一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯井施工技术领域，具体为一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置。


背景技术：

2.随着老旧小区加装电梯政策的推广，预制电梯基坑凭借着其能减少现场施工时间，对环境影响小等优势得到了广泛地应用。但是，预制电梯基坑的模具制作方案存在一个较大的提升空间。
3.对于基坑侧壁垫层的施工，常采用在基坑侧壁处砌筑普通黏土砖墙，再在砖墙上抹灰的方式设置垫层。然而这种施工方法尽管施工方便，但是不仅所得垫层达不到设计强度的要求，质量无法得到保证；而且工期长、造价高且安全性也较差。
4.为了克服上述缺点，相关技术中，采取定型模板的施工方法制作垫层。即采用木方制作一个形状和基坑匹配的筒状模板，将其置于基坑中；筒状模板的每一侧壁与基坑的侧壁一一对应且平行，并且模板的每一侧壁到对应基坑侧壁的距离相等，从而在基坑和定型模板之间形成一个“口”字形的浇筑空间；之后向浇筑空间中浇筑混凝土，待其初凝后拆除模板并对混凝土进行养护从而制得侧壁垫层。
5.由于在浇筑混凝土时，定型模板受到混凝土的作用力会发生移位；因此需要对定型模板进行固定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置，包括模具本体，所述模具本体有四组模板组成，相邻的模板之间的拐角处设有连接角板，四组模板之间形成有浇筑模腔，所述连接角板与模板之间穿设有锁定螺栓，所述模具本体的外部连接有密封罩，所述密封罩的内部转动安装有四组内螺纹套，所述密封罩的内部中部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套装有固定套，所述固定套的外表面通过若干连接杆连接有连接圈，所述连接圈的外表面固定套装有齿圈，所述内螺纹套的外表面固定套装有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述内螺纹套的内部螺纹旋接有螺纹块，所述螺纹块远离模板的一侧固定连接有抵杆，所述抵杆滑动穿设出模板的外部，且抵杆的外端固定连接有抵盘，所述驱动轴上连接有驱动组件。通过驱动组件带动内螺纹套转动，从而使抵盘抵住基坑的内壁，进而避免浇筑混凝土时模具本体产生移位。
9.优选的，驱动组件包括转杆，所述转杆转动穿设在密封罩的上端面，所述转杆的顶端连接有手轮，所述转杆的底端连接有主动锥形齿轮，所述驱动轴的外表面固定套装有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。通过驱动组件可带动驱动轴转动。
10.优选的，所述手轮的外表面设置有防滑纹。提高手轮的摩擦力。
11.优选的，所述抵杆为方形杆。
12.优选的，所述模具本体采用不锈钢制成。提高本模具本体的防锈能力。
13.优选的，所述模板的内壁与外壁均开设有对称分布的限位口，所述连接角板的底部连接有与限位口对应的限位块，所述限位块卡接在对应的限位口内部。便于人员转配连接角板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基坑钢筋混凝土浇筑快模装置使用方便，结构简单，使用时，相邻的模板之间通过连接角板进行连接，连接之后形成有浇筑模腔的模具本体，之后将本模具本体放入到电梯井的基坑中，然后通过驱动组件带动驱动轴转动，抵盘将抵接在基坑的内壁上，进而将本模具本体进行定位，之后向浇筑模腔中浇筑混凝土，进而避免流动的混凝土造成模具本体移位。
附图说明
15.图1为一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置的立体结构示意图；
16.图2为一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置的主体结构正视截面示意图。
18.图中：1-模具本体，2-模板，3-密封罩，4-锁定螺栓，5-连接角板，6-手轮，7-抵杆，8-抵盘，9-限位块，10-浇筑模腔，11-内螺纹套，12-转杆，13-齿圈，14-驱动轴，15-连接圈，16-连接杆，17
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固定套，18-螺纹块，19-齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1～3，一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置，包括模具本体1，所述模具本体1有四组模板2组成，相邻的模板2 之间的拐角处设有连接角板5，四组模板2之间形成有浇筑模腔10，所述连接角板5与模板2之间穿设有锁定螺栓4，所述模具本体1的外部连接有密封罩3，所述密封罩3的内部转动安装有四组内螺纹套 11，所述密封罩3的内部中部转动安装有驱动轴14，所述驱动轴14 的外表面固定套装有固定套17，所述固定套17的外表面通过若干连接杆16连接有连接圈15，所述连接圈15的外表面固定套装有齿圈 13，所述内螺纹套11的外表面固定套装有齿轮19，所述齿轮19与齿圈13啮合，所述内螺纹套11的内部螺纹旋接有螺纹块18，所述螺纹块18远离模板2的一侧固定连接有抵杆7，所述抵杆7滑动穿设出模板2的外部，且抵杆7的外端固定连接有抵盘8，所述驱动轴 14上连接有驱动组件。
21.使用时，相邻的模板2之间通过连接角板5进行连接，连接之后形成有浇筑模腔10的模具本体1，之后将本模具本体1放入到电梯井的基坑中，然后通过驱动组件带动驱动轴14转动，驱动轴14转动时将带动连接圈15转动，由于齿圈13与齿轮11啮合，进而带动四组内螺纹套11转动，又由于内螺纹套11与螺纹块18螺纹旋接，进而抵杆7将向基坑的内壁方向滑
动，抵盘8将抵接在基坑的内壁上，进而将本模具本体1进行定位，之后向浇筑模腔10中浇筑混凝土，进而避免流动的混凝土造成模具本体1移位。
22.其中，驱动组件包括转杆12，所述转杆12转动穿设在密封罩3 的上端面，所述转杆12的顶端连接有手轮6，所述转杆12的底端连接有主动锥形齿轮，所述驱动轴14的外表面固定套装有从动锥形齿轮，从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合。
23.使用驱动组件时转动手轮6，手轮6带动转杆12转动，由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，进而带动驱动轴14转动。
24.其中，所述手轮6的外表面设置有防滑纹。提高手轮6的摩擦力，便于人员转动手轮6。
25.其中，所述抵杆7为方形杆。
26.其中，所述模具本体1采用不锈钢制成，避免模具本体1生锈。
27.实施例2：请参阅图1～2，一体式基坑钢筋混凝土浇筑快模装置，与实施例1的区别在于，所述模板2的内壁与外壁均开设有对称分布的限位口，所述连接角板5的底部连接有与限位口对应的限位块9，所述限位块9卡接在对应的限位口内部。
28.在使用连接角板5时，将限位块9卡入到限位口的内部，进而可将连接角板5进行定位，有利于后续安装连接角板5。
29.本实用新型的工作原理是：使用时，相邻的模板2之间通过连接角板5进行连接，连接之后形成有浇筑模腔10的模具本体1，之后将本模具本体1放入到电梯井的基坑中，然后转动手轮6，手轮6带动转杆12转动，由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，进而带动驱动轴14转动，驱动轴14转动时将带动连接圈15转动，由于齿圈 13与齿轮11啮合，进而带动四组内螺纹套11转动，又由于内螺纹套11与螺纹块18螺纹旋接，进而抵杆7将向基坑的内壁方向滑动，抵盘8将抵接在基坑的内壁上，进而将本模具本体1进行定位，之后向浇筑模腔10中浇筑混凝土，进而避免流动的混凝土造成模具本体 1移位；模具本体1采用不锈钢制成，避免模具本体1生锈；在使用连接角板5时，将限位块9卡入到限位口的内部，进而可将连接角板5进行定位，有利于后续安装连接角板5。
30.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。