一种带伞状倒刺注浆钢管土钉装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是一种带伞状倒刺注浆钢管土钉装置。


背景技术：

2.钢管土钉在建筑基坑围护施工过程中，用于预先将其打入基坑侧壁土体内，待定位完成后，对齐内部进行注浆，当浆液从土钉管壁渗出，实现与土壤的牢固结合，使得钢管土钉被严实固定在墙体上，保护基坑侧壁土体稳定。
3.现有授权公告号为cn109252529a的实用新型公开了一种端部延伸注浆钢管土钉。采用上述技术方案，包括主管体，主管体具有头部端和尾部端，头部端固接有与主管体同轴线设置的圆柱形中空壳体，圆柱形中空壳体具有壳体上端面和壳体下端面，壳体上端面开设有与头部端连接的进料口，壳体下端面开设有若干出料口，但上述技术方案，钢管土钉整体不够圆滑，不便于工作人员将钢管土钉钉入土壤内部，增加了工作人员的使用难度，并且钢管土钉的四周延展性较差，不能更好的向四周延展，进而使得钢管土钉抗拔性能较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种带伞状倒刺注浆钢管土钉装置，要解决传统的钢管土钉不便于钉入土壤内部以及钢管土钉抗拔性能较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种带伞状倒刺注浆钢管土钉装置，包括固定筒、连接筒和螺杆，所述连接筒的底面与固定筒的上表面固定连接，所述连接筒的外表面固定安装有两组金属片，所述固定筒的外表面开设有四个滑动槽，每个所述滑动槽的内部均滑动连接有加长架，所述螺杆的外表面螺纹连接有四个螺纹筒，每个所述螺纹筒的外表面均固定安装有卡接架，每个所述卡接架的内部均活动铰接有导杆，每个所述导杆的底端均通过销轴活动铰接在加长架的内部。
7.优选的，所述连接筒的顶端卡接有打击垫，所述打击垫的上表面开设有等距离排列的防滑槽。
8.优选的，每组所述金属片的外表面均固定安装有加固环，每个所述加固环的内壁均与连接筒的外表面固定连接。
9.优选的，所述连接筒的外表面固定安装有四个加强板，每个所述加强板的底面均与固定筒的上表面固定连接。
10.优选的，所述螺杆的顶端固定安装有转动座，所述转动座的上表面开设有卡接槽。
11.优选的，所述转动座的下方设置有两个固定架，每个所述固定架的内壁均与螺杆的外表面相接触，每个所述固定架的外表面均与连接筒的内壁固定连接。
12.优选的，所述固定筒的底面固定安装有锥形块，所述锥形块的上表面与螺杆的底端相接触。
13.优选的，所述锥形块的上表面固定镶嵌有辅助轴承，所述辅助轴承的内圈与螺杆
的外表面固定连接。
14.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
15.本实用新型的带伞状倒刺注浆钢管土钉装置，通过设置有螺杆，利用螺杆的转动，能够带动螺纹筒向下移动，此时配合卡接架和导杆，能够将加长架从滑动槽内部向外推出，此时不仅能够使滑动槽漏出方便进行注浆工作，同时利用加长架的伸出能够极大的增加钢管土钉四周延展性，达到提高钢管土钉延展性，增加钢管土钉抗拔性能的效果，由于该装置钉入土壤内部时，加长架收在固定筒内部，所以极大的增加了该装置整体的圆润度，达到钢管土钉更加便于钉入土壤，降低工作人员使用难度的效果，通过设置有金属片配合连接筒，利用金属片自身的弹性不仅不会过于影响钢管土钉钉入顺滑度，同时能够进一步增加钢管秃顶的抗拔性能，达到该装置使用效果更加优越，抗拔性能更强的效果。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型固定筒立体的结构示意图。
18.图2为本实用新型连接筒剖视图立体的结构示意图。
19.图3为本实用新型固定筒剖视图立体的结构示意图。
20.图4为本实用新型卡接架展开图立体的结构示意图。
21.附图标记：1－固定筒、2－连接筒、3－螺杆、4－金属片、5－滑动槽、6－加长架、7－螺纹筒、8－卡接架、9－导杆、10－打击垫、11－防滑槽、12－加固环、13－加强板、14－转动座、15－卡接槽、16－固定架、17－锥形块、18－辅助轴承。
具体实施方式
22.如图1-4所示，这种带伞状倒刺注浆钢管土钉装置，包括固定筒1、连接筒2和螺杆3，连接筒2的底面与固定筒1的上表面固定连接，连接筒2的顶端卡接有打击垫10，打击垫10的上表面开设有沿水平方向等距离排列的防滑槽11，打击垫10和防滑槽11不仅能够方便工作人员使用工具将该装置砸入土壤内部，同时也能够防止杂质进入连接筒2内部，使得连接筒2不易被杂质堵塞。
23.本实施例中，连接筒2的外表面固定安装有两组金属片4，每组金属片4为四个，每组金属片4的外表面均固定安装有加固环12，每个加固环12的内壁均与连接筒2的外表面固定连接，加固环12能够增加金属片4与连接筒2的连接牢固度，使得金属片4连接处不易发生断裂，保证了金属片4的使用寿命。
24.本实施例中，连接筒2的外表面固定安装有四个加强板13，每个加强板13的底面均与固定筒1的上表面固定连接，利用加强板13能够增加连接筒2与固定筒1的连接牢固度，使得连接筒2与固定筒1之间的连接更加牢固可靠，使得该装置不易发生弯曲，保证了该装置整体的结构强度。
25.本实施例中，固定筒1的外表面开设有四个滑动槽5，每个滑动槽5的内部均滑动连接有加长架6，加长架6呈凹字形，螺杆3的顶端固定安装有转动座14，转动座14的上表面开设有卡接槽15，通过转动座14配合卡接槽15，能够方便工作人员使用扳手等转动螺杆3，增加了螺杆3转动时的便捷度。
26.本实施例中，转动座14的下方设置有两个固定架16，每个固定架16的内壁均与螺杆3的外表面相接触，每个固定架16的外表面均与连接筒2的内壁固定连接，固定架16能够增加螺杆3的稳定性，使得螺杆3转动时不易发生过度摆动，增加了螺杆3的使用可靠性。
27.本实施例中，螺杆3的外表面螺纹连接有四个螺纹筒7，每个螺纹筒7的外表面均固定安装有卡接架8，固定筒1的底面固定安装有锥形块17，锥形块17的上表面与螺杆3的底端相接触，锥形块17能够使该装置底端更加圆润，使得该装置可以更加顺畅的钉入土壤内部，进一步保证了该装置使用时的便捷度。
28.本实施例中，每个卡接架8的内部均活动铰接有导杆9，每个导杆9的底端均通过销轴活动铰接在加长架6的内部，锥形块17的上表面固定镶嵌有辅助轴承18，辅助轴承18的内圈与螺杆3的外表面固定连接，辅助轴承18能够在一定程度上辅助螺杆3进行转动，使得螺杆3转动更加顺畅，保证了螺杆3的传动精度。
29.本实用新型的工作原理是：首先，利用锥形块17将该装置插在需要的位置，然后配合打击垫10和防滑槽11将该装置砸入土壤内部，当深入合适位置后，将打击垫10取下，使用扳手等工具配合转动座14和卡接槽15转动螺杆3，利用螺杆3与螺纹筒7的螺纹连接关系，能够使螺纹筒7向下移动，进而配合卡接架8和导杆9，能够将加长架6筒滑动槽5向外推出，此时配合加长架6上的凹槽和滑动槽5，能够形成注浆孔，进而可以方便工作人员进行注浆工作，并且利用加长架6向四周延展，能够增加该装置与土壤的接触面积，进而极大程度的增加了钢管土钉的抗拔性能，增加了钢筋土钉的使用效果，而且由于加长架6在该装置钉入土壤内部之前是缩在固定筒1内部的，进而不会影响固定筒1砸入土壤内部时的顺滑度，增加了工作人员使用时的便捷度，并且当该装置钉入土壤内部时，利用金属片4自身的弹性变形和弯曲形状，不仅不会过于影响钢管土钉砸入土壤的顺滑度，同时也能够进一步增加钢管土钉的抗拉拔性能，保证了该装置的整体使用效果。
30.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。