1.本实用新型涉及锚索技术领域，具体为一种用于锚索的新型对中支架及锚索。
背景技术：
2.锚杆(索)技术目前广泛应用于基坑支护及边坡地质灾害治理项目中，使用较多的是预应力锚索，其主要作用原理是：依靠对锚索施加的张拉应力，用锚具将锚索锁定在支护桩或格构梁上，锚索产生的反作用力通过支护桩或格构梁传递到锚孔周边的土体上，锚索孔水平向下的倾角一般为15
°
左右，锚索产生的反作用力将增大加固段土体的水平向应力，从而提高土体的强度，增大其稳定性。
3.由于预应力锚索是采用预应力方法把锚索锚固在岩土体内部，锚头通过岩土体软弱结构面的钻孔锚入岩土体内，把滑体与稳固岩土体联结在一起，张拉锚索产生锚固力,锚固力通过混凝土构件(格构梁)传递给坡面,从而保持边坡的稳定。故该项技术在地质条件较差的边坡工程中应用广泛。
4.预应力锚索的主要施工工序为：坡面清理，锚孔测放，成孔，锚索体制作及安装，锚固注浆，格构梁制作及浇筑，锚索张拉锁定及封锚。
5.锚固工程中的锚索体的制作及安装分项工程中主要内容为，按锚孔深度加1.5m进行钢绞线下料，自由段加工，根据锚索钢绞线根数组装锚索体，锚头安装，安装对中支架及注浆管。
6.根据《岩石锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》gb50086-2015第4.5.6节，采用ⅱ级防腐保护措施的锚杆杆体，水泥浆保护层的厚度不应小于20mm。即锚索的锚固段对中安装后需确保保护层不小于上述要求。
7.另外，在土层钻孔中往钻孔中安装锚索体时，由于对中支架与孔壁产生剐蹭，使锚索体不易安装到位，且容易造成钻孔塌孔。
8.在现场加工锚索体时，在往钻孔中穿索过程中由于孔壁剐蹭，造成对中支架移位，无法保证每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。
9.由于仅对中支架的下端与孔壁发生摩擦，使对中支架与钢绞线不能保持垂直状态，造成对中支架发生倾斜。也造成锚索体保护层厚度达不到规范要求。
10.有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
11.本实用新型的目的在于提供一种用于锚索的新型对中支架及锚索，以解决上述背景技术中提出的问题。
12.为实现上述目的之一，本实用新型提供如下技术方案：
13.一种用于锚索的新型对中支架，包括两个钢环、钢绞线穿管、若干弓形固定架，两个所述钢环平行设置，锚索的注浆管穿过两个所述钢环；所述弓形固定架固定在两个所述钢环的外壁上，所述钢绞线穿管外壁一侧固定于所述弓形固定架上，锚索的钢绞线穿过所
述钢绞线穿管；
14.所述弓形固定架的顶面设有凹口，在所述凹口处的钢绞线穿管上也设置有开口朝外的凹口。
15.优选地，所述钢绞线穿管外壁的另一侧固定于另一所述弓形固定架上。
16.优选地，所述弓形固定架采用φ8mm钢筋制备而成，所述钢绞线穿管的直径为φ20mm。
17.优选地，所述钢绞线穿管与所述弓形固定架的最外侧距离大于20mm。
18.优选地，所述钢绞线穿管固定在所述弓形固定架方式为焊接固定。
19.为实现上述目的之二，本实用新型提供如下技术方案：
20.一种锚索，包括如前所述的用于锚索的新型对中支架、注浆管、钢绞线，所述注浆管穿过两个所述钢环的中孔，所述钢绞线穿过所述钢绞线穿管。
21.优选地，所述钢绞线穿管上设置的凹口设置有绑丝，所述绑丝用于绑扎固定所述钢绞线。
22.优选地，所述钢绞线的直径为φ16.8mm。
23.与现有技术相比较，本实用新型提出的一种用于锚索的新型对中支架及锚索作材料采购便利，不需要向厂家预定，在工地即可加工。由于钢绞线对中支架尺寸加大，更有利于钢绞线的顺直，不易造成钢绞线扭叉。新型对中支架侧面图为弓型，在穿索时可较小与孔壁的摩擦，锚索体安装更加省时快捷。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型实施例一提出的一种用于锚索的新型对中支架的结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例一提出的一种用于锚索的新型对中支架的剖面结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例二提出的一种用于锚索的新型对中支架的剖面结构示意图。
29.图4为本实用新型实施例一提出的一种用于锚索的新型对中支架中钢绞线穿管的结构示意图。
30.图5为本实用新型实施例一提出的一种用于锚索的新型对中支架中弓形固定架的结构示意图。
31.图中示意如下：
32.1、钢环；2、钢绞线穿管；3、弓形固定架；4、支撑脚；5、斜面；6、顶面；7、凹口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-2所示，本实用新型实施例一提供的一种用于锚索的新型对中支架，包括两个钢环1、6个钢绞线穿管2、6个弓形固定架3，两个所述钢环1平行设置，锚索的注浆管穿过两个所述钢环1；
35.如图1及图5所示，所述弓形固定架3上包括两个支撑脚4，所述弓形固定架3通过两个支撑脚4分别固定在两个所述钢环1的外壁上，所述弓形固定架3的还包括倾斜面5及顶面6，所述顶面6的中间位置设置向下的凹口7。6个所述弓形固定架3均匀的固定在钢环1上。
36.如图2所示，所述钢绞线穿管2外壁一侧固定于所述弓形固定架3上，锚索的钢绞线穿过所述钢绞线穿管2。
37.如图3所示，本实用新型实施例二提供的一种用于锚索的新型对中支架，该对中支架中包含12个弓形固定架3，12个弓形固定架3通过其两个支撑脚4分别固定在两个所述钢环1的外壁上，钢绞线穿管2外壁的两侧分别固定于相邻的两个所述弓形固定架3上。
38.如图1及图4所示，在弓形固定架3顶面6的所述凹口7处的钢绞线穿管2上也设置有开口朝外顶面6的凹口7。
39.此外，所述弓形固定架3采用φ8mm钢筋制备而成，所述钢绞线穿管2的直径为φ20mm。所述钢绞线穿管2与所述弓形固定架3的最外侧距离大于20mm。
40.在上述实施例一及实施例二中，所述钢绞线穿管2固定在所述弓形固定架3方式为焊接固定。
41.本实用新型的实施例三，还提供一种锚索，包括如实施例一或实施例二中的一种用于锚索的新型对中支架，另外还包括注浆管、钢绞线，所述注浆管穿过两个所述钢环1的中孔，所述钢绞线穿过所述钢绞线穿管2。
42.所述钢绞线穿管2上设置的凹口7设置有绑丝，所述绑丝用于绑扎固定所述钢绞线。另外，在一个优选实施例中，为了将对中支架固定，可以采用钉子通过开孔打穿注浆管对对中支架进行固定。在本实施例中，所述钢绞线的直径为φ16.8mm。与现有技术相比较，本实用新型提出的一种用于锚索的新型对中支架及锚索作材料采购便利，不需要向厂家预定，在工地即可加工。由于钢绞线对中支架尺寸加大，更有利于钢绞线的顺直，不易造成钢绞线扭叉。新型对中支架侧面图为弓型，在穿索时可较小与孔壁的摩擦，锚索体安装更加省时快捷。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
45.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。