一种PC工法桩的预制桩顶圈梁的制作方法

一种pc工法桩的预制桩顶圈梁
技术领域
1.本实用新型涉及岩土工程基坑支护技术领域，具体涉及一种pc工法桩的预制桩顶圈梁。


背景技术：

2.pc工法桩为钢管桩组合拉森钢板桩，是一种新型的基坑支护排桩结构，钢管桩侧边焊接有锁扣，与拉森钢板桩锁口连接，达到受力和止水一体的作用，且在地下室回填后pc工法桩可回收。
3.目前pc工法桩施工对桩位的定位比较粗糙，导致施工后pc桩连续墙平整度和顺直度欠缺，接头处易连接不良，易导致开挖后出现渗漏。pc工法桩施工完成后，需要将顶部连接在一起形成整体受力体系，目前有两种做法，一种是在钢管桩顶内边设置钢围檩(pc工法桩施工后)，缺点是钢围檩与pc工法桩的贴合性较差，导致钢围檩的刚度较差；另一种是在钢管桩顶部浇筑钢筋混凝土圈梁，缺点是施工流程多，造价高，工期长，后期拔桩前还要对其进行破除。
4.因此，亟需一种能够将顶部连接在一起的结构，使施工完成后的pc工法桩形成整体受力体系，该装置一方面需具有较好的刚度，另一方面需具有施工简单的特点。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种pc工法桩的预制桩顶圈梁，以解决上述的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种pc工法桩的预制桩顶圈梁，包括两个边梁和多个连接体，两个所述边梁平行设置，所述边梁的相向的一侧均设有多个插槽，且位于不同所述边梁的所述插槽的位置相对应，在所述连接体的水平方向的两端均设有与所述插槽相适配的插榫，所述连接体通过所述插榫、所述插槽可拆卸地设置于两个所述边梁之间。
8.可选地，所述边梁和所述连接体均为型钢结构。
9.进一步地，多个所述插槽沿所述边梁的长度方向分组设置，每组之间的空间为预留给钢管桩的施工空间。
10.进一步地，每组设有两个或三个所述插槽，各组中的所述插槽的间距相等。
11.进一步地，相邻组之间的间距相等。
12.本实用新型具有如下优点：
13.使用时，两边梁平行，多个连接体位于两边梁之间并连接两边梁，整体刚度较好；下入钢管桩后，采用一隔一跳插法插入拉森钢板桩，插入拉森钢板桩前对应拆除拉森钢板桩位置的连接体，插入拉森钢板桩后对应安装拉森钢板桩位置的连接体，施工简单，减少工期。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
16.图1为钢管桩与拉森钢板桩一隔一设置的pc工法桩的示意图；
17.图2为图1中的pc工法桩施工过程中钢管桩插入土体后与预制桩顶圈梁的位置图(俯视图)；
18.图3为图2所示施工后插入第一批次拉森钢板桩后与预制桩顶圈梁的位置图(俯视图)；
19.图4为图3所示施工后插入第批次拉森钢板桩后与预制桩顶圈梁的位置图(俯视图)；
20.图5为图4所示施工后内侧连接体恢复与两侧的边梁的连接后的俯视图；
21.图6为钢管桩与拉森钢板桩一隔二设置的pc工法桩的示意图；
22.图7为图6中的pc工法桩施工过程中钢管桩插入土体后与预制桩顶圈梁的位置图(俯视图)；
23.图8为图7所示施工后插入第一批次拉森钢板桩后与预制桩顶圈梁的位置图(俯视图)；
24.图9为图8所示施工后插入第批次拉森钢板桩后与预制桩顶圈梁的位置图(俯视图)；
25.图10为图9所示施工后内侧连接体恢复与两侧的边梁的连接后的俯视图；
26.图11为pc工法桩与预制桩顶圈梁施工完成后的侧视图。
27.图中：1-边梁，11-插槽，2-连接体，3-钢管桩，4-拉森钢板桩。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.如图2-5、7-10以及11所示，本实施例提供了一种pc工法桩的预制桩顶圈梁，包括
两个边梁1和多个连接体2。边梁1和连接体2采用型钢结构，型钢的刚度较好，能够整体提高预制桩顶圈梁的刚度。两个边梁1平行设置，边梁1的相向的一侧均设有多个插槽11，且位于不同边梁1的插槽11的位置相对应。一般的，多个插槽11沿边梁1的长度方向分组设置，相邻组之间的间距相等，每组之间的空间为预留给钢管桩3的施工空间；每组设有两个或三个插槽11，分别对应钢管桩3与拉森钢板桩4一隔一设置的pc工法桩以及钢管桩3与拉森钢板桩4一隔二设置的pc工法桩，各组中的插槽11的间距相等。在连接体2的水平方向的两端均设有与插槽11相适配的插榫(图中未示出)，连接体2通过插榫、插槽11可拆卸地设置于两个边梁1之间。
31.参考图1-5所示，对于钢管桩3与拉森钢板桩4一隔一设置的pc工法桩，该预制桩顶圈梁的使用方法如下：
32.1、测量放线，开挖沟槽。
33.2、测量定位，安装钢制圈梁，包括两侧边梁1和内侧连接体2的连接，留出钢管桩3的施工空间。
34.3、钢管桩3按设计桩长和标高插入土体。
35.4、钢管桩3插入后，分两批次插入拉森钢板桩4，即采取一隔一跳插法，拉森钢板桩4的桩顶标高与圈梁底齐平。第一批次拉森钢板桩4插入前拆出其间的内侧连接体2，第一批次拉森钢板桩4插入后再将其间内侧连接体2恢复与两侧的边梁1的连接；第二批次拉森钢板桩4插入前拆出其间的内侧型钢，第二批次拉森钢板桩4插入后再将其间内侧连接体2恢复与两侧的边梁1的连接。
36.5、最终pc工法桩与两侧边梁1、内侧连接体2相互约束形成稳固的圈梁体系。
37.参考图6-10所示，对于钢管桩3与拉森钢板桩4一隔二设置的pc工法桩，该预制桩顶圈梁的使用方法如下：
38.1、测量放线，开挖沟槽。
39.2、测量定位，安装钢制圈梁，包括两侧边梁1和紧邻钢管桩3的内侧连接体2的连接，留出钢管桩3的施工空间。
40.3、钢管桩3按设计桩长和标高插入土体。
41.4、钢管桩3插入后，分两批次插入拉森钢板桩4，即采取一隔一跳插法，拉森钢板桩4的桩顶标高与圈梁底齐平。第一批次拉森钢板桩4插入前拆出其间的2块内侧连接体2，第一批次拉森钢板桩4插入后将其间的3块内侧连接体2与两侧的边梁1进行连接；第二批次拉森钢板桩4插入前拆出其间的2块内侧连接体2，第二批次拉森钢板桩4插入后将其间的3块内侧连接体2与两侧的边梁1进行连接。
42.5、最终pc工法桩与两侧边梁1、内侧连接体2相互约束形成稳固的圈梁体系。
43.本实施例提供的pc工法桩的预制桩顶圈梁具有如下优点：
44.1、钢制拼装结构，施工速度快，后期可回收重复利用。
45.2、为pc工法桩的施工提供准确的定位和导向功能，确保工法桩整体的平整度和锁扣接头的可靠性。
46.3、通过两侧边梁和内侧连接体的定尺寸连接，形成整体牢固的圈梁体系。
47.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。