一种附着式型钢接头洗壁器的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种附着式型钢接头洗壁器。


背景技术：

2.地下连续墙成槽时，抓斗在一序槽段开挖时向槽段两端向外延伸超挖20～40cm，以便带有工字钢接头的钢筋笼顺利安放；在灌注墙体混凝土前，采取向两侧超挖处回填砂袋，以防止灌注混凝土时发生绕渗。
3.现有技术中，通常的刷壁方法多采用冲击型刷壁法，即在冲击方形钻头或方形重锤的侧面自制钢丝刷，冲击刷除工字钢槽内附着的混凝土，这种方式效率低，清理效果差，且在使用时需要更换设备，因此提出一种附着式型钢接头洗壁器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种附着式型钢接头洗壁器，旨在解决传统的洗壁器清理效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种附着式型钢接头洗壁器，包括：
6.支撑板，所述支撑板上螺纹连接有多组螺栓，所述支撑板上固定有工作箱，所述支撑板上设置有清理件；
7.所述工作箱上设置有驱动组件，所述工作箱上设置有与所述驱动组件连接的往复机构，所述往复机构上固定有用于对型钢接头进行清理的钢丝刷，所述工作箱上还设置有与所述往复机构连接的齿合组件，所述驱动组件通过所述往复机构驱动所述钢丝刷和所述齿合组件运动。
8.更进一步地，所述清理件包括固定安装在所述支撑板上的两组刮板，所述刮板上固定有呈交叉设置的齿牙。
9.更进一步地，所述驱动组件包括固定安装在所述工作箱上的电机、转动安装在所述工作箱上且与所述电机输出轴连接的传动杆、固定安装在所述传动杆上且与所述往复机构连接的转盘。
10.更进一步地，所述往复机构包括固定安装在所述齿合组件上的斜盘、设置在所述转盘上的限位组件、套设在所述限位组件上且与所述斜盘抵接的弹簧，所述限位组件与所述钢丝刷固定连接，所述限位组件还与所述齿合组件连接。
11.更进一步地，所述限位组件包括固定安装在所述转盘上且呈圆周等距设置的套筒、开设在所述套筒上的限位槽、活动安装在所述套筒内且贯穿所述转盘的转动杆，所述转动杆上固定有与所述限位槽卡合的限位杆，所述转动杆与所述钢丝刷固定连接且套设有所述弹簧，所述套筒与所述齿合组件连接。
12.更进一步地，所述齿合组件包括固定安装在所述工作箱上且套设在所述传动杆上的中空杆、固定安装在所述中空杆上的大齿轮、固定安装在所述套筒上且与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述中空杆与所述斜盘固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，将支撑板通过螺栓固定在铲斗上，在成槽机的作用下，将铲斗放入槽内，在清理件的作用下，对槽壁进行清理，同时，驱动组件工作，并驱动往复机构运动，从而带动齿合组件运动，在往复机构的作用下，驱动钢丝刷运动，同时，在齿合组件的作用下，驱动钢丝刷转动，从而对型钢接头进行全面的清理。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的结构示意图。
18.图2是本实用新型提供的又一角度的结构示意图。
19.图3是本实用新型提供的半剖结构示意图。
20.图4是本实用新型提供的往复机构、齿合组件、钢丝刷的连接关系示意图。
21.图5是本实用新型提供的部分爆炸结构示意图。
22.附图标记：
23.1、支持板；2、螺栓；3、刮板；4、工作箱；5、电机；6、传动杆；7、转盘；8、中空杆；9、斜盘；10、套筒；11、限位槽；12、转动杆；13、限位杆；14、钢丝刷；15、弹簧；16、大齿轮；17、小齿轮。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.为了对本实用新型实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
26.本实用新型提供一种附着式型钢接头洗壁器，以解决传统的洗壁器清理效果差的问题。
27.参见图1至图5，本实用新型实施例提供的一种附着式型钢接头洗壁器，包括：
28.支撑板1，所述支撑板1上螺纹连接有多组螺栓2，所述支撑板1上固定有工作箱4，所述支撑板1上设置有清理件，所述清理件包括固定安装在所述支撑板1上的两组刮板3，所述刮板3上固定有呈交叉设置的齿牙，其中，支撑板1可与铲斗连接，并通过螺栓2将支撑板1固定在铲斗上，从而无需更换不同的设施对型钢接头进行清理，两组刮板3上的齿牙为交错设置，可对槽壁进行全面的清理。
29.所述工作箱4上设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在所述工作箱4上的电机5、转动安装在所述工作箱4上且与所述电机5输出轴连接的传动杆6、固定安装在所述传动杆6上且与所述往复机构连接的转盘7。
30.请参阅图1-3，需要说明的是，当电机5工作时，驱动传动杆6转动，并驱动与传动杆6连接的转盘7转动，使得往复机构运动，其中，电机5置于工作箱4内，且工作箱4为密封设置，从而防止在装置工作过程中，因槽内的积水或淤泥进入工作箱4内，导致电机5损坏。
31.所述工作箱4上设置有与所述驱动组件连接的往复机构，所述往复机构上固定有用于对型钢接头进行清理的钢丝刷14，所述往复机构包括固定安装在所述齿合组件上的斜盘9、设置在所述转盘7上的限位组件、套设在所述限位组件上且与所述斜盘9抵接的弹簧15，所述限位组件与所述钢丝刷14固定连接，所述限位组件还与所述齿合组件连接，其中，所述限位组件包括固定安装在所述转盘7上且呈圆周等距设置的套筒10、开设在所述套筒10上的限位槽11、活动安装在所述套筒10内且贯穿所述转盘7的转动杆12，所述转动杆12上固定有与所述限位槽11卡合的限位杆13，所述转动杆12与所述钢丝刷14固定连接且套设有所述弹簧15，所述套筒10与所述齿合组件连接。
32.请参阅3-5，进一步来说，转动杆12设置有四组，初始状态下，弹簧15处于压缩状态，在弹簧15的作用下，使得转动杆12运动至与斜盘9抵接位置，由于斜盘9为倾斜设置，因此四个转动杆12的高度不同，使得四组钢丝刷14的位置不同，位于最远离工作箱4的一个钢丝刷14处于与槽壁适配位置，当需要清理时，此时转盘7转动，并带动套筒10围绕着传动杆6转动，从而带动转动杆12转动，在弹簧15的作用下，使得转动杆12始终与斜盘9处于抵接状态，从而不断改变四个钢丝刷14的位置，以确保每组钢丝刷14都会与槽壁间歇抵接，并对槽壁进行清理，套筒10还会带动齿合组件运动，在齿合组件的作用下，驱动套筒10转动，由于限位槽11与限位杆13卡合，从而带动转动杆12转动，使得钢丝刷14转动，其中，设置斜盘9的目的是防止钢丝刷14一直与槽壁抵接，并在清理过程中导致钢丝刷14变形，而时清理效果变差，由于设置有四组钢丝刷14，可保证在清理完全的情况下，减少钢丝刷14变形的风险。
33.所述工作箱4上还设置有与所述往复机构连接的齿合组件，所述驱动组件通过所述往复机构驱动所述钢丝刷14和所述齿合组件运动，所述齿合组件包括固定安装在所述工作箱4上且套设在所述传动杆6上的中空杆8、固定安装在所述中空杆8上的大齿轮16、固定安装在所述套筒10上且与所述大齿轮16啮合的小齿轮17，所述中空杆8与所述斜盘9固定连接。
34.请参阅图4-5，最后来说，当转盘7转动时，带动套筒10运动，从而带动小齿轮17围绕着大齿轮16转动，由于大齿轮16与小齿轮17啮合，使得小齿轮17自身发生转动，从而驱动套筒10转动，使得钢丝刷14转动，以使清洁效果更佳。
35.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，转动杆12设置有四组，初始状态下，弹簧15处于压缩状态，在弹簧15的作用下，使得转动杆12运动至与斜盘9抵接位置，由于斜盘9为倾斜设置，因此四个转动杆12的高度不同，使得四组钢丝刷14的位置不同，位于最远离工作箱4的一个钢丝刷14处于与槽壁适配位置，当电机5工作时，驱动传动杆6转动，并驱动与传动杆6连接的转盘7转动，并带动套筒10围绕着传动杆6转动，从而带动转动杆12转动，在弹簧15的作用下，使得转动杆12始终与斜盘9处于抵接状态，从而不断改变四个钢丝刷14的位置，以确保每组钢丝刷14都会与槽壁间歇抵接，并对槽壁进行清理，套筒10还会带动小齿轮17围绕着大齿轮16转动，由于大齿轮16与小齿轮17啮合，使得小齿轮17自身发生转动，从而驱动套筒10转动，由于限位槽11与限位杆13卡合，从而带动转动杆12转动，使得钢丝刷14转动，以使清洁效果更佳。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。