一种工程建筑植入式防腐预制桩的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制桩技术领域，尤其涉及一种工程建筑植入式防腐预制桩。


背景技术：

2.目前，混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有钢筋笼的混凝土桩，沉桩时用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，但是预制桩进入土体后，使用环境较潮湿，与土壤直接接触，容易对预制桩造成腐蚀。
3.为了解决上述问题，通过在预制桩上喷涂防腐层，避免与土壤直接接触，减少了对预制桩造成腐蚀。
4.但是在对预制桩进行吊运时，绳子容易在预制桩上滑动，出现固定不稳的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工程建筑植入式防腐预制桩，解决了对预制桩进行吊运时，绳子容易在预制桩上滑动，出现固定不稳的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种工程建筑植入式防腐预制桩，包括预制桩和两组固定组件，所述预制桩具有两个开口槽，每个所述开口槽设置有所述固定组件；所述固定组件包括两根伸缩杆、两根复位弹簧、夹板、固定板和弧板，所述固定板与所述预制桩固定连接，并位于所述开口槽内，所述夹板设置于所述开口槽内，每根所述伸缩杆的两端分别与所述夹板和所述固定板固定连接，每根所述复位弹簧的两端分别与所述夹板和所述固定板固定连接，并位于所述伸缩杆的外部，所述弧板与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的外侧壁。
7.其中，所述固定组件还包括防滑棱板，所述防滑棱板与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的外侧壁。
8.其中，所述固定组件还包括限位板，所述限位板与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的外侧壁。
9.其中，所述伸缩杆还包括内杆和外筒，所述外筒与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的外侧壁，所述内杆的一端与夹板固定连接，所述内杆的另一端与所述外筒滑动连接。
10.其中，所述工程建筑植入式防腐预制桩还包括多组限位组件，多组所述限位组件对称设置于所述预制桩的外侧壁。
11.其中，所述限位组件包括安装座、第一夹套、第二夹套和螺杆，所述安装座与所述预制桩固定连接，所述第一夹套和所述第二夹套分别设置于所述安装座内，所述螺杆与所述第一夹套固定连接，并贯穿所述安装座。
12.其中，所述限位组件还包括两个防滑套，所述第一夹套和所述第二夹套的内侧壁分别设置有所述防滑套。
13.本实用新型的一种工程建筑植入式防腐预制桩，当对所述预制桩进行吊运时，先将吊运需要的绳子套在两个所述开口槽中，并分别在所述开口槽上对绳子进行按压，弧板会先受到挤压，所述弧板拉动所述夹板，所述伸缩杆和所述复位弹簧压缩，绳子进入所述夹板内时，通过所述复位弹簧的弹力，所述夹板将绳子在所述开口槽进行抵持固定，限制绳子移动，然后将所述预制桩进行吊运，实现了能够避免绳子在预制桩上滑动，使得在预制桩上固定稳固。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的整体内部结构剖视图。
17.图3是本实用新型第一实施例的图1的局部结构放大图。
18.图4是本实用新型第一实施例的图2的局部结构放大图。
19.图5是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
20.图6是本实用新型第二实施例的图5的局部结构放大图。
21.101-预制桩、102-开口槽、103-复位弹簧、104-夹板、105-固定板、106-弧板、107-防滑棱板、108-限位板、109-内杆、110-外筒、201-安装座、202-第一夹套、203-第二夹套、204-螺杆、205-摇把。
具体实施方式
22.第一实施例为：
23.请参阅图1～图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图，图3是第一实施例的图1的局部结构放大图，图4是第一实施例的图2的局部结构放大图。本实用新型提供了一种工程建筑植入式防腐预制桩101，包括预制桩101和两组固定组件，所述固定组件包括两根伸缩杆、两根复位弹簧103、夹板104、固定板105、弧板106、防滑棱板107和限位板108，所述伸缩杆还包括内杆109和外筒110；
24.针对本具体实施方式，所述预制桩101具有两个开口槽102，每个所述开口槽102设置有所述固定组件，当对所述预制桩101进行吊运时，先将吊运需要的绳子套在两个所述开口槽102中，并分别在所述开口槽102上对绳子进行按压，然后通过所述固定组件将绳子在所述开口槽102中抵持，限制绳子移动，然后将所述预制桩101进行吊运，实现了能够避免绳子在预制桩101上滑动，使得在预制桩101上固定稳固。
25.其中，所述固定板105与所述预制桩101固定连接，并位于所述开口槽102内，所述夹板104设置于所述开口槽102内，每根所述伸缩杆的两端分别与所述夹板104和所述固定板105固定连接，每根所述复位弹簧103的两端分别与所述夹板104和所述固定板105固定连接，并位于所述伸缩杆的外部，所述弧板106与所述夹板104固定连接，并位于所述夹板104的外侧壁，当对所述预制桩101进行吊运时，先将吊运需要的绳子套在两个所述开口槽102
中，并分别在所述开口槽102上对绳子进行按压，弧板106会先受到挤压，所述弧板106拉动所述夹板104，所述伸缩杆和所述复位弹簧103压缩，绳子进入所述夹板104内时，通过所述复位弹簧103的弹力，所述夹板104将绳子在所述开口槽102进行抵持，限制绳子移动，然后将所述预制桩101进行吊运，实现了能够避免绳子在预制桩101上滑动，使得在预制桩101上固定稳固。
26.其次，所述防滑棱板107与所述夹板104固定连接，并位于所述夹板104的外侧壁，所述防滑棱板107提高了所述夹板104与绳子的摩擦力，防止绳子在所述夹板104上滑动，提高稳定性。
27.同时，所述限位板108与所述夹板104固定连接，并位于所述夹板104的外侧壁，所述限位板108限定绳子在所述开口槽102中的位置。
28.另外，所述外筒110与所述固定板105固定连接，并位于所述固定板105的外侧壁，所述内杆109的一端与夹板104固定连接，所述内杆109的另一端与所述外筒110滑动连接，所述复位弹簧103压缩时，所述内杆109也会在所述外筒110中压缩，增加了所述夹板104与所述固定板105之间的连接，避免所述夹板104在所述开口槽102中抵持绳子不稳。
29.通过在预制桩101上喷涂防腐层，能够避免与土壤直接接触，减少了对预制桩101造成腐蚀；当对所述预制桩101进行吊运时，先将吊运需要的绳子套在两个所述开口槽102中，并分别在所述开口槽102上对绳子进行按压，弧板106会先受到挤压，所述弧板106拉动所述夹板104，所述复位弹簧103压缩，所述内杆109也会在所述外筒110中压缩，增加了所述夹板104与所述固定板105之间的连接，绳子进入所述夹板104内时，所述夹板104上的所述防滑棱板107会与绳子接触，通过所述复位弹簧103的弹力，使得将绳子在所述开口槽102进行抵持，限制绳子移动，所述防滑棱板107提高了所述夹板104与绳子的摩擦力，防止绳子在所述夹板104上滑动，提高稳定性，所述限位板108在所述开口槽102中限定绳子在所述开口槽102中的位置，然后将所述预制桩101进行吊运，实现了能够避免绳子在预制桩101上滑动，使得在预制桩101上固定稳固。
30.第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是第二实施例的整体的结构示意图，图6是第二实施例的图5的局部结构放大图。本实用新型提供了一种工程建筑植入式防腐预制桩101还包括多组限位组件，所述限位组件包括安装座201、第一夹套202、第二夹套203、螺杆204、防滑垫；
32.针对本具体实施方式，多组所述限位组件对称设置于所述预制桩101的外侧壁，通过所述限位组件能够对绳子在所述预制桩101进行限位固定，进一步提高了绳子吊运预制桩101的稳定性。
33.其中，所述安装座201与所述预制桩101固定连接，所述第一夹套202和所述第二夹套203分别设置于所述安装座201内，所述螺杆204与所述第一夹套202固定连接，并贯穿所述安装座201，绳子在所述放入所述开口槽102中时，同时将绳子放在所述安装座201的所述第一夹套202和所述第二夹套203之间，并拧动所述螺杆204，使得所述第一夹套202向所述第二夹套203移动，直至将绳子压紧固定，实现了能够对绳子在所述预制桩101进行限位固定，进一步提高了绳子吊运预制桩101的稳定性。
34.其次，所述第一夹套202和所述第二夹套203的内侧壁分别设置有所述防滑套205，
所述防滑套205会增加对绳子的摩擦，使得固定更稳。
35.绳子在所述放入所述开口槽102中时，同时将绳子放在所述安装座201的所述第一夹套202和所述第二夹套203之间，并拧动所述螺杆204，使得所述第一夹套202向所述第二夹套203移动，所述夹套上的所述防滑套205会增加对绳子的摩擦，使得固定更稳，直至将绳子压紧固定，实现了能够对绳子在所述预制桩101进行限位固定，进一步提高了绳子吊运预制桩101的稳定性。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。