一种钢护筒安装导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及水上施工技术领域，具体涉及一种钢护筒安装导向装置。


背景技术：

2.在水中桥梁桩基施工过程中，首先通过水上钻孔平台钻出安装井，然后将钢护筒的下端插入安装井中，通过钢护筒的上端浇筑水凝土进行桥梁桩基浇筑，从而完成桩基施工。在此过程中，钢护筒是根据钻井的直径大小用铁皮箍成的一个圆柱体且上下端均为开口，且需采用钢护筒来控制桩基的平面位置和垂直度。
3.目前钢护筒的安装，通过在水上钻孔平台上使用钢制导向架来进行精确定位。导向架安装固定完成后，安放钢护筒，然后采用振动锤将钢护筒沉入河床的安装井中。
4.钢制导向架体积大且质量重，因此钢制导向架的转移周转与定位需要大型吊装设备，微调难度大并且吊装过程中危险性高，存在一定的施工风险；且定位精准度受吊装设备的影响大，容易出现定位不准和定位难度大的问题。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在钢护筒通过钢制导向架定位时定位准确性低且定位难度高的缺陷，从而提供一种钢护筒安装导向装置。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢护筒安装导向装置，包括：
7.支撑件，所述支撑件均匀间隔布置在待安装面上；
8.至少两个悬挂件，对称设置在所述支撑件上，一个所述悬挂件的两端分别固定连接两个所述支撑件；
9.至少两个第一安装件，平行设置在所述悬挂件上，所述悬挂件和所述第一安装件交叉形成井字型结构；
10.至少两个第二安装件，平行设置在所述第一安装件上，所述第一安装件和所述第二安装件围合形成适于放置钢护筒的放置腔；
11.运输组件，所述运输组件的安装端固定连接在所述放置腔的内壁上，所述运输组件的滑动端抵接所述钢护筒的外侧壁；
12.所述钢护筒适于在外力驱动下沿所述运输组件输送至预设位置。
13.可选的，两个所述悬挂件处于同一水平高度，两个悬挂件和支撑件共同围合形成悬挂平台。
14.可选的，所述运输组件包括：
15.轮架，所述轮架固定连接在所述放置腔的内壁上；
16.导向轮，所述导向轮转动连接在所述轮架上；
17.所述导向轮的外圈的切向方向和所述钢护筒的轴向方向重合。
18.可选的，所述第一安装件和所述悬挂件垂直设置。
19.可选的，所述支撑件为钢管桩，所述钢管桩的外壁做防腐处理。
20.可选的，所述悬挂件为杆构件，所述杆构件的外壁做防腐处理。
21.可选的，所述第一安装件为纵梁杆，所述纵梁杆的外壁做防腐处理。
22.可选的，所述第二安装件为横梁杆，所述横梁杆的外壁做防腐处理。
23.可选的，所述钢护筒的内外壁均做防腐处理。
24.可选的，所述放置腔上设置有导向孔，所述导向孔为沿着所述放置腔的表面向内凹陷设置的贯穿通孔。
25.本实用新型具有以下优点：
26.1、本实用新型提供的钢护筒安装导向装置包括：支撑件、至少两个悬挂件、至少两个第一安装件、至少两个第二安装件和运输组件，支撑件均匀间隔布置在待安装面上；两个悬挂件对称设置在支撑件上，一个悬挂件的两端分别固定连接两个支撑件；两个第一安装件平行设置在悬挂件上，悬挂件和第一安装件交叉形成井字形结构；两个第二安装件平行设置在第一安装件上，第一安装件和第二安装件围合形成适于放置钢护筒的放置腔；运输组件的安装端固定连接在放置腔的内壁上，运输组件的滑动端抵接钢护筒的外侧壁；钢护筒适于在外力驱动下沿运输组件输送至预设位置。
27.此结构的钢护筒安装导向装置，通过支撑件和悬挂件围合形成悬挂平台，然后在悬挂平台的上方安装第一安装件和第二安装件，使得第一安装件和第二安装件共同围合形成放置腔，然后在放置腔的侧壁上安装运输组件，运输组件安装完成后，将钢护筒通过运输组件运输至安装井中，即可完成钢护筒的安装。
28.2、本实用新型提供的钢护筒安装导向装置，两个悬挂件处于同一水平高度，两个悬挂件和支撑件共同围合形成悬挂平台。
29.此机构的钢护筒安装导向装置，可通过将装置整体安装在钻孔平台的上方，通过钻孔平台钻取安装井后，移除钻孔装置，然后将钢护筒安装导向装置放置在钻孔装置的安装端，可以提高安装井和钢护筒的安装精度，且可以降低施工成本、缩短施工周期。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的实施例提供的钢护筒安装导向装置的主体结构示意图；
32.图2为本实用新型的实施例提供的钢护筒安装导向装置的运输组件的主体结构示意图；
33.附图标记说明：
34.1-支撑件；
35.2-悬挂件；
36.3-第一安装件；
37.4-第二安装件；
38.5-钢护筒；
39.6-放置腔；
40.7-运输组件；701-轮架；702-导向轮。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.实施例
46.本实施例提供了一种钢护筒安装导向装置，如图1所示，包括：支撑件1、至少两个悬挂件2、至少两个第一安装件3、至少两个第二安装件4、和运输组件7。其中，支撑件1均匀间隔布置在待安装面上；两个悬挂件2对称安装在支撑件1上，一个悬挂件2的两端分别固定安装两个支撑件1；两个第一安装件3平行安装在悬挂件2上，悬挂件2和第一安装件3交叉形成井字形结构；两个第二安装件4平行设置在第一安装件3上，第一安装件3和第二安装件4围合形成适于放置钢护筒5的放置腔6；运输组件7的安装端安装在放置腔6的内壁上，运输组件7的滑动端抵接钢护筒5的外侧壁；钢护筒5适于在外力驱动下沿运输组件7输送至预设位置。
47.此结构的钢护筒安装导向装置，通过支撑件1和悬挂件2围合形成悬挂平台，然后在悬挂平台的上方安装第一安装件3和第二安装件4，使得第一安装件3和第二安装件4共同围合形成放置腔6，然后在放置腔6的侧壁上安装运输组件7，运输组件7安装完成后，将钢护筒5通过运输组件7运输至安装井中，即可完成钢护筒5的安装。
48.如图1所示，在本实施方式中，支撑件1设置有四个，四个支撑件1成正方形分布，悬挂件2固定安装在支撑件1上，且两个悬挂件2对称分布，支撑件1和悬挂件2共同围合形成悬挂平台；在悬挂平台的上方对称安装两个第一安装件3，使得第一安装件3和悬挂件2交叉形成井字形结构；然后在第一安装件3上安装两个第二安装件4，使得第一安装件3和第二安装件4两两垂直后共同围合形成放置腔6；在此过程中，第二安装件4平行悬挂件2设置。在其他实施方式中，悬挂平台可设置有两组，两组悬挂平台依次上下平行设置在支撑件1上，在此设置方式中悬挂件2可设置有四个，两个悬挂件2为一组，两组悬挂件2分别安装在支撑件1
上，且上下依次安装；两组悬挂平台上分别固定安装第一安装件3和第二安装件4；具体地，悬挂件2的安装数量不做限制，只需保证悬挂件2和支撑件1围合形成的悬挂平台平行水平面即可；第一安装件3和第二安装件4的安装数量不做限制，只需保证第一安装件3和第二安装件4的数量匹配悬挂件2的数量。
49.如图1所示，在本实施方式中，两个悬挂件2处于同一水平高度，两个悬挂件2和支撑件1共同围合形成悬挂平台。悬挂平台为方形平台，两个悬挂件2分别处于正方形平台的对边，在其他实施方式中，悬挂平台可为三角形平台，当悬挂平台为三角形平台时，支撑件1和悬挂件2分别设置有三个，三个支撑件1呈等边三角形分布，三个悬挂件2对称设置在等边三角形的轴线的两侧，然后对支撑件1和悬挂件2的连接端进行焊接固定即可；具体地，支撑件1和悬挂件2的安装数量和位置不做限制，只需保证悬挂件2和支撑件1围合形成的悬挂平台的平面平行水平面即可。
50.如图1所示，在本实施方式中，运输组件7包括：轮架701和导向轮702。其中，轮架701安装在放置腔6的内壁上；导向轮702转动安装在轮架701上；导向轮702的外圈的切向方向和钢护筒5的轴向方向重合。运输组件7设置有四组，四组运输组件7分别安装在放置腔6的中心点处，轮架701焊接安装在放置腔6的内壁上，导向轮702安装在轮架701背离放置腔6的一端，导向轮702在外力驱动下可以绕轮架701转动。相对设置的两个导向轮702的外圈之间的间距等于钢护筒5的直径，四个导向轮702的外圈围合形成适于运输钢护筒5的运输腔，运输腔为圆柱形腔，圆形腔的直径匹配钢护筒5的直径，且圆柱形腔的安装位置平行设置在安装井上，圆柱形腔的中心轴和安装井的中心轴重合。
51.如图1所示，在本实施方式中，第一安装件3和悬挂件2垂直设置。通过垂直设置可以使得第一安装件3施加在悬挂件2上的压力可以均匀分散在悬挂件2上，从而减少悬挂件2上的应力集中，避免悬挂件2弯折或断裂的发生。
52.如图1所示，在本实施方式中，支撑件1为钢管桩，钢管桩的外壁做防腐处理。支撑件1的下端安装在水中，水会加速金属氧化，因此需对钢管桩的外壁做防腐处理，从而减少水对钢管桩的腐蚀，避免由于钢管桩氧化导致的受力不均匀和倾斜的发生，从而保证施工精准度。
53.如图1所示，在本实施方式中，悬挂件2为杆构件，杆构件的外壁做防腐处理。在水上施工过程中，伴随着水的蒸腾作用，会导致水体上方水蒸气浓度高，水蒸气会加速金属氧化，因此需对杆构件的外壁做防腐处理，从而减少水蒸气对杆构件的腐蚀，避免由于杆构件氧化导致的受力不均匀和倾斜的发生，从而保证施工精准度。
54.如图1所示，在本实施方式中，第一安装件3为纵梁杆，纵梁杆的外壁做防腐处理。在水上施工过程中，伴随着水的蒸腾作用，会导致水体上方水蒸气浓度高，水蒸气会加速金属氧化，因此需对纵梁杆的外壁做防腐处理，从而减少水蒸气对纵梁杆的腐蚀，避免由于纵梁杆氧化导致的受力不均匀和倾斜的发生，从而保证施工精准度。
55.如图1所示，在本实施方式中，第二安装件4为横梁杆，横梁杆的外壁做防腐处理。在水上施工过程中，伴随着水的蒸腾作用，会导致水体上方水蒸气浓度高，水蒸气会加速金属氧化，因此需对横梁杆的外壁做防腐处理，从而减少水蒸气对横梁杆的腐蚀，避免由于横梁杆氧化导致的受力不均匀和倾斜的发生，从而保证施工精准度。
56.如图1所示，在本实施方式中，钢护筒5的内外壁均做防腐处理。钢护筒5的下端安
装在水中，钢护筒5的上端暴露在水蒸气中，因此会导致钢护筒5容易被氧化腐蚀，从而降低使用寿命，因此需要对钢护筒5的内外壁均做防腐处理。
57.如图1所示，在本实施方式中，放置腔6上设置有导向孔，导向孔为沿着放置腔6的表面向内凹陷设置的贯穿通孔，贯穿通孔为方形通孔，方形通孔的边长大于钢护筒5的直径。
58.实施例2
59.本实施例提供了一种钢护筒安装导向装置，悬挂件2和支撑件1共同围合形成的悬挂平台可为钻孔平台。通过钻孔平台钻取用于安装钢护筒5的安装井，在安装井的钻孔工艺完成后，可拆卸钻孔功能组件，保留钻孔平台并用于对钢护筒安装导向装置进行支撑。通过此方式可以避免钻孔工艺和钢护筒安装工艺中由于悬挂平台变动导致定位不精准的发生，因此钻孔工艺和钢护筒安装工艺共用同一悬挂平台，可以减少施工时间和施工成本。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。