一种隔板加工用切割装置的制作方法

1.本技术涉及隔板加工领域，尤其是一种隔板加工用切割装置。


背景技术：

2.隔板是由木材、微孔橡胶或聚氯乙烯制成的薄板,用作蓄电池的极间隔板。在隔板使用时，需要的板材大小不一样，所以需要对隔板进行加工，在对隔板进行加工时需要用到切割装置对其进行切割，所以需要一种隔板加工用切割装置。
3.但是现有的切割装置结构比较简单，部分切割装置不能很好的将隔板固定，导致隔板在切割加工时稳定性较差；另外部分切割装置不便于调节，存在有较大的局限性。因此，针对上述问题提出一种隔板加工用切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种隔板加工用切割装置用于解决现有技术中的部分隔板在切割加工时稳定性较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种隔板加工用切割装置，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的固定机构、固定框、第一螺纹杆、液压推杆、切割电机和切割片，所述固定底板顶部边缘处固定连接防护框，所述固定底板顶部固定连接固定框，所述固定框内侧对称固定连接第一固定块，所述第一固定块之间转动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接螺纹滑块，所述第一螺纹杆右侧固定连接第一电机的输出端，所述第一电机一侧固定连接固定框，所述固定机构包括转动杆，所述转动杆表面转动连接安装壳，所述安装壳顶部固定连接固定底板底部，所述转动杆左右两侧螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆另一侧固定连接连接杆。
6.进一步地，所述螺纹滑块顶部贯穿且滑动连接固定框，所述固定框顶部开设有与螺纹滑块适配的第一限位槽。
7.进一步地，所述螺纹滑块底部固定连接安装板，所述安装板底部固定连接液压推杆，所述液压推杆底部输出端固定连接切割电机，所述切割电机的输出端固定连接切割片。
8.进一步地，所述转动杆表面固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部固定连接第二电机的输出端，所述第二电机固定连接在固定底板顶部。
9.进一步地，所述连接杆顶部贯穿固定底板与放置框固定连接，所述固定底板顶部对称开设有与连接杆适配的第二限位槽，所述放置框顶部螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓的数量为三个，且均匀等距分布在放置框顶部。
10.进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且所述支撑腿均匀的分布在固定底板底部四端。
11.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了部分隔板在切割加工时稳定性较差的问题，同时保证了装置的便于调节性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图1中放置框结构示意图。
16.图中：1、固定底板；2、支撑腿；3、防护框；4、固定框；5、第一电机；6、第一固定块；7、第一螺纹杆；8、螺纹滑块；9、第一限位槽；10、安装板；11、液压推杆；12、切割电机；13、切割片；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转动杆；17、安装壳；18、第二螺纹杆；19、连接杆；20、放置框；21、固定螺栓；22、第二电机；23、第二限位槽。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，一种隔板加工用切割装置，包括固定底板1以及设置在固定底
板1一侧的固定机构、固定框4、第一螺纹杆7、液压推杆11、切割电机12和切割片13，所述固定底板1顶部边缘处固定连接防护框3，所述固定底板1顶部固定连接固定框4，所述固定框4内侧对称固定连接第一固定块6，所述第一固定块6之间转动连接第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7表面螺纹连接螺纹滑块8，所述第一螺纹杆7右侧固定连接第一电机5的输出端，所述第一电机5一侧固定连接固定框4，所述固定机构包括转动杆16，所述转动杆16表面转动连接安装壳17，所述安装壳17顶部固定连接固定底板1底部，所述转动杆16左右两侧螺纹连接第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18另一侧固定连接连接杆19。
24.所述螺纹滑块8顶部贯穿且滑动连接固定框4，所述固定框4顶部开设有与螺纹滑块8适配的第一限位槽9；所述螺纹滑块8底部固定连接安装板10，所述安装板10底部固定连接液压推杆11，所述液压推杆11底部输出端固定连接切割电机12，所述切割电机12的输出端固定连接切割片13；所述转动杆16表面固定连接第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15一侧啮合连接第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14顶部固定连接第二电机22的输出端，所述第二电机22固定连接在固定底板1顶部；所述连接杆19顶部贯穿固定底板1与放置框20固定连接，所述固定底板1顶部对称开设有与连接杆19适配的第二限位槽23，所述放置框20顶部螺纹连接固定螺栓21，所述固定螺栓21的数量为三个，且均匀等距分布在放置框20顶部；所述固定底板1底部固定连接支撑腿2，所述支撑腿2的数量为四个，且所述支撑腿2均匀的分布在固定底板1底部四端。
25.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，为了保证隔板在切割加工时的稳定性，启动第二电机22，第二电机22的输出端带动与其固接的第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动一侧啮合的第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动与其固接的转动杆16转动，转动杆16带动左右两侧螺纹连接的第二螺纹杆18相互靠近，第二螺纹杆18带动与其固接的连接杆19相互靠近，连接杆19带动顶部固接的放置框20相互靠近，进而将隔板放置在两个放置框20之间，接着拧紧固定螺栓21，进而保证了隔板在加工时的稳定性，同时实现了对不同大小隔板固定的功能；同时为了实现切割装置便于调节的功能，启动第一电机5，第一电机5的输出端带动与其固接的第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动表面螺纹连接的螺纹滑块8左右移动，螺纹滑块8进而带动下方的切割片13左右移动，接着启动液压推杆11，液压推杆11带动底部固接的切割电机12上下移动，进而实现了便于调节的功能，接着启动切割电机12，切割电机12的输出端带动与其固接的切割片13转动，进而对隔板进行切割调节，体现了结构的合理性。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.为了保证隔板在切割加工时的稳定性，第二电机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动左右两侧螺纹连接的第二螺纹杆相互靠近，第二螺纹杆带动与其固接的连接杆相互靠近，连接杆带动顶部固接的放置框相互靠近，进而将隔板放置在两个放置框之间，接着拧紧固定螺栓，进而保证了隔板在加工时的稳定性，同时实现了对不同大小隔板固定的功能；
28.2.本技术结构合理，为了实现切割装置便于调节的功能，启动第一电机，第一电机的输出端带动与其固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动表面螺纹连接的螺纹滑块左右移动，螺纹滑块进而带动下方的切割片左右移动，接着启动液压推杆，液压推杆带动底部固
接的切割电机上下移动，进而实现了便于调节的功能，接着启动切割电机，切割电机的输出端带动与其固接的切割片转动，进而对隔板进行切割调节，体现了结构的合理性。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。