加筋控湿复合防排水板的制作方法

1.本实用新型实施例涉及道路工程排水材料技术领域，具体涉及一种加筋控湿复合防排水板。


背景技术：

2.防排水板式用于道路建设对道路基层内部排水的重要组成部件，是路基建设后能够将内部存留的水排出，防止建筑结构或土体结构发生水破坏病害。这种排水构件现已在铁路、公路、水利、建筑等领域得到了广泛应用。
3.现有的的防排水板主要为两种形式，一种采用排水板加防水板的形式，但是在实际的路基使用过程中，受路基的压力作用，排水板本身的结构发生性变，排水孔发生变性，进而影响排水效果；另一种形式是采用键式的排水板，虽然能够提供稳定的支撑力，但是，其仅能件路基层的渗水排出，并不能将路基下基层内留存或者内渗的水排出，影响道路的安全使用。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种加筋控湿复合防排水板，以解决现有技术中由于排水板结构稳定性差以及控湿能力若而导致的不能保障道路正常安全运营的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.在本实用新型的实施方式中，提供了一种加筋控湿复合防排水板，包括防水板层，所述防水板层的底部设有加强格栅，所述加强格栅的间隔内设有土工控湿层，相邻的加强格栅之间的隔板的底部设有开口，同一方向的所述开口与土工控湿层的排水方向相同，所述防水板层嵌合在所述加强格栅的顶层形成的装配区。
7.进一步地，所述土工控湿层包括与加强格栅的的间隔结构相同的稳定架，所述所述稳定架的内部设置土工织物，所述土工织物的内部填充吸水纱线芯。
8.进一步地，所述土工织物为横向设置的∞字型结构，形成上下均包括两个弧面的枕形状，所述吸水纱线芯填充在弧面之间的空间内。
9.进一步地，所述稳定架的厚度小于土工织物填充后的厚度的一半，所述稳定架的底面位于所述土工织物的中线处，所述土工织物的上侧两个弧面凸出在所述稳定架的上表面。
10.进一步地，所述加强格栅的间隔为长方形结构，其长边的方向为水流方向，所述开口设置在加强格栅的短边，所述加强格栅的厚度小于所述土工控湿层的厚度。
11.进一步地，所述土工控湿层设置在所述加强格栅内，所述土工织物的上侧凸出的两个弧面位于所述装配区内，所述土工织物的下侧两个弧面向下凸出所述加强格栅的底面。
12.进一步地，所述防水板层包括主板，所述主板上与加强格栅接触的面上设有与土工控湿层的排水方向相同的间隙，所述间隙的内部设有直径大于所述间隙的宽度的排水
孔。
13.进一步地，所述主板上与排水口相对的位置上设置若干的与排水孔连通的细孔，所述细孔的直径小于间隙的宽度。
14.进一步地，所述防水板层、加强格栅以及土工控湿层的总厚度为300mm，所述土工控湿层的厚度为250mm。
15.根据本实用新型的实施方式，该防排水板与现有技术相比具有如下优点：其包括防水板层，防水板层的底部设有加强格栅，加强格栅的间隔内设有土工控湿层，相邻的加强格栅之间的隔板的底部设有开口，同一方向的开口与土工控湿层的排水方向相同，防水板层嵌合在加强格栅的顶层，通过设置加强筋的结构形式，为防排水板提供稳定的支撑，避免防排水板在外力作用下变形而影响排水效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型实施例提供的加筋控湿复合防排水板的立体结构拆分图；
19.图2为本实用新型实施例提供的加筋控湿复合防排水板中加强格栅和土工控湿层的装配结构的主视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的加筋控湿复合防排水板中土工控湿层的断面结构图；
21.图4为本实用新型实施例提供的加筋控湿复合防排水板中防水板层的剖面图。
22.图中：1、防水板层；2、加强格栅；3、土工控湿层；4、开口；5、装配区；6、稳定架；7、土工织物；8、吸水纱线芯；9、弧面；10、主板；11、间隙；12、排水孔；13、细孔。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1、图2所示，其示出了本实用新型实施例提供的加筋控湿复合防排水板，包括防水板层1，防水板层1的底部设有加强格栅2，加强格栅2的间隔内设有土工控湿层3，相邻的加强格栅2之间的隔板的底部设有开口4，同一方向的开口4与土工控湿层3的排水方向相同，防水板层1嵌合在加强格栅2的顶层形成的装配区5。
26.通过设置加强筋的结构形式，为防排水板提供稳定的支撑，避免防排水板在外力作用下变形而影响排水效果，同时，在加强格栅2的内部设置土工控湿层3结构，利用其自身的吸湿性，将基底内缝隙中的水吸取并沿防水板层1外排，起到非常好的控湿排水效果，在强度以及排水控湿性能上完全符合铁路工程土工合成材料标准中对加强型防排水板的性能要求，本事实例中，该防排水板设置在基底和基层之间，防水板层1、加强格栅2以及土工控湿层3的总厚度为300mm，土工控湿层3的厚度为250mm。
27.在具体的实施例中，为了进一步说明本实施例中的结构形式，如图3所示，土工控湿层3包括与加强格栅2的的间隔结构相同的稳定架6，稳定架6的内部设置土工织物7，土工织物7的内部填充吸水纱线芯8，稳定架6能够使得土工控湿层3更好的卡在加强格栅2的间隔内，在具体操作过程中，两个间隔之间的开口4处出现的隔断可以直接填充吸水纱线芯8，或者通过将土工控湿层3进行裁切填补到隔断，以保障水流能够向外传递，吸水纱线芯8采用蓬松的吸湿性材料。
28.具体的，土工织物7为横向设置的∞字型结构，形成上下均包括两个弧面9的枕形状，吸水纱线芯8填充在弧面9之间的空间内。
29.其中，稳定架6的厚度小于土工织物7填充后的厚度的一半，稳定架6的底面位于土工织物7的中线处，土工织物7的上侧的两个弧面9凸出在稳定架6的上表面。
30.在本实施例中，结合图1所示，加强格栅2的间隔为长方形结构，其长边的方向为水流方向，开口4设置在加强格栅2的短边，加强格栅2的厚度小于土工控湿层3的厚度，并结合图2所示，一般情况下，加强格栅2的底面位于土工控湿层3的中间位置，使得在实际施工过程中，土工控湿层3能够完全与基底接触，提高基础面积，有利于对基底的水吸出外排。
31.具体的结构中，土工控湿层3设置在加强格栅2内，土工织物7的上侧凸出的两个弧面9位于装配区5内，土工织物7的下侧两个弧面9向下凸出加强格栅2的底面，使其在安装过程中，上侧的两个弧面9结构直接与防水板层1的底面接触，有利于土工织物7的下半层吸取的水向上传递到防水板层1内排出。
32.如图4所示，防水板层1包括主板10，主板10上与加强格栅2接触的面上设有与土工控湿层3的排水方向相同的间隙11，间隙11的内部设有直径大于间隙11的宽度的排水孔12。
33.在进一步的其他实施例中，为了能够使防排水板裸露在基底顶层部分能够提高排水效率，主板10上与排水口相对的位置上设置若干的与排水孔12连通的细孔13，细孔13的直径小于间隙11的宽度，设置细孔13能够提高防排水板内部的水快速蒸发，提高设置在基底和基层之间的防排水板的快速排水的效率。
34.或者在其他的实施例中，如果具有细孔13的防排水板设置在基底与基层之间是，可以在上面铺设过滤网，避免砂砾堵在细孔13出，同时还能够保障基层内的水流渗入到防排水板内排出。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。