支护钻孔灌注桩定位结构的制作方法

1.本技术涉及灌注桩定位结构的领域，尤其是涉及支护钻孔灌注桩定位结构。


背景技术：

2.灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
3.灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，通常在灌注混凝土时对钢筋笼固定的不全面，在浇筑混凝土时由于受力点较少，不能对钢筋笼全面的固定，钢筋笼易发生倾斜，定位不精确，造成固定桩发生偏移，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高钢筋笼在浇筑过程中的稳定性，本技术提供支护钻孔灌注桩定位结构。
5.本技术提供的支护钻孔灌注桩定位结构，采用如下的技术方案：
6.支护钻孔灌注桩定位结构，包括呈环状设置的底座、开设于所述底座内侧壁并绕其周向延伸的环状槽、绕所述底座周向延伸并转动连接于所述环状槽内的驱动环、设于所述底座与所述驱动环之间的第一限位件、设于所述底座顶部绕其周向排布的若干夹持件，所述驱动环顶部设有呈涡状线设置的涡状纹，所述夹持件包括开设于所述底座顶部沿其径向延伸贯穿其内侧壁且与所述环状槽相连通的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的滑块、设于所述滑块与所述滑槽之间的第二限位件、开设于所述滑块底部与所述涡状线相啮合的啮合槽、连接于所述滑块一端用于夹持钢筋笼的夹持板，所述驱动环连接有用于驱动其转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件带动驱动环转动，驱动环转动过程中带动各滑块同时沿滑槽延伸方向滑动，滑块带动夹持板移动抵接于钢筋笼的表面，对钢筋笼进行快速夹持定位，同时还可以根据滑块滑动的距离实现对不同直径尺寸的钢筋笼进行夹持定位。
8.优选的，所述驱动组件包括套设于所述驱动环上的外齿环、转动轴线呈竖直设置且两端分别转动连接于所述环状槽上下两端槽壁的转轴、套设于所述转轴且与所述外齿环相啮合的驱动齿轮、安装于所述底座顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴相连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机通过转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动过程中带动与其相啮合的外齿环转动，从而实现外齿环带动驱动环转动。
10.优选的，所述第一限位件包括开设于所述环状槽底部槽壁且绕其周向延伸的限位环槽、同轴固定连接于所述驱动环底部且转动连接于所述限位环槽内的转动环，所述转动环与所述限位环槽的截面呈燕尾型设置。
11.通过采用上述技术方案，设置的转动环和限位环槽对驱动环和底座之间进行限位，提高驱动环转动过程中与底座之间连接的稳定性，防止驱动环转动过程中发生位置偏移。
12.优选的，所述第二限位件包括开设于所述滑槽相对两侧沿所述底座径向延伸的限位槽、固定连接于所述滑块两侧且滑动连接于所述限位槽内的限位条。
13.通过采用上述技术方案，设置的限位条滑动连接于限位槽内，对滑块进行竖直方向上的限位，保证滑块移动过程中和驱动环之间的正常啮合。
14.优选的，所述夹持板呈弧形设置且其内侧设有弹性垫。
15.通过采用上述技术方案，弧形设置的夹持板以及设置的弹性垫可以增大夹持板对钢筋笼夹持时与钢筋笼之间的接触面，从而提高夹持定位的效果。
16.优选的，所述夹持板包括沿竖直方向排布的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板底部开设有插接槽，所述第二夹板顶部设有插接板滑动插接于所述插接槽内，所述第一夹板朝向所述滑块的一侧铰接有两根长度可调的伸缩杆。
17.通过采用上述技术方案，可通过调节伸缩杆的长度来促使第一夹板沿竖直方向上滑动，从而增大夹持的范围，提高对钢筋笼的夹持效果。
18.优选的，所述伸缩杆包括一端铰接于所述滑块顶部的套筒、滑动插接于所述套筒内且一端铰接于所述第一夹板的滑杆、螺纹配合于所述套筒周壁的螺栓、开设于所述滑杆周壁并沿其轴向延伸供所述螺栓插接的若干卡槽。
19.通过采用上述技术方案，调节第一夹板时，转动螺栓使其从卡槽内移出，滑动滑杆，对伸缩杆的长度进行调节，第一夹板的高度会随着伸缩杆的长度变化而变化，第一夹板调节至合适高度后，转动螺栓使其插接于卡槽内，对伸缩杆的长度进行固定，从而实现对第一夹板的高度的固定。
20.优选的，所述底座外缘连接有若干绕其周向排布的固定块，所述固定块顶部滑动插接有沿竖直方向延伸的固定销。
21.通过采用上述技术方案，设置的固定销将底座和地面之间进行固定，防止底座在使用过程中发生偏移。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设置的驱动环可同时驱动各滑块带动夹持板滑动对钢筋笼进行夹持定位，提高了操作效率，同时根据不同直径的钢筋笼，驱动环可驱动滑块带动夹持板移动不同的距离，实现对不同直径尺寸的钢筋笼进行夹持定位；
24.2.弧形设置的夹持板和设于夹持板内侧的弹性垫提高了夹持板夹持钢筋笼时的夹持效果；
25.3.设置的伸缩杆可对第一夹板的高度位置进行调节，从而改变对钢筋笼的夹持面积，提高夹持的稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中驱动组件的结构剖视图；
28.图3是本实施例中滑块的结构剖视图；
29.图4是本实施例中伸缩杆的机构剖视图。
30.附图标记说明：1、底座；2、夹持件；3、固定块；4、固定销；5、环状槽；6、驱动环；7、第一限位件；8、涡状纹；9、滑槽；10、滑块；11、第二限位件；12、啮合槽；13、夹持板；14、驱动组件；15、弹性垫；16、外齿环；17、转轴；18、驱动齿轮；19、驱动电机；20、限位环槽；21、转动环；22、限位槽；23、限位条；24、第一夹板；25、第二夹板；26、插接板；27、伸缩杆；28、套筒；29、滑杆；30、螺栓；31、卡槽；32、插接槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开支护钻孔灌注桩定位结构。参照图1，支护钻孔灌注桩定位结构包括呈环状设置的底座1、设于底座1顶部绕其周向均匀间隔排布的夹持件2，使用时，将钢筋笼插入桩孔内，将底座1套设于钢筋笼外部并放置于地面，通过设置于底座1顶部的夹持件2共同对钢筋笼进行夹持定位，保证钢筋笼在浇筑过程中不会产生偏移，底座1的外缘固定连接有若干绕其周向排布的固定块3，固定块3的顶部滑动插接有沿竖直方向延伸的固定销4，设置的固定销4可将底座1与地面之间进行固定，避免底座1发生移动。
33.参照图2和图3，底座1的内侧开设有绕其周向延伸的环状槽5，环状槽5内转动连接有绕其周向延伸的驱动环6，底座1和驱动环6之间设有第一限位件7，驱动环6的顶部设有呈涡状线设置的涡状纹8，夹持件2包括开设于底座1顶部沿其径向延伸贯穿其内侧壁且与环状槽5相连通的滑槽9、滑动连接于滑槽9内的滑块10、设于滑块10与滑槽9之间的第二限位件11、开设于滑块10底部与涡状纹8相啮合的啮合槽12、连接于所述滑块10朝向钢筋笼一端且沿竖直方向延伸的夹持板13，驱动环6连接有用于驱动其转动的驱动组件14，驱动组件14带动驱动环6转动，驱动环6驱动滑块10朝向钢筋笼处移动，使连接于滑块10端部的夹持板13抵接于钢筋笼外表面，各夹持件2相配合共同完成对钢筋笼的夹持定位，其中夹持板13呈弧形设置且夹持板13的内侧设有弹性垫15，使得夹持板13在夹持钢筋笼时可以更加充分的与钢筋笼的外表面相接触，从而提高夹持定位的效果。
34.驱动组件14包括固定套设于驱动环6上的外齿环16、转动轴线呈竖直设置两端分别转动连接于环状槽5上下两端槽壁的转轴17、固定套设于转轴17且与外齿环16相啮合的驱动齿轮18、安装于底座1顶部的驱动电机19，驱动电机19的输出轴与转轴17的顶端相连接，驱动电机19驱动转轴17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18通过与其相啮合的外齿轮带动驱动环6的转动，实现对滑块10的驱动。
35.第一限位组件包括开设于环状槽5底部槽壁且绕其周向延伸的限位环槽20、同轴固定连接于驱动环6的底部且转动连接于限位环槽20内的转动环21，转动环21和限位环槽20之间的截面均呈燕尾型设置，设置的转动环21和限位环槽20对驱动环6和底座1之间进行限位，提高驱动环6转动过程中和底座1之间连接的稳定性。第二限位组件包括开设于滑槽9相对两侧槽壁且沿滑槽9延伸方向延伸的限位槽22、固定连接于滑块10两侧且滑动连接于限位槽22内的限位条23，设置的限位条23和限位槽22使滑块10在滑动过程中更加稳定。
36.参照图4，夹持板13包括沿竖直方向从上至下依次排布的第一夹板24和第二夹板25，第一夹板24的底部开设有沿竖直方向延伸的插接槽32、第二夹板25的顶部设有滑动插接于插接槽32内的插接板26，第一夹板24朝向滑块10的一侧铰接有两根伸缩杆27，伸缩杆
27的一端铰接于滑块10的顶部，调节伸缩杆27的长度可带动第一夹板24沿竖直方向上移动，调节第一夹板24的夹持位置，从而提高对钢筋笼的夹持效果。
37.伸缩杆27包括一端铰接于滑块10顶部的套筒28、滑动插接于套筒28内且一端铰接于第一夹板24一侧的滑杆29、螺纹配合于套筒28周壁且沿其径向延伸的螺栓30、开设于滑杆29周壁并沿其轴向排布供螺栓30插接的若干卡槽31，调节伸缩杆27的长度时，转动螺栓30从卡槽31内取出，然后滑动滑杆29，对伸缩杆27的长度进行调节，随着伸缩杆27的长度改变，第一夹板24沿插接板26上下滑动，当第一夹板24调节至合适位置后，转动螺栓30，将螺栓30的一端插接于卡槽31内，对伸缩杆27的长度进行固定，从而实现了对第一夹板24位置的调整和固定。
38.本技术实施例支护钻孔灌注桩定位结构的实施原理为：使用时，将底座1套设于钢筋笼的外围，然后驱动电机19带动转轴17转动，转轴17通过驱动齿轮18带动相啮合的外齿环16转动，从而促使驱动环6转动，由于滑块10底部开设的啮合槽12啮合于驱动环6顶部设置的涡状纹8，驱动环6转动时会驱动各个滑块10带动夹持板13共同朝向钢筋笼移动，抵接于钢筋笼的外壁，对钢筋笼进行夹持定位，保证钢筋笼在浇灌的过程中不会发生位置偏移，同时还可通过调节伸缩杆27的长度对第一夹板24的位置进行调节，从而增大对钢筋笼的夹持面积，提高对钢筋笼的夹持定位效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。