一种钢格构柱定位架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种钢格构柱定位架。


背景技术：

2.格构柱能将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料，所述广泛应用于建筑施工中。
3.授权公告号为cn203393719u的中国专利公开了一种钢格构柱定位架，它包括两根支撑杆，两根支撑杆之间通过连接杆连接，支撑杆上设有定位板，定位板上开有与钢格构柱相对应的定位孔；能快速准确地在地面确定钢立柱的方位及标高，还可以根据不同的钢立柱的规格，设计制造不同的定位架形状。
4.针对上述的相关技术，该格构柱定位器固定尺寸的，不可调整，在需要改变尺寸时，则需要重新设计制作新的格构柱，既浪费时间也浪费材料，降低了施工效率。


技术实现要素：

5.为了便于定位不同规格的格构柱，提高施工效率，本技术提供一种钢格构柱定位架。
6.本技术提供的一种钢格构柱定位架，采用如下的技术方案：
7.一种钢格构柱定位架，包括用于套设在格构柱上的定位框，所述定位框上沿靠近或远离格构柱的方向滑动设置有至少两个定位板，两个所述定位板正对设置，两个所述定位板均用于与格构柱抵接，所述定位框上设置有用于驱动定位板滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将定位框固定在预制桩坑的坑口处，便于格构柱能够穿过定位框，当格构柱下降到标高位置后，通过驱动组件驱动定位板滑动使得定位板与格构柱抵接，通过驱动组件驱动定位板滑动使得两个定位板之间的间距可调，从而使得两个定位板能够夹持固定不同规格的格构柱，有利于定位不同规格的格构柱，提高施工效率。
9.可选的，所述驱动组件包括滑动套、转动块和转动盘，所述滑动套螺纹穿设在定位框内，所述转动块沿定位板的滑动方向滑动穿设在滑动套内，所述转动盘固定套设在转动块上，所述转动块与滑动套通过连接件滑移连接，所述定位板与滑动套转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过转动转动盘，转动盘带动转动块转动，转动块通过连接件带动滑动套转动，使得滑动套在定位框内移动，滑动套带动定位板沿靠近或远离格构柱的方向移动，使得定位板能够夹持定位不同规格的格构柱。
11.可选的，所述定位框上固定设置有至少两个支脚，所述支脚的一端设置有底座，所述底座上设置有用于驱动支脚升降的升降组件。
12.通过采用上述技术方案，通过升降支脚驱动支脚升降有利于调节两个支脚的高度，从而调平定位框，在一定程度上增加对格构柱定位的精度。
13.可选的，所述升降组件包括螺杆和移动套，所述螺杆固定在底座上，所述移动套螺纹套设在螺杆上，所述移动套与支脚转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动移动套，使得移动套沿着螺杆移动，移动套推动支脚移动，从而实现升降支脚的目的。
15.可选的，所述移动套靠近支脚的侧壁上固定设置有凸块，所述支脚靠近移动套的侧壁上开设有供凸块插入的凹槽，所述凸块与凹槽插接。
16.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽插接一方面有利于实现移动套与支脚转动连接，使得移动套在转动时支脚不随着移动套转动，同时有利于防止支脚与移动套在水平方向上发生相对滑动，有利于保证整体结构的稳定性。
17.可选的，所述定位框包括第一半框和第二半框，所述第一半框和第二半框可拆卸连接，所述第一半框和第二半框上均设置有定位板和用于驱动定位板滑动的驱动组件，所述第一半框和第二半框上均固定设置有支脚。
18.通过采用上述技术方案，定位框拆分成第一半框和第二半框，第一半框与第二半框可拆卸连接，有利于在完成定位后将定位框从格构柱上拆卸下来，方便二次使用。
19.可选的，所述定位板用于与格构柱抵接的侧壁上沿定位板的长度方向开设有让位槽，所述让位槽内沿定位板的滑动方向滑动设置有抵接板，所述抵接板用于与格构柱抵接，所述让位槽内设置有用于驱使抵接板沿靠近格构柱的方向滑动的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，转动转动盘，使得抵接板与格构柱抵接，弹性件驱使抵接板沿格构柱的方向滑动有利于抵紧格构柱，进一步加强对格构柱的定位效果。
21.可选的，所述抵接板上固定设置有导向块，所述让位槽内开设有导向槽，所述导向槽与让位槽连通，所述导向槽靠近让位槽的槽口一端封闭设置，所述导向块与导向槽滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑移连接有利于限定抵接板的滑动方向，同时导向槽靠近让位槽的槽口的一端封闭设置有利于防止抵接板从让位槽中脱离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将定位框固定在预制桩坑的坑口处，便于格构柱能够穿过定位框，当格构柱下降到标高位置后，通过驱动组件驱动定位板滑动使得定位板与格构柱抵接，通过驱动组件驱动定位板滑动使得两个定位板之间的间距可调，从而使得两个定位板能够夹持固定不同规格的格构柱，有利于定位不同规格的格构柱，提高施工效率；
25.2. 通过转动转动盘，转动盘带动转动块转动，转动块通过连接件带动滑动套转动，使得滑动套在定位框内移动，滑动套带动定位板沿靠近或远离格构柱的方向移动，使得定位板能够夹持定位不同规格的格构柱；
26.3. 定位框拆分成第一半框和第二半框，第一半框与第二半框可拆卸连接，有利于在完成定位后将定位框从格构柱上拆卸下来，方便二次使用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现第一半框、第二半框和支脚的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现驱动组件和升降组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例主要体现定位板和抵接板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、施工地面；11、预制桩坑；2、定位框；21、第一半框；211、第一耳
板；22、第二半框；221、第二耳板；23、固定螺栓；31、定位板；311、让位槽；312、导向槽；313、球形槽；32、抵接板；321、导向块；33、底座；34、支脚；341、凹槽；35、弹簧；4、驱动组件；41、滑动套；411、滑槽；412、连接球；42、转动块；43、转动盘；44、连接键；5、升降组件；51、螺杆；52、移动套；521、凸块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢格构柱定位架。
34.参照图1和图2，一种钢格构柱定位架，包括用于套设在格构柱上的定位框2，施工地面1上挖设有预制桩坑11，定位框2固定设置在预制桩坑11的坑口处，定位框2设置为矩形框，定位框2包括第一半框21和第二半框22，第一半框21和第二半框22可拆卸连接，第一半框21和第二半框22均包括竖直段和水平段，竖直段和水平段一体成型且相互垂直，竖直段和水平段相互远离的一端均设置有倒斜面，第一半框21的两端均固定设置有第一耳板211，两个第一耳板211均固定设置在第一半框21的顶壁上，第二半框22的两端均固定设置有第二耳板221，两个第二耳板221均固定设置在第二半框22的顶壁上，第一耳板211与第二耳板221通过固定螺栓23固定连接。
35.参照图2、图3和图4，定位框2上沿靠近或远离格构柱的方向滑动设置有至少两个定位板31，两个定位板31沿水平方向正对设置，两个定位板31均用于与格构柱抵接，本技术实施例中定位板31设置有四个，四个定位板31分别设置在定位框2的四面侧壁上，四个定位板31分别用于与格构柱的四周抵接。定位框2上设置有用于驱动定位板31滑动的驱动组件4，驱动组件4包括滑动套41、转动块42和转动盘43，滑动套41螺纹穿设在定位框2内，转动块42沿定位板31的滑动方向滑动穿设在滑动套41内，转动盘43固定套设在转动块42上，转动块42与滑动套41通过连接件滑移连接，连接件设置为连接键44，连接键44固定设置在转动块42上，滑动套41的内壁上沿滑动套41的长度方向开设有滑槽411，连接键44与滑槽411滑移连接，定位板31与滑动套41转动连接，滑动套41靠近定位板31的一端上固定设置有连接球412，定位板31上开设有与连接球412相适配的球形槽313，球形槽313的槽口的内径小于连接球412的直径，第一半框21和第二半框22上均设置有两个定位板31和两组用于驱动定位板31滑动的驱动组件4。
36.参照图2和图3，定位框2上固定设置有至少两个支脚34，第一半框21和第二半框22上均固定设置有两个支脚34。支脚34的一端设置有底座33，底座33上设置有用于驱动支脚34升降的升降组件5，升降组件5包括螺杆51和移动套52，螺杆51固定在底座33上，移动套52螺纹套设在螺杆51上，移动套52与支脚34转动连接。移动套52靠近支脚34的侧壁上固定设置有凸块521，支脚34靠近移动套52的侧壁上开设有供凸块521插入的凹槽341，凸块521与凹槽341插接。
37.参照图4，定位板31用于与格构柱抵接的侧壁上沿定位板31的长度方向开设有让位槽311，让位槽311内沿定位板31的滑动方向滑动设置有抵接板32，抵接板32用于与格构柱抵接，让位槽311内设置有用于驱使抵接板32沿靠近格构柱的方向滑动的弹性件，弹性件设置为弹簧35，弹簧35的一端与让位槽311的底壁固定连接，另一端与抵接板32固定连接，弹簧35设置有多个。抵接板32的两端上均固定设置有导向块321，让位槽311内开设有导向
槽312，导向槽312沿抵接板32的滑动方向开设在让位槽311的侧壁上，导向槽312与让位槽311连通，导向槽312靠近让位槽311的槽口一端封闭设置，导向块321与导向槽312滑移连接。
38.本技术实施例一种钢格构柱定位架的实施原理为：将定位框2固定在预制桩坑11的坑口处，便于格构柱能够穿过定位框2，当格构柱下降到标高位置后，通过转动转动盘43，转动盘43带动转动块42转动，转动块42通过连接件带动滑动套41转动，使得滑动套41在定位框2内移动，滑动套41带动定位板31沿远离格构柱的方向移动使得定位板31与格构柱抵接，从而固定格构柱；通过驱动组件4驱动定位板31滑动使得正对的两个定位板31之间的间距可调，从而使得定位板31能够夹持固定不同规格的格构柱，有利于定位不同规格的格构柱，提高施工效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。