一种预应力高强混凝土打头管桩的制作方法

1.本实用新型涉及预应力高强混凝土管桩技术领域，具体为一种预应力高强混凝土打头管桩。


背景技术：

2.预应力混凝土空心方桩是近几年才发展起来的新桩型材料，由于应用了先张法预应力混凝土管桩的生产技术和工艺技术，使其兼具了预应力混凝土管桩强度高、抗渗性好、自重轻、承载力大、造价低的优点，又独具相较于预应力混凝土管桩抗弯性能更好、码放更安全等特性
3.现有的预应力混凝土空心方桩，使用的桩尖仍然是传统的需焊接的钢制品或与桩身分离的预制混凝土制品，使用较为不便，且管桩在打入地面时，由于打桩机的捶打力直接作用于管桩上端，捶打受力时，管桩上端易受捶打造成损伤，进而降低管桩结构强度。
4.因此我们对此做出改进，提出一种预应力高强混凝土打头管桩。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种预应力高强混凝土打头管桩，包括混凝土桩体，所述混凝土桩体的内部嵌设有多个呈环形分布的加固钢筋，多个所述加固钢筋的外侧壁共同套接有多个呈等距分布的支撑环，所述加固钢筋的外侧壁固定有钢筋网，所述混凝土桩体的一端固定有端头，所述混凝土桩体的另一端固定破土桩头，所述混凝土桩体的外侧壁紧固套接有固定环，所述固定环的一端固定有多个呈环形分布的导向杆，所述导向杆与所述破土桩头相配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破土桩头呈锥形，所述导向杆的横截面呈等腰三角形，所述导向杆与所述破土桩头之间呈垂直设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端头的顶端开设有多个呈环形分布的定位孔，所述端头的内部开设有通孔，所述通孔与所述混凝土桩体的内部大小相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端头的外侧壁紧固套接有法兰盘，所述法兰盘的顶端开设有多个呈环形分布的安装孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘的顶端设置有封盖，所述封盖的顶端开设有多个呈环形分布的连接孔，所述连接孔与对应的所述安装孔之间设置有固定螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封盖呈圆盘状，所述封盖的直径大小与所述法兰盘的直径大小相等，所述封盖的底端与所述法兰盘的顶端相贴合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种预应力高强混凝土打头管桩，通过通过加固钢筋配合钢筋网能够提高混凝
土桩体的整体强度，同时支撑环对多个加固钢筋之间进行连接固定，能够进一步提高混凝土桩体的抗压性，使其在打桩时不易变形破损，更加牢固稳定性。
15.2、该种预应力高强混凝土打头管桩，通过在法兰盘端部设置封盖能够对端头进行较好的防护，不易进入杂物等影响混凝土桩体正常使用，通过设置锥形破土桩头进行打桩具有较好的打桩效果，通过设置导向杆使混凝土桩体在插入土壤时具有较好的导向扶正和破土效果，提高了打桩时的稳定性。
附图说明
16.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型一种预应力高强混凝土打头管桩的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种预应力高强混凝土打头管桩的部分结构爆炸图；
19.图3是本实用新型一种预应力高强混凝土打头管桩的桩体结构示意图；
20.图4是本实用新型一种预应力高强混凝土打头管桩的桩体结构拆剖示意图。
21.图中：1、混凝土桩体；2、加固钢筋；3、支撑环；4、钢筋网；5、端头； 6、破土桩头；7、固定环；8、导向杆；9、定位孔；10、通孔；11、法兰盘； 12、安装孔；13、封盖；14、连接孔；15、固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种预应力高强混凝土打头管桩，包括混凝土桩体1，混凝土桩体1的内部嵌设有多个呈环形分布的加固钢筋2，多个加固钢筋2的外侧壁共同套接有多个呈等距分布的支撑环3，加固钢筋2的外侧壁固定有钢筋网4，混凝土桩体1的一端固定有端头5，混凝土桩体1的另一端固定破土桩头6，混凝土桩体1的外侧壁紧固套接有固定环7，固定环7的一端固定有多个呈环形分布的导向杆8，导向杆8与破土桩头6相配合；通过通过加固钢筋2配合钢筋网4能够提高混凝土桩体1的整体强度，同时支撑环3对多个加固钢筋2之间进行连接固定，能够进一步提高混凝土桩体1的抗压性，使其在打桩时不易变形破损，更加牢固稳定性。
24.其中，破土桩头6呈锥形，导向杆8的横截面呈等腰三角形，导向杆8与破土桩头6之间呈垂直设置；通过设置锥形破土桩头6进行打桩具有较好的打桩效果，通过设置导向杆8使混凝土桩体1在插入土壤时具有较好的导向扶正和破土效果，提高了打桩时的稳定性。
25.其中，端头5的顶端开设有多个呈环形分布的定位孔9，端头5的内部开设有通孔10，通孔10与混凝土桩体1的内部大小相适配，端头5的外侧壁紧固套接有法兰盘11，法兰盘11的顶端开设有多个呈环形分布的安装孔12。
26.其中，法兰盘11的顶端设置有封盖13，封盖13的顶端开设有多个呈环形分布的连
接孔14，连接孔14与对应的安装孔12之间设置有固定螺栓15，封盖 13呈圆盘状，封盖13的直径大小与法兰盘11的直径大小相等，封盖13的底端与法兰盘11的顶端相贴合。通过在法兰盘11端部设置封盖13能够对端头5进行较好的防护，不易进入杂物等影响混凝土桩体1正常使用。
27.工作原理：该种预应力高强混凝土打头管桩在使用时，通过加固钢筋2配合钢筋网4能够提高混凝土桩体1的整体强度，同时支撑环3对多个加固钢筋2 之间进行连接固定，能够进一步提高混凝土桩体1的抗压性，使其在打桩时不易变形破损，更加牢固稳定性，当需要进行打桩时，首先拆除固定螺栓15，取走法兰盘11顶部的封盖13，然后通过法兰盘11的定位孔9将端头5与打桩机进行连接，最后通过打桩机将混凝土桩体1打入地下，混凝土桩体1在进行打桩时锥形的破土桩头6深入地下进行破土，便于混凝土桩体1进行下放，同时混凝土桩体1外侧壁上的导向杆8能够对混凝土桩体1外壁的土壤进行疏导，由于导向杆8呈三角形，端部较为尖锐，因此导向杆8在插入土壤时具有较好的导向扶正和破土效果，提高了打桩时的稳定性，混凝土桩体1打入土内后解除打桩机与端头5之间的连接即可。
28.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
29.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
30.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。