可拆卸调节式台下盆固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种可拆卸调节式台下盆固定支架。


背景技术：

2.台盆是一种洁具，设置在卫生间或盥洗室内，用于洗手、洗脸的瓷盆，其发展趋势为节水、绿色、装饰、清洁卫生，台盆根据安装的差异分为台上盆和台下盆，当台盆完全凹陷于台面以下的做法叫台下盆，相较于台上盆，台下盆的使用方便，水等杂物可以直接流入水槽，台下盆对安装工艺的要求比较高，需要先按照台下盆的尺寸定制台下盆固定支架，然后再将台下盆安装在预定的位置。
3.现有的技术方案中，台下盆固定支架与钢架同步焊接固定，如果焊接时尺寸出现偏差，就可能导致台下盆无法进行安装，当安装完成台下盆与钢架焊接固定时，焊接安装也比较麻烦，当台下盆需要拆除替换时，需要拆除台面的同时还需要拆除固定支架，施工过程繁琐，因此需要一种新型的固定支架，方便安装的同时能够便于后期更换时的拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸调节式台下盆固定支架，通过设置相互垂直的两组螺杆，达到调节固定高度的目的的同时还能加强台下盆的侧边固定，达到整体稳定的效果，可拆卸的设计大大方便了现场的施工安装。
5.为实现上述技术效果，本实用新型提供了一种可拆卸调节式台下盆固定支架，其包括：
6.对称焊接于钢架内圈的两组第一螺母，所述第一螺母内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆沿长度方向的一端与所述第一螺母的高度平齐，所述第一螺杆上沿长度方向远离所述第一螺母的一端可拆卸地安装有用于支撑台下盆的支撑组件，所述第一螺杆远离所述第一螺母的一端相对于所述支撑组件的表面伸出并形成第一调节部
7.较佳地，每组所述第一螺母的数量为两个，四个所述第一螺母两两对称焊接固定在所述钢架内圈短边上，每个所述第一螺母内均螺纹连接有第一螺杆。
8.较佳地，所述支撑组件包括相互对称设置的两个第一支撑板，并且每个所述第一支撑板与焊接于所述钢架同一边的两个所述第一螺母内的两个所述第一螺杆可拆卸地连接。
9.较佳地，所述第一支撑板上对应所述第一螺杆开设有第一孔洞，所述第一螺杆穿过所述第一孔洞，并且所述第一螺杆上在所述第一孔洞的两侧均螺纹连接有第二螺母。
10.较佳地，所述支撑组件包括相互对称设置的两个第二支撑板，并且每个所述第二支撑板与焊接于所述钢架同一边的两个所述第一螺母内的两个所述第一螺杆可拆卸地连接。
11.较佳地，所述第二支撑板包括垂直固定连接的第一板体和第二板体，所述第一板
体上对应所述第一螺杆开设有第二孔洞，所述第一螺杆穿过所述第二孔洞，并且所述第一螺杆上在所述第二孔洞的两侧均螺纹连接有第三螺母。
12.较佳地，所述第二板体上开设有第三孔洞，所述第三孔洞内穿设有第二螺杆，并且所述第二螺杆上在所述第三孔洞的两侧均螺纹连接有第四螺母，所述第二螺杆远离所述第二板体的一端固定连接有用于支撑所述台下盆的第三支撑板。
13.较佳地，所述第三支撑板包括垂直固定连接的第三板体和第四板体，所述第三板体平行于所述第二板体并且与所述第二螺杆远离所述第三板体的一端焊接，所述第四板体与所述第一板体相抵。
14.较佳地，所述第二螺杆远离所述第三板体的一端相对于所述第二板体的表面伸出并形成第二调节部。
15.由于采用上述技术方案，使得本实用新型取得的技术效果是：
16.1、由于可以调节固定的高度和宽度，解决了安装尺寸问题。通过升降第一螺杆的长度，达到调节固定高度的目的，通过调节第二螺杆的位置，进而平移第三支撑板的位置，可以加强台下盆的侧边固定，达到整体稳定的效果。
17.2、可拆卸式的连接方式，大大方便了现场施工的安装，除了最先焊接在钢架上的四个第一螺母需要切割拆除，其他均可以通过拆除螺杆、螺母来进行拆卸替换，方便台下盆的替换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例1的一种可拆卸调节式台下盆固定支架的俯视图。
20.图2为本实用新型实施例1的一种可拆卸调节式台下盆固定支架的正视视图。
21.图3为本实用新型实施例2的一种可拆卸调节式台下盆固定支架的俯视视图。
22.图4为本实用新型实施例2的一种可拆卸调节式台下盆固定支架的正视视图。
23.图5为本实用新型实施例2的一种可拆卸调节式台下盆固定支架的侧视视图。
24.附图中标号对应关系如下：
25.1-钢架1；2-第一螺母；3-第一螺杆；4-第一调节部；5-第一支撑板；6-第二螺母；7-第二支撑板；71-第一板体；72-第二板体；8-第三螺母；9-第二螺杆；10-第四螺母；11-第三支撑板；111-第三板体；112-第四板体；12-第二调节部；13-胶垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例1提供了一种可拆卸调节式台下盆固定支架，包括对称焊接在钢架1上的两组第一螺母2，第一螺母2内螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3沿长度方向的一端与第一螺母2的高度平齐，第一螺杆3沿长度方向远离第一螺母2的一端可拆卸地安装有支撑组件，支撑组件用于支撑台下盆，第一螺杆3远离第一螺母2的一端相对于支撑组件的表面伸出并形成第一调节部4，需要说明的是，这里每组第一螺母2的数量为两个，每个第一螺母2内均螺纹连接有第一螺杆3，四个第一螺母2两两对称焊接固定在钢架1内圈短边1/3到1/4处，第一调节部4的长度为3cm，即第一螺杆3远离第一螺母2的一端超出台盆高度3cm作为高度的可调节范围。
29.较优地，为了对台下盆更好的支撑，支撑组件包括相互对称设置的两个第一支撑板5，每个第一支撑板5同时与焊接在钢架1同一短边上的两个第一螺母2内的两个第一螺杆3可拆卸地连接，较佳地，第一支撑板5上对应第一螺杆3开设有第一孔洞，第一螺杆3穿过第一孔洞，并且第一螺杆3上在第一孔洞的两侧均螺纹连接有第二螺母6，需要说明的是，这里第一支撑板采用扁钢制作而成，通过第二螺母6进行固定受力，完成台下盆硬接触的安装，再在扁钢上铺设一层胶垫13作为软接触，拆除时，先拆除第二螺母6，再卸下第一支撑板，反向转动第一螺杆3并从第一螺母2上拆除，固定在钢梁1上的第一螺母2通过切割技术拆除。
30.实施例2
31.请参阅图3和图4所示，本实用新型实施例2提供了一种可拆卸调节式台下盆固定支架，包括对称焊接在钢架1上的两组第一螺母2，第一螺母2内螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3沿长度方向的一端与第一螺母2的高度平齐，第一螺杆3沿长度方向远离第一螺母1的一端可拆卸地安装有支撑组件，支撑组件用于支撑台下盆，第一螺杆3远离第一螺母2的一端相对于支撑组件的表面伸出并形成第一调节部4，需要说明的是，这里每组第一螺母2的数量为两个，每个第一螺母2内均螺纹连接有第一螺杆3，四个第一螺母2两两对称焊接固定在钢架1内圈短边1/3到1/4处，第一调节部4的长度为3cm，即第一螺杆3远离第一螺母2的一端超出台盆高度3cm作为高度的可调节范围。
32.较优地，为了对台下盆更好的支撑，支撑组件包括相互对称设置的两相互对称设置的两个第二支撑板7，每个第二支撑板7同时与焊接在钢架1同一短边上的两个第一螺母2内的两个第一螺杆3可拆卸地连接，较佳地，这里的第二支撑板7为l型板，包括垂直固定连接的第一板体71和第二板体72，第一板体71上对应第一螺杆3开设有第二孔洞，第一螺杆3穿过第二孔洞，并且第一螺杆3上在第二孔洞的两侧均螺纹连接有第三螺母8。
33.为了能够加强台下盆水平方向侧边的固定，第二板体72上开设有第三孔洞，第三孔洞内穿设有第二螺杆9，并且第二螺杆上在第三孔洞的两侧均螺纹连接有第四螺母10，第二螺杆9远离第二板体72的一端固定连接有用于支撑台下盆的第三支撑板11，第三支撑板11包括垂直固定连接的第三板体111和第四板体112，第三板体111平行于第二板体72并且与第二螺杆9远离第三板体111的一端焊接，同时，第四板体112与第一板体71相抵，较优地，第二螺杆9远离第三板体111的一端相对于第二板体72的表面伸出并形成第二调节部12，需要说明的是，这里第二支撑板7和第三支撑板11均采用角钢，其中第三支撑板11的角钢上铺设一层胶垫13作为软接触，且第三支撑板11的第四板体112相对于第二支撑板7的第一板体71向外伸出，且最大伸出长度不大于第一板体71边长的2/3，第二调节部12的长度为2cm，即第二螺杆9远离第三板体111的一端伸出第二板体7的长度为2cm，作为水平方向长度的可调
节范围，拆除时，先拆除第四螺母10，旋下并拆除第二螺杆9，同时卸下第三支撑板11，接着拆除第三螺母8，卸下第二支撑板7，反向转动第一螺杆3进行拆除，最后将固定在钢架1上的第一螺母2通过切割拆除。
34.本实用新型可拆卸调节式台下盆固定支架材料简单，施工拆除方便，可重复利用。也可根据台盆的尺寸大小、重量调节螺杆、螺母及角钢的型号和数量，满足使用要求，具有一定的推广价值。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。