一种定性探测土层的防偏移钎探棒的制作方法

1.本实用新型涉及土壤钎探领域，特别涉及一种定性探测土层的防偏移钎探棒。


背景技术：

2.钎探即在基坑开挖达到设计标高后，按规定对基坑底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况等等。
3.人工钎探时，一人手扶钢钎使其垂直于地面，另一人用八磅锤对钢钎顶部进行规范力度的锤击，记录钢钎刺入三十厘米所需要的锤击数；
4.人工钎探虽然所需器械简单，运输方便，但是得到的数据容易出现误差，如果钢钎并非竖直刺入地面，则得到的数据会失真，尤其在钎探前做地面整平时出现倾斜度，或者整平的地面土壤压实度不同，在钎探时部分区域下陷也会产生倾斜，故而提出一种定性探测土层的防偏移钎探棒。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种定性探测土层的防偏移钎探棒，可做到对设备进行倾斜度调节，使钢钎垂直刺入地面，提高钎探数据的可靠性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型一种定性探测土层的防偏移钎探棒，包括落地板，所述落地板上设置有第一水平仪和第二水平仪，所述第一水平仪和第二水平仪分别横向和纵向分布在落地板的顶部，所述第一水平仪和第二水平仪之间的夹角为九十度。
8.通过第一水平仪观察落地板的左右倾斜情况，通过第二水平仪观察落地板的前后倾斜情况，当第一水平仪和第二水平仪都显示水平时，可知落地板平行于地面。
9.所述落地板的顶部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的顶部插接有贯穿限位套筒和落地板并延伸到落地板下方的钎探杆，所述钎探杆的顶部固定安装有受力盘。
10.所述落地板的顶部四角均固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管上螺纹连接有贯穿螺纹套管和落地板并延伸到落地板下方的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有施力杆，所述施力杆上设置有落地组件。
11.将落地组件固定在地面后，转动四个螺纹杆对落地板的左右倾斜度和前后倾斜度进行调整，直至落地板水平于地面，当落地板水平于地面时，钎探杆刺入地面时可以确认是垂直刺入的，钎探得到的数据不会因钎探杆倾斜而失真。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落地组件包括接触板，所述接触板的顶部固定安装有套接在施力杆外部的受力座，所述接触板的顶部四角均插接有贯穿并延伸到接触板下方的限位插钉，限位插钉刺入地面对接触板进行限位，防止接触板在地面位移。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插钉的顶部固定安装有盖板，所述盖板的底部左右两侧均固定安装有延伸到接触板内部的限制块，所述盖板的顶部固定安
装有指示杆。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两个所述受力座相对的一侧设置有缠绕环，所述缠绕环之间连接有指示索。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受力座的顶部开设有内壁光滑且与施力杆相适配的插槽，所述施力杆的外壁呈光滑设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过设置螺纹套管、螺纹杆、施力杆和落地组件，将接触板放在地面，限位插钉刺入地面对接触板进行限位，将落地板抬到接触板的上方，将施力杆插入受力座内，如此，完成对设备的放置，转动左侧的两个螺纹杆上下移动，观察第一水平仪，直到第一水平仪显示水平为止，转动前侧的两个螺纹杆上下移动，观察第二水平仪，直到第二水平仪显示水平为止，此时可知落地板为水平状态，整个过程不需要进行较大面积的土地整平夯实，只需要对接触板的放置定位即可，因为落地板是水平于地面的，钎探杆插入地面时不易出现倾斜偏移等问题，得到的钎探数据也更为可靠。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型落地组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型的正视图；
22.图4是本实用新型落地组件的俯视图。
23.图中：1、落地板；101、第一水平仪；102、第二水平仪；2、限位套筒；3、钎探杆；4、受力盘；5、螺纹套管；6、螺纹杆；7、施力杆；8、落地组件；81、接触板；82、受力座；821、缠绕环；822、指示索；83、限位插钉；831、盖板；832、限制块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种定性探测土层的防偏移钎探棒，包括落地板1，落地板1上设置有第一水平仪101和第二水平仪102，第一水平仪101和第二水平仪102分别横向和纵向分布在落地板1的顶部，第一水平仪101和第二水平仪102之间的夹角为九十度，通过第一水平仪101观察落地板1的左右倾斜情况，通过第二水平仪102观察落地板1的前后倾斜情况，当第一水平仪101和第二水平仪102都显示水平时，可知落地板1平行于地面。
28.落地板1的顶部焊接有限位套筒2，限位套筒2与落地板1之间的夹角为九十度，限位套筒2的顶部插接有贯穿限位套筒2和落地板1并延伸到落地板1下方的钎探杆3，钎探杆3的顶部固定安装有受力盘4，使用八磅锤对受力盘4进行锤击使得钎探杆3下移刺入地面。
29.在本实施例中，落地板1的顶部四角均固定安装有螺纹套管5，螺纹套管5上螺纹连
接有贯穿螺纹套管5和落地板1并延伸到落地板1下方的螺纹杆6，螺纹杆6的底部固定安装有施力杆7，施力杆7为外壁光滑的高碳钢杆。
30.在本实施例中，施力杆7上设置有落地组件8，将落地组件8固定在地面后，转动四个螺纹杆6对落地板1的左右倾斜度和前后倾斜度进行调整，直至落地板1水平于地面，当落地板1水平于地面时，钎探杆3刺入地面时可以确认是垂直刺入的，钎探得到的数据不会因钎探杆3倾斜而失真。
31.请参阅图2，落地组件8包括接触板81，接触板81的顶部固定安装有套接在施力杆7外部的受力座82，受力座82的顶部开设有内壁光滑且与施力杆7相适配的插槽，螺纹杆6旋转下移时，施力杆7在插槽内旋转。
32.在本实施例中，相邻两个受力座82相对的一侧焊接有缠绕环821，缠绕环821之间缠绕连接有尼龙绳制的指示索822，接触板81的顶部四角均插接有贯穿并延伸到接触板81下方的限位插钉83，限位插钉83插入地面完成对接触板81的定位，限位插钉83的顶部固定安装有盖板831，盖板831的底部左右两侧均固定安装有延伸到接触板81内部的限制块832，接触板81的顶部设置与限制块832相匹配的限制槽，盖板831的顶部固定安装有指示杆833。
33.将指示索822拉直，调整另外三个接触板81的位置，使得在指示杆833正上方俯视时，指示索822与指示杆833相重合，将另外三个接触板81通过限位插钉83固定在地面，此时四个接触板81的位置状态请参阅图4.
34.上述实施例的工作原理为：
35.(1)先将一个接触板81放在整平的地面，限位插钉83刺入地面对接触板81进行限位；
36.(2)将指示索822拉直，调整另外三个接触板81的位置，使得在指示杆833正上方俯视时，指示索822与指示杆833相重合，将另外三个接触板81通过限位插钉83固定在地面；
37.(3)将落地板1抬到接触板81的上方，将施力杆7插入受力座82内，如此，完成对设备的放置；
38.(4)转动左侧的两个螺纹杆6上下移动，观察第一水平仪101，直到第一水平仪101显示水平为止；
39.(5)转动前侧的两个螺纹杆6上下移动，观察第二水平仪102，直到第二水平仪102显示水平为止，此时可知落地板1为水平状态，整个过程不需要进行较大面积的土地整平夯实，只需要对接触板81的放置定位即可；
40.(6)开始对受力盘4进行锤击，钎探杆3刺入地面，在锤击的过程中，如果发现第一水平仪101和第二水平仪102显示并非水平状态，应立即停止锤击，通过螺纹杆6对落地板1进行调平。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。