基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护技术的领域，尤其是涉及一种基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构。


背景技术：

2.建筑施工中进行地下建筑（地下室、地下车库等）的施工作业时，常在地下建筑的修筑点预先挖掘出大型的施工基坑；而为提高基坑的牢固性，预防积水、碎石等杂物落入至基坑内部，基坑在开挖完成后常需要在基坑的侧壁上加装基坑支护结构。
3.相关技术中，一种基坑支护结构包括间隔排列的多个灌注桩，多个灌注桩沿基坑侧壁插设在基坑底面上，多个灌注桩的顶部连接有冠梁，每两个相邻近的灌注桩之间设置有土体防护面层；土体防护面层包括钢筋网、多个c形插杆以及混凝土面层；施工时，工作人员先将钢筋网铺设在基坑的侧壁上，然后工作人员将多个c形插杆插接在基坑侧壁的土层中，使多个c形插杆的中部将钢筋网锁定在基坑侧壁上，然后工作人员通过机械设备将混凝土喷射在基坑侧壁上，填充过程中混凝土包覆钢筋网，使喷射的混凝土在基坑侧壁上形成内含有钢筋网的混凝土面层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当基坑侧壁的土体质地较软时，挂有混凝土的钢筋网整体较重，较重的钢筋网在重力的作用下拉动c形插杆，从而使c形插杆从基坑侧壁的土层中拉拔脱落，使混凝土面层容易从基坑侧壁上脱落。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土面层容易从基坑侧壁上脱落的问题，本技术提供一种基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构。
6.本技术提供的一种基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构采用如下的技术方案：
7.一种基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构，包括钢筋网和混凝土层，还包括多个插接筒,每一插接筒上均设置有若干个插接杆,若干个所述插接杆的一端转动安装于相对应的所述插接筒上，每一所述插接筒上设置有用于驱动若干插接杆的另一端远离插接筒的调节组件，所述插接筒上设置有用于将所述钢筋网挂设在插接筒上的连接件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要进行两灌注桩之间的土体防护时，施工人员先将插接筒插接在土体内，此时插接筒上的若干个插接杆同时在土体内；然后工作人员通过调节组件调节若干个插接杆，使若干个插接杆的一端远离插接筒，此时若干个插接杆的一端插接在土体中，从而使若干个插接杆在插接筒上形成倒插杆状的固定结构，使插接筒稳固的固定在土体内；然后工作人员重复上述工作进行多个插接筒的安装，通过连接杆将钢筋网挂设在插接筒上，然后工作人员通过机械设备将混凝土喷射在基坑侧壁上，填充过程中混凝土包覆钢筋网，使喷射的混凝土在基坑侧壁上形成内含有钢筋网的混凝土面层，由于插接筒在若干个插接杆的插接固定下难以从土体内拉拔掉出，从而使混凝土面层
难以从基坑侧壁上脱落。
9.可选的，所述调节组件包括螺纹杆、螺纹套和连杆，所述螺纹杆转动安装于所述插接筒内，所述螺纹套螺纹装配于所述插接筒上，所述螺纹杆的一端贯穿伸出所述插接筒，所述连杆设置有若干个，若干个所述连杆与若干个插接杆一一对应，每一所述连杆的一端与所述螺纹套转动连接、另一端与相对应的插接杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹杆，转动的螺纹杆驱动螺纹套沿螺纹杆的长度方向进行移动，然后移动的螺纹杆推动连杆转动，连杆再推动插接杆进行转动，从而使插接杆的一端转动远离插接筒，使插接杆插入插接筒周侧的土体中，从而通过插接杆大幅增强了插接筒位于土体内的插接牢固性。
11.可选的，所述插接筒靠近所述钢筋网的一端固定设置有隔板，所述隔板的长度方向与所述插接筒的长度方向相垂直。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员将插接筒插入至土体内部时，插接筒端部的隔板与土体的表面相贴合，使插接筒不易过于插接没入至土体中，而隔板还与若干个插接杆共同组成土体的装夹结构，使若干个插接杆在远离插接筒的过程中，将大量泥土挤压并夹持在插接杆与隔板之间，从而使插接筒的安装更加稳固。
13.可选的，所述连接件为连接杆，所述连接杆上开设有多个供螺纹杆贯穿的穿孔，所述连接杆上固设有若干个挂钩，所述螺纹杆穿出插接筒的一端螺纹装配有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端抵紧连接杆远离插接筒的一侧。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员将插接筒插入土体内部后，工作人员将连接杆通过锁紧螺母装配在多个插接筒上，依次完成多个连接杆的安装后，工作人员将钢筋网挂在连接杆的挂钩上，即可将钢筋网快速平铺在土体的表面；施工过程中，多个连接杆埋设在混凝土层中，从而以多个连接杆为主骨架，使混凝土层具有较高的铺设稳定性；连接杆可以同时安装在多个插接筒的螺纹杆上，从而使多个插接筒之间连成一体，进一步提高了土体防护结构的稳定性；多个连接杆可作为土体表面平整度的基准，方便工作人员观测土体表面是否有突出连接杆的鼓包。
15.可选的，所述穿孔为长条孔，所述穿孔的延伸方向与所述连接杆的长度方向相一致。
16.通过采用上述技术方案，工作人员依据土体的软硬度而进行多个插接筒的安装间距调整，即当土体较软时，可在施工时缩小两插接筒之间的安装间距，而将穿孔设置为长条孔后，改变安装间距的相邻若干个插接筒上还可进行一连接杆的安装,从而提高了连接杆的通用性。
17.可选的，所述连接杆长度方向的两端均固设有螺纹套杆，每一螺纹套杆上均螺纹装配有连接套。
18.通过采用上述技术方案，施工过程中若干个同一直线上的连接杆通过连接套进行螺纹装配，从而实现若干个连接杆之间的稳定连接，使若干个连接杆与混凝土层形成稳固的防护层。
19.可选的，还包括埋设在冠梁上的连接筋板，所述连接筋板上固定设置有与连接套螺纹适配的安装杆。
20.通过采用上述技术方案，位于靠近冠梁处的连接杆通过连接套与安装杆进行装
配，使混凝土层通过连接杆与冠梁连为一体，从而使混凝土面层难以从基坑侧壁上脱落。
21.可选的，所述螺纹杆远离钢筋网的一端贯穿插接筒，所述螺纹杆远离钢筋网的一端固设有钻土锥。
22.通过采用上述技术方案，施工过程中工作人员除了通过机械设备开设安装孔，再将插接筒安装入土体内外；工作人员还可通过钻土锥将插接筒直接插接伸入至土体中，从而减少了工作人员的操作麻烦，提高了施工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员先将插接筒插接在土体内，通过转动螺纹杆使插接杆插入插接筒侧壁的泥土中，然后工作人员通过锁紧螺母将连接杆锁定在螺纹杆上，再将钢筋网挂设在连接杆的挂钩上，然后工作人员通过机械设备将混凝土喷射在基坑侧壁上，此时在若干个插接杆的插接固定下插接筒难以从土体内拉拔掉出，从而使混凝土面层难以从基坑侧壁上脱落；
25.2.位于靠近冠梁处的连接杆通过连接套与安装杆进行装配，使混凝土层通过连接杆与冠梁连为一体，从而使混凝土面层难以从基坑侧壁上脱落；
26.3.隔板与若干个插接杆共同组成土体的装夹结构，使若干个插接杆在远离插接筒的过程中，将大量泥土挤压并夹持在插接杆与隔板之间，从而使插接筒的安装更加稳固。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中安装筒插接固定在泥土中时的剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例中连接杆、螺纹套和连接筋板的爆炸图。
30.附图标记：1、灌注桩；11、冠梁；2、插接筒；3、插接杆；4、调节组件；41、螺纹杆；42、螺纹套；43、连杆；44、钻土锥；45、六角头；5、钢筋网；6、连接件；61、连接杆；611、挂钩；612、穿孔；613、螺纹套杆；7、隔板；8、锁紧螺母；9、连接筋板；91、安装杆；10、连接套。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构。参照图1和图2，基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构包括设置在两灌注桩1之间的八个插接筒2（在其他实施例中插接筒2的数量还可以为四个、十二个等），八个插接筒2以基坑侧壁为基准面，以每行设置两个的方式沿灌注桩1的高度方向等间距的设置四行，每行的两个插接筒2间隔半米。每个插接筒2的周侧环布开设有四个穿孔612,每个穿孔612内一一设置有插接杆3（在其他实施例中，穿孔612的数量可以设置有二个、三个等,而插接杆3的数量与穿孔612的数量保持一致），四个插接杆3长度方向的一端均通过转轴铰接在相对应的穿孔612的内壁上，并且在未使用插接筒2时,插接筒2内的四个插接杆3处于收拢状态,而收拢状态时每一插接杆3的周壁与相对应的穿孔612的内壁相贴；插接筒2上设置有用于驱动四个插接杆3的另一端远离插接筒2的调节组件4。基坑的侧壁上铺设有钢筋网5，插接筒2上设置有用于将钢筋网5钩挂在插接筒2上的连接件6。当工作人员将钢筋网5钩挂在八个插接筒2上后，工作人员通过机械设备将混凝土喷射在基坑侧壁上，填充过程中混凝土包覆钢筋网5，使喷射
的混凝土在基坑侧壁上形成混凝土层，使钢筋网5位于混凝土层中。
33.参照图2，调节组件4包括螺纹杆41、螺纹套42和连杆43，螺纹杆41转动安装于插接筒2内，且螺纹杆41的长度方向与插接筒2的长度方向相一致，螺纹杆41长度方向的两端均贯穿伸出插接筒2，且一端螺纹装配有钻土锥44，另一端一体成型有六角头45；螺纹套42螺纹套设于螺纹杆41上，连杆43沿螺纹套42的周侧环布设置有四个，四个连杆43与四个插接杆3一一对应；每一连杆43长度方向的一端贯穿插接杆3并与螺纹套42之间通过转轴进行转动连接，另一端与插接杆3中部的一侧通过转轴进行转动连接，连杆43两端的转动轴线相互平行。使用时，工作人员通过气动扳手驱动六角头45进行转动,转动的六角头45带动螺纹杆41进行转动，然后转动的螺纹杆41驱使螺纹套42沿螺纹杆41的长度方向移动，从而使螺纹套42向插接杆3与插接筒2的转动安装处进行移动，该过程中螺纹套42推动连杆43，而受推动的连杆43推动插接杆3，使插接杆3以插接杆3与插接筒2的转动安装处为轴心进行旋转，从而使插接杆3长度方向的一端远离插接筒2并插入插接筒2侧壁的泥土中，从而使插接筒2稳定的插接在泥土中。
34.在其他实施例中，调节组件4还可以为拉杆和焊接在拉杆上的锲形块，当拉动拉杆时，锲形块的斜面推动插接杆3的侧壁，从而使插接杆3的一端远离插接筒2。
35.参照图1和图2，插接筒2远离钻土锥44的一端的外周侧一体成型有隔板7,隔板7的一侧面与插接筒2远离钻土锥44的一端面相平齐，隔板7的长度方向与插接筒2的长度方向相垂直；当工作人员将插接筒2插入泥土中时，隔板7与泥土的表面相贴合，然后通过调节螺纹杆41，使四个插接杆3处于张开状态，四个插接杆3将部分泥土夹持在插接杆3与隔板7之间，进一步提高插接筒2插入泥土中的稳定性。
36.参照图2和图3，连接件6为连接杆61，本实施例中连接杆61的长度选取为每根全长1.5米，连接杆61竖直布设，连接杆61上沿连接杆61长度方向间隔焊接有三个挂钩611；连接杆61上沿连接杆61的长度方向间隔开设有两个供螺纹杆41贯穿的穿孔612，穿孔612为长条孔，且穿孔612的延伸方向与连接杆61的长度方向相一致,每一螺纹杆41上均螺纹装配有用于锁止连接杆61的锁紧螺母8。当工作人员将插接筒2插接固定在基坑侧壁的土层后，工作人员将连接杆61安装在竖向方向的两个插接筒2上，使两插接筒2上的螺纹杆41一一贯穿两穿孔612，使连接杆61的一侧面同时与两插接筒2的端面相贴合，然后工作人员在螺纹杆41上螺纹装配锁紧螺母8，使锁紧螺母8的一端面抵紧连接杆61远离插接筒2的一侧面，从而实现连接杆61的稳定安装。
37.在其他实施例中，连接件6还可以为安装框，安装框通过卡箍卡接在螺纹杆41上，安装框与钢筋网5之间通过钢丝缠绕连接。
38.参照图1和图2，连接杆61长度方向的两端均一体成型有螺纹套杆613，相邻两个螺纹套杆613之间通过连接套10进行螺纹装配。冠梁11朝向基坑底面的一端面上预埋有连接筋板9，连接筋板9的底部焊接有安装杆91，安装杆91上焊接有与连接套10相适配的安装杆91。安装过程中，位于靠近冠梁11的连接杆61在安装于插接筒2上的同时，还通过连接套10与连接筋板9上的安装杆91进行连接，而竖向方向的多个连接杆61之间的螺纹套杆613通过连接套10进行连接，使多个连接杆61连为一体，多个连接杆61与冠梁11连为一体，从而大幅提高了连接杆61的安装稳定性。
39.本技术实施例基坑支护结构灌注桩之间的土体防护结构的实施原理为：工作人员
完成灌注桩1的浇筑和冠梁11的浇筑后，工作人员以每三米为一层逐层向下开挖基坑。开挖第一层（地面0米基准线至负三米）后，工作人员将八个插接筒2插入基坑侧壁的泥土中，并通过转动螺纹杆41使插接筒2上的插接杆3斜插入泥土中，从而使插接筒2稳固的插接在泥土中；然后工作人员取出四连接杆61，每一连接杆61与两插接筒2相对应，通过先将每一连接杆61按竖直方向依次安装在二个插接筒2的螺纹杆41上，并通过锁紧螺母8将连接杆61锁定在螺纹杆41上，然后再通过连接套10将连接杆61上端的螺纹套杆613装配在预埋于冠梁11上的连接筋板9上，将上下两个连接杆61之间通过连接套10与连接套10杆进行连接。然后工作人员将钢筋网5钩挂在连接杆61的挂钩611上，最后通过机械设备向基坑侧壁喷涂混凝土，使基坑的侧壁形成一层混凝土层，此时钢筋网5位于混凝土层中，从而完成本层的灌注桩1之间的土体防护。
40.然后工作人员重复上述步骤进行地下三米至地下六米、地下六米至九米等的基坑开挖和基坑侧壁的加固，过程中高度方向上的多个连接杆61通过连接套10依次进行连接，从而使基坑侧壁的连接杆61连为一体，进而使混凝土层连为一体。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。