一种桩基抗拔性能快速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基检测技术领域，尤其是涉及一种桩基抗拔性能快速检测装置。


背景技术：

2.桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础的总称。按照其基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩，按照其施工方式又可分为预制桩和灌注桩，随着建筑行业的快速发展，桩基础被广泛应用到高层建筑中，确保高层建筑物的稳定性，但在桩基的施工过程中，需要对桩基进行抗拔性检测，以确保桩基的质量是否满足设计和使用要求，大大决定了建筑工程的质量。
3.但是，现有的桩基抗拔性检测装置在实际使用过程中，存在着一下缺点：1、需要通过人手对目标桩基实施夹紧固定，操作困难，费时费力；2、人手工装容易出现松脱，影响检测精度，甚至损坏桩基结构；3、现有的桩基夹紧结构的夹紧效果差，容易发生滑落，影响检测数据的精确度以及检测作业的开展。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桩基抗拔性能快速检测装置，提高检测设备的工装速度，实现检测设备对桩基进行快速夹紧固定，提高夹紧稳定性，提高检测精度以及检测效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种桩基抗拔性能快速检测装置，包括一控制装置、主架以及一活动架，主架的顶部设有平台，活动架活动安装于平台，平台固定有一千斤顶，千斤顶的输出轴通过一压力传感器连接于活动架，压力传感器连接控制装置，活动架的边部设有至少两个拔杆，拔杆活动插装于平台，并且穿出至平台的下方；每一个拔杆的底端分别固接有一夹紧组件，夹紧组件的内侧设有与桩基的外表面摩擦配合的夹紧部，各夹紧部分别沿圆周方向间隔分布并作夹紧配合。
6.进一步的技术方案中，夹紧组件包括一夹紧接座以及一夹紧板，夹紧板的底部设有下连接部，下连接部通过一铰链与夹紧接座相接；夹紧板的中上部设有上连接部，上连接部枢接有一拉紧扣，拉紧扣的外侧设有一活动扣杆；夹紧接座的内侧设有一拉紧座，拉紧座开设有一倾斜设置的斜槽，活动扣杆活动插装于斜槽。
7.进一步的技术方案中，活动扣杆与拉紧扣之间旋转连接，活动扣杆绕其轴线作自转配合，活动扣杆的杆面与斜槽的槽面之间滚动配合。
8.进一步的技术方案中，夹紧板呈弧形设置，夹紧板的内侧面设有多个用于加大摩擦的防滑凸点。
9.进一步的技术方案中，夹紧接座的顶部开设有一套孔，套孔活动套设于相应的拔杆的底部；拔杆的底部开设有内销孔，夹紧接座的外侧沿竖直方向间隔开设有多个外销孔，外销孔与内销孔之间通过一插销杆相接。
10.进一步的技术方案中，平台呈三角形设置，平台的三个角部分别设有一用作支撑的支撑脚杆；活动架包括一三角顶板，三角顶板的三个角部分别设有一拔杆，各拔杆分别通过一直线轴承座活动插装于平台。
11.进一步的技术方案中，平台的台面还设有水平检测组件；水平检测组件与控制装置信号连接。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种桩基抗拔性能快速检测装置，通过多组夹紧组件对桩基进行摩擦夹紧配合，免除人工工装，提高检测效率以及工装稳定性；通过自锁式的夹紧组件对桩基进行夹紧，提供桩基抗拔检测工装结构的可靠性，从而提高检测的精度；通过在夹紧板的内侧面设置增加摩擦的防滑凸点，使夹紧板的夹紧结构更加紧固，进一步提高整机的使用稳定性。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的夹紧组件的结构示意图；
16.图3是本实用新型的夹紧组件的另一角度的结构示意图；
具体实施方式
17.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
18.如图1至3所示，本实用新型提供的一种桩基抗拔性能快速检测装置，包括一控制装置12、主架1以及一活动架3，主架1的顶部设有平台11，活动架3活动安装于平台11，平台11固定有一千斤顶2，千斤顶2的输出轴通过一压力传感器连接于活动架3，压力传感器连接控制装置12，活动架3的边部设有至少两个拔杆31，拔杆31活动插装于平台11，并且穿出至平台11的下方；每一个拔杆31的底端分别固接有一夹紧组件4，夹紧组件4的内侧设有与桩基的外表面摩擦配合的夹紧部，各夹紧部分别沿圆周方向间隔分布并作夹紧配合。本实用新型提供了一种桩基抗拔性能快速检测装置，通过多组夹紧组件4对桩基进行摩擦夹紧配合，免除人工工装，提高检测效率以及工装稳定性；通过自锁式的夹紧组件4对桩基进行夹紧，提供桩基抗拔检测工装结构的可靠性，从而提高检测的精度。
19.具体地，夹紧组件4包括一夹紧接座41以及一夹紧板42，夹紧板42的底部设有下连接部421，下连接部421通过一铰链与夹紧接座41相接；夹紧板42的中上部设有上连接部422，上连接部422枢接有一拉紧扣423，拉紧扣423的外侧设有一活动扣杆4231；夹紧接座41的内侧设有一拉紧座411，拉紧座411开设有一倾斜设置的斜槽4110，活动扣杆4231活动插装于斜槽4110。本使用新型提供了一种带自锁结构的夹紧组件4，拔杆31在上行过程中，夹紧板42通过斜槽4110与活动扣杆4231之间的活动配合，夹紧板42的上部与桩基的表面组件靠拢抵压，从而实现自锁。
20.具体地，活动扣杆4231与拉紧扣423之间旋转连接，活动扣杆4231绕其轴线作自转配合，活动扣杆4231的杆面与斜槽4110的槽面之间滚动配合。
21.具体地，夹紧板42呈弧形设置，夹紧板42的内侧面设有多个用于加大摩擦的防滑凸点420。通过在夹紧板42的内侧面设置增加摩擦的防滑凸点420，使夹紧板42的夹紧结构
更加紧固，进一步提高整机的使用稳定性。
22.具体地，夹紧接座41的顶部开设有一套孔40，套孔40活动套设于相应的拔杆31的底部；拔杆31的底部开设有内销孔，夹紧接座41的外侧沿竖直方向间隔开设有多个外销孔402，外销孔402与内销孔之间通过一插销杆401相接。
23.具体地，平台11呈三角形设置，平台11的三个角部分别设有一用作支撑的支撑脚杆；活动架3包括一三角顶板，三角顶板的三个角部分别设有一拔杆31，各拔杆31分别通过一直线轴承座14活动插装于平台11。
24.具体地，平台11的台面还设有水平检测组件13；水平检测组件13与控制装置12信号连接。
25.本实施例所提供的桩基抗拔性能快速检测装置的具体操作步骤如下：
26.1、把整机移动至桩基，使各拔杆31分别处于桩基的外缘，并利用水平检测组件13进行平台11的水平校正。
27.2、把各个夹紧组件4装配至相应的拔杆31，并且通过不同高度的外销孔402进行固定，这三个夹紧组件4的装配高度各不相同。
28.3、通过控制装置12气动千斤顶2，并透过控制装置12的显示屏实时读取压力传感器的数据，以完成抗拔性能检测。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。