准梁上，而基准梁是固定在2个甚至多个基准桩上的，这就需要基准桩能够正确安装保证基准梁的稳定和水平。而在现有的技术方案中，多使用人工手动安装基准桩，将基准桩打入地面或者拧入地面，在人工操作的过程中，由于难以把控基准桩安装的方向，容易导致多个基准桩不在一个水平面上，造成基准梁的倾斜。另外，采用人工手动安装基准桩比较费劲，难以保证基准桩插入地面的长度达到标准，容易导致某一基准桩的凸出地面的高度过高，也会导致基准梁倾斜。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供静载基准桩快速安装设备，通过其中主动构件与从动件的配合，能够带动基准桩向下运动，达到将基准桩插入地面的目的，并且，在基准桩移动时，其中引导通道能够使基准桩竖直插入地面。
5.本实用新型的一个优势在于提供静载基准桩快速安装设备，其中辅助件能够提高静载基准桩快速安装设备的稳定性，保证静载基准桩快速安装设备稳定地将基准桩插入地面。
6.本实用新型的一个优势在于提供静载基准桩快速安装设备，其中主动构件采用斜齿轮与基准桩的螺纹面进行配合，也能够带动基准桩插入地面。
7.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供静载基准桩快速安装设备，所述静载基准桩快速安装设备包括：
8.一设备主体；
9.一引导件，所述引导件被设置于所述设备主体，所述引导件在竖直方向上形成一可开合的引导通道，所述引导通道用于引导基准桩的移动；
10.至少一驱动组件，所述驱动组件包括一驱动单元、一主动构件和一从动件，所述驱动单元被设置于所述设备主体，所述主动构件与所述驱动单元传动连接，所述从动件被设置于所述基准桩的侧面，所述从动件与所述主动构件传动连接，以在所述主动构件带动所述从动件运动时，所述基准桩被同步带动运动。
11.根据本实用新型一实施例，所述引导件包括两半圆环和一连接件，两个所述半圆环的一端相互铰接，其中所述连接件被设置可拆卸连接两个所述半圆环的另一端，其中至
少一所述半圆环被设置于所述设备主体。
12.根据本实用新型一实施例，所述静载基准桩快速安装设备还包括一辅助件，所述辅助件被设置于所述设备主体的侧面，所述辅助件用于增加所述设备主体放置的稳定性。
13.根据本实用新型一实施例，所述辅助件被实施为辅助板，所述辅助板呈水平状被设置于所述设备主体的侧面，且所述辅助板贴合于地面。
14.根据本实用新型一实施例，所述辅助件被实施为辅助杆，所述辅助杆呈竖直状被设置于所述设备主体的侧面，所述辅助杆插接于地面。
15.根据本实用新型一实施例，所述引导件位于所述驱动组件的上方；
16.所述静载基准桩快速安装设备还包括至少一限位块，所述限位块被设置于所述基准桩的上端部，且所述限位块与所述基准桩的最底端保持预定距离，所述限位块无法通过所述引导通道。
17.根据本实用新型一实施例，所述驱动单元可被实施电机；
18.所述主动构件包括一转动轴和一齿轮，其中所述转动轴被设置于所述电机的输出轴，所述齿轮被套设于所述转动轴，所述从动件被实施为齿板，所述齿板与所述齿轮啮合。
19.根据本实用新型一实施例，所述齿轮被实施为直齿轮，所述从动件被实施为直齿板，所述直齿板与所述直齿轮相啮合。
20.根据本实用新型一实施例，所述齿轮被实施为斜齿轮，所述基准桩外表面设置有螺纹面，所述螺纹面与所述斜齿轮啮合。
21.根据本实用新型上述任一实施例，所述静载基准桩快速安装设备还包括一防护壳，所述防护壳被设置于所述设备主体，所述防护壳包覆于所述引导件和所述驱动组件的外部。
附图说明
22.图1示出了本实用新型所述静载基准桩快速安装设备的正视图。
23.图2示出了本实用新型所述静载基准桩快速安装设备的俯视图。
24.图3示出了本实用新型所述基准桩的正视图。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不
能理解为对数量的限制。
28.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的静载基准桩快速安装设备将在以下被详细地阐述。所述静载基准桩快速安装设备能够保证基准桩在安装过程中不会发生偏移，提高基准桩安装的精度。
29.所述静载基准桩快速安装设备包括一设备主体10、至少一驱动组件20和一引导件30。
30.所述引导件30被设置于所述设备主体10，所述引导件30形成一可开合的引导通道301，所述引导通道301用于引导基准桩100移动。
31.所述驱动组件20包括一驱动单元、一主动构件22和一从动件21。所述驱动单元被设置于所述设备主体10。所述主动构件22与所述驱动单元传动连接，所述从动件21被设置于所述基准桩100的侧面，其中所述从动件21与所述主动构件22传动连接。当所述驱动单元所述主动构件22运动时，所述从动件21被所述主动构件22驱动而向下运动，通过所述主动构件22与所述从动件21的配和带动所述基准桩100向下移动，达到将所述基准桩100安装至土地内部的目的，另外，在所述基准桩100移动的过程中，所述引导件30形成的引导通道301能够保证所述基准桩100竖直向下移动，保证所述基准桩100呈竖直状插入土地，防止所述基准状100发生倾斜而偏移。采用本技术方案能够稳定地将基准桩100插入地面，并且本技术方案能够避免人工参与，保证所述基准桩100稳定竖直地插入地面。
32.当所述基准桩100插入土地后，将所述引导通道301打开，使所述基准桩100能够从所述引导件30中脱落，使所述基准桩100能够顺利从所述设备主体10中脱离。
33.所述引导件30包括两半圆环31和一连接件32，两个所述半圆环31的一端相互铰接，其中所述连接件32被设置可拆卸连接两个所述半圆环31的另一端。其中至少一所述半圆环31被设置于所述设备主体10。当所述连接件32将所述半圆环31连接在一起时，所述引导件30形成一闭合的所述引导通道301，当所述连接件32未将两个所述半圆环31连接在一起时，所述引导件30形成一个具有开口的所述引导通道301，从而达到所述引导通道301可开合的目的。所述引导通道301的长度与所述半圆环31的长度相对应。为更好地引导所述基准桩100移动，需要增大所述半圆环31的长度，从而增长所述引导通道301的长度，达到稳定引导所述基准桩100移动的目的。
34.具体的，所述连接件32被实施为螺栓，所述螺栓的一端插接于一个半圆环31，所述螺栓另一端螺纹连接于另一个所述半圆环31，从而达到所述连接件31可拆卸连接两个所述半圆环31的目的。
35.进一步具体的，当所述螺栓未将两个所述半圆环31连接在一起时，所述螺栓位于所述基准桩100的侧面，其中一个所述半圆环31能够打开，所述基准桩100通过打开的所述半圆环31进入或退出所述引导通道301，而且，由于所述螺栓位于所述基准桩100的侧面，两个所述半圆环31能够打开较大的开口，便于所述基准桩100进入或退出所述引导通道301。
36.所述静载基准桩快速安装设备还包括一辅助件40，所述辅助件40被设置于所述设备主体10的侧面，所述辅助件40用于增加所述设备主体10放置后的稳定性。
37.具体地，所述辅助件40可被实施为辅助板，所述辅助板呈水平状被设置于所述设备主体10的侧面，且所述辅助板贴合地面。当所述驱动单元工作带动所述基准桩100向下运动插入土地内时，在所述基准桩100向下运动过程中会对所述设备主体10产生很大的反推
力，此时所述辅助板位于所述设备主体10的侧面，并贴合于地面，增大所述设备主体10与地面的接触面积，从而增大所述设备主体10的稳定性，保证所述设备主体10稳定地带动所述基准桩100向下运动。
38.所述辅助件40还可被实施为辅助杆，所述辅助杆呈竖直状被设置于所述设备主体10的侧面，且所述辅助杆插接于地面，所述辅助杆采用插入地面的方式也能够提高所述设备主体10放置于地面的稳定性，也能够保证所述设备主体10稳定地带动所述基准桩100向下运动的目的。
39.所述引导件30位于所述驱动组件20的上方。
40.所述静载基准桩快速安装设备还包括若干限位块50，所述限位块50被设置于所述基准桩100的上端部，且所述限位块50与所述基准桩100的最底端保持预定距离，所述限位块50无法通过所述引导通道301。当所述基准桩100移动至所述限位块50和所述引导件30接触时，所述驱动组件20停止工作，从而限制所述基准桩100持续地向下移动，此时也代表所述基准桩100已经伸入土地并达到了预定深度，采用所述限位块50限制所述基准桩100向下移动，能够保证所述基准桩100伸入所述地面的距离相等。
41.例如，当所述限位块50与所述引导件30接触时，所述基准桩100插入地面1.2m，保证每个基准桩100插入地面的深度相等，每个所述基准桩100插入地面的深度，能够避免基准梁发生倾斜。
42.所述驱动单元被实施为电机。
43.所述主动构件22包括一转动轴221和一齿轮222，其中所述转动轴221被设置于所述电机的输出轴。所述齿轮222被套设于所述转动轴221。对应地，所述从动件21被实施为齿板，其中所述齿板与所述齿轮222啮合，当所述转动轴221转动时，所述齿轮222带动所述齿板对应移动，从而实现带动所述基准桩100向下移动的目的。
44.进一步具体的，所述主动构件22被实施为两个。对应地，所述基准桩100的两侧均设置有所述从动件21。两个所述电机的输出轴呈水平状被设置于所述设备主体10，两个所述转动轴221被设置于对应的所述电机输出轴，当两个所述转动轴221转动时，两个所述齿轮222同步带动两个所述斜齿板向下运动，以达到带动所述基准桩100向下移动的目的。采用两个所述主动构件22能够保证所述基准桩100稳定地向下移动。
45.所述齿轮222可被实施为直齿轮，对应的，所述从动件21也对应地被实施为直齿板，采用直齿轮与所述基准桩100进行配合时，所述基准桩100能够很快地从所述设备本体10上取下，便于所述基准桩100从所述设备本体10上拆下。
46.所述齿轮222被实施为斜齿轮。按照蜗轮蜗杆的配合原理，其中蜗杆能够带动蜗轮运动。对应的，所述从动件21被实施为螺纹面，而现有所述基准桩100的外表面均设置有螺纹面，因此，所述斜齿轮能够与所述螺纹面进行配合，所述斜齿轮能够带动所述基准桩100向下移动，达到将所述基准桩100插入地面的目的。
47.所述静载基准桩快速安装设备还包括一防护壳60，所述防护壳60被设置于所述设备主体10，所述防护壳60包覆于所述引导件30和所述驱动组件20的外部，用于保护所述驱动组件20和所述引导件30，能够提高所述设备主体10对所述驱动组件20和所述引导件30的防护性。
48.如图3所示，所述基准桩100的顶部还设置有卡扣120，通过所述卡扣120能够在所
述基准桩100的顶部形成一防止基准梁的卡槽110。在基准梁放置于所述卡槽110上时，将所述卡扣120与所述基准桩100连接后，从而将所述基准梁固定于所述卡槽110内。
49.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。