防位移基坑支护的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种防位移基坑支护。


背景技术：

2.基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
3.基坑支护的好坏决定着基坑周围的环境安全，因而对于基坑支护来说其具有的稳定性十分重要，现有的基坑支护在使用的过程中通常需要增设多种结构来加强基坑支护的支撑稳定性，但这些多余结构的设置虽然加强了基坑支护的整体结构稳定性的，但同时会导致基坑支护的拆卸过程变得十分不便，因而设置一种支护强度高且拆卸方便的基坑支护结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防位移基坑支护，通过结构的设置达到提高基坑支护结构拆装过程的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该防位移基坑支护，包括与基坑侧壁相抵的支撑板，所述支撑板的底部可拆卸连接有埋至基坑内底面下方的若干深埋杆，所述支撑板上可拆卸连接有越过支撑板穿至基坑侧壁内的若干侧壁杆，所述支撑板上可拆卸连接有限制侧壁杆与支撑板相对滑动的限位板。
7.本实用新型进一步设置为：所述支撑板上贯穿开设有供侧壁杆滑动的若干安装孔，所述侧壁杆的一端设置为穿至基坑侧壁内的尖端，远离尖端一侧的所述侧壁杆上固定连接有第一t形连接块，所述限位板上开设有供第一t形连接块穿入的第一t形连接槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位板上固定连接有若干第二t形连接块，所述支撑板的顶壁上开设有供第二t形连接块穿入并滑动的第二t形连接槽，所述限位板的顶壁上可拆卸连接有若干第一拉动环。
9.本实用新型进一步设置为：所述安装孔的中心轴线为直线且其靠近基坑侧壁一侧的开口高度低于其远离基坑侧壁一侧的开口高度。
10.本实用新型进一步设置为：靠近底部的所述支撑板的侧壁上阵列分布有若干第一连接件，远离支撑板一端的所述第一连接件上固定连接有第二连接件，所述第二连接件上沿竖向贯穿开设有插接槽，所述深埋杆的顶部固定连接有高度与插接槽槽深一致的插接块，所述插接块的顶部螺纹连接有限位块。
11.本实用新型进一步设置为：所述插接块的顶部开设有延伸至深埋杆内的螺纹孔，所述限位块的底部固定连接有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，当限位块的底面与第二连接件的顶面相抵时，所述限位块的长度方向与插接块的长度方向相互垂直。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位块的顶部可拆卸连接有第二拉动环，所述深
埋杆的底端固定连接有周向分布的若干加强板。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过深埋杆的深埋可以增大结构整体与土壤之间的接触面积，确保深埋板所处的位置以及具有的限位功能更加稳定，支撑板上可拆卸连接有越过支撑板穿至基坑侧壁内的若干侧壁杆，通过侧壁杆穿入到基坑的侧壁内来进一步增大结构整体穿入到土壤中的体积量，进一步加强支撑板所处状态以及其具有的支撑功能的稳定，支撑板上可拆卸连接有限制侧壁杆与支撑板相对滑动的限位板，设置的限位板可以确保侧壁杆与支撑板之间相对位置的稳定，确保侧壁杆可以更好地加强支撑板支撑效果的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为图1中b处的放大图；
18.图4为图1中c处的放大图；
19.图5为本实用新型的爆炸图；
20.图6为图5中d处的放大图。
21.图中：1、支撑板；2、深埋杆；3、侧壁杆；4、限位板；5、安装孔；6、第一t形连接块；7、第一t形连接槽；8、第二t形连接块；9、第二t形连接槽；10、第一拉动环；11、第一连接件；12、第二连接件；13、插接槽；14、插接块；15、限位块；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、第二拉动环；19、加强板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.该防位移基坑支护，如图1和图2所示，包括与基坑侧壁相抵的支撑板1，通过支撑板1与基坑侧壁的相抵实现对基坑侧壁的稳定支撑，支撑板1的底部可拆卸连接有埋至基坑内底面下方的若干深埋杆2，通过深埋杆2的深埋可以增大结构整体与土壤之间的接触面积，确保深埋杆2所处的位置以及具有的限位功能更加稳定，支撑板1上可拆卸连接有越过支撑板1穿至基坑侧壁内的若干侧壁杆3，通过侧壁杆3穿入到基坑的侧壁内来进一步增大结构整体穿入到土壤中的体积量，进一步加强支撑板1所处状态以及其具有的支撑功能的稳定，支撑板1上可拆卸连接有限制侧壁杆3与支撑板1相对滑动的限位板4，设置的限位板4可以确保侧壁杆3与支撑板1之间相对位置的稳定，确保侧壁杆3可以更好地加强支撑板1支撑效果的稳定性。
24.如图1和如图4所示，支撑板1上贯穿开设有供侧壁杆3滑动的若干安装孔5，安装孔5的中心轴线为直线且其靠近基坑侧壁一侧的开口高度低于其远离基坑侧壁一侧的开口高度，该设置使得安装孔5呈倾斜设置的状态，进而在侧壁杆3越过安装孔5穿至基坑的侧壁内时可以增大侧壁杆3与支撑板1连接处的接触面积，进而使得侧壁杆3与支撑板1之间的相对位置更加稳定，进而加强支撑板1的支撑效果，侧壁杆3的一端设置为穿至基坑侧壁内的尖端，该设置确保侧壁杆3穿至基坑侧壁内的过程更加方便快捷，远离尖端一侧的侧壁杆3上通过焊接的方式固定连接有第一t形连接块6，限位板4上开设有供第一t形连接块6穿入的
第一t形连接槽7，通过第一t形连接块6穿入的第一t形连接槽7可以实现对侧壁杆3与限位板4之间相对位置的稳定限位，实现对侧壁杆3与限位板4之间沿水平方向相互滑离过程的稳定限制。
25.如图1-图4所示，限位板4上通过焊接的方式固定连接有若干第二t形连接块8，支撑板1的顶壁上开设有供第二t形连接块8穿入并滑动的第二t形连接槽9，通过第二t形连接块8与第二t形连接槽9的相互插接，实现对限位板4沿水平方向滑离支撑板1过程的稳定限位，确保限位板4可以更好地实现对限位杆相对于支撑板1滑动过程的稳定限位，确保侧壁杆3可以更好地实现对支撑板1支撑效果的加强，限位板4的顶壁上通过螺纹连接的方式可拆卸连接有若干第一拉动环10，通过第一拉动环10可以更好地对限位板4施加作用力，进而可以更好地将限位板4自支撑板1上拆下来。
26.如图1-图3所示，靠近底部的支撑板1的侧壁上阵列分布有若干第一连接件11，远离支撑板1一端的第一连接件11上通过焊接的方式固定连接有若干第二连接件12，第二连接件12上沿竖向贯穿开设有插接槽13，深埋杆2的顶部固定连接有高度与插接槽13槽深一致的插接块14，通过插接块14穿入到插接槽13内，实现第二连接件12与深埋杆2的初步连接，插接块14的顶部螺纹连接有限位块15，通过限位块15与第二连接块顶部的相抵，实现对第二连接件12与插接块14之间相对滑动的限位作用，确保深埋杆2可以实现对第二连接件12以及支撑板1的稳定限位。
27.如图1-图3所示，插接块14的顶部开设有延伸至深埋杆2内的螺纹孔16，限位块15的底部通过焊接的方式固定连接有与螺纹孔16螺纹连接的螺纹杆17，通过螺纹杆17与螺纹孔16之间的螺纹连接实现限位块15与深埋杆2之间的稳定连接，当限位块15的底面与第二连接件12的顶面相抵时，限位块15的长度方向与插接块14的长度方向相互垂直，该设置确保限位块15可以更好地实现对第二连接件12滑动的过程的稳定限位，确保第二连接件12与插接块14之间保持相对位置的稳定。
28.如图1-图5所示，限位块15的顶部可拆卸连接有第二拉动环18，限位块15的顶部开设有孔洞且孔洞的内壁上设有螺纹，第二拉动环18的底部通过焊接的方式固定连接有穿入到孔洞内的插杆，插杆外壁上设有螺纹段，通过插杆与孔洞之间的螺纹连接实现第二拉动环18与限位块15的可拆卸连接，设置的第二拉动环18用于方便拆除深埋杆2的过程中对于限位块15和深埋杆2施力，使得深埋杆2取出的过程更加方便，同时将第二拉动环18与限位块15之间设置为可拆卸连接的结构，该设置可以在埋入深埋杆2的过程中将第二拉动环18取下，使得深埋杆2埋入的过程变得更加方便快捷，深埋杆2的底端一体成形有周向分布的若干加强板19，设置的加强板19使得深埋杆2与周围土壤接触处的面积更大，进而进一步加强深埋杆2埋在突然中的稳定性，使得深埋杆2固定的效果更加稳定。
29.工作原理：将多个深埋杆2打入到基坑的内底面内，旋转限位块15，使得限位块15保持长度方向与插接块14的长度方向一致，将支撑板1放入到基坑内且将第二连接件12的插接槽13与插接块14的位置对应且套设在插接块14的外侧，旋转限位块15，限位块15转动的过程中通过其与卡接块的螺纹连接，限位块15在旋转的过程中会沿竖向向下滑动，该过程限位块15的底面逐渐与第二连接件12的顶面相抵，实现对第二连接件12与插接块14之间相对滑动的稳定限位，将侧壁杆3通过安装孔5打入到基坑的侧壁内，将限位板4安装到支撑板1上，该过程中第一t形连接块6穿入到第一t形连接槽7内，第二t形连接块8穿入到第二t
形连接槽9内，实现限位板4对于侧壁杆3滑动过程的稳定限位，当支撑板1需要拆除时，将限位板4取下并旋转限位块15，使得限位块15丧失对于第二连接件12滑动的限制作用，将支撑板1取出并将深埋杆2取出，实现对结构整体的拆卸过程。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。