垃圾处理机及垃圾处理系统的制作方法

本技术涉及垃圾处理，更具体地说，涉及垃圾处理机及垃圾处理系统。

背景技术：

1、垃圾分为4类。分别为可回收垃圾、有害垃圾、厨余垃圾、其他垃圾。厨余垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，厨房食物垃圾处理机是一种现代化的厨房电器，安装于厨房水槽下方，并与排水管相连。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用离心力通过刀盘将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。

2、目前的厨房用的垃圾处理机虽然可以实现对厨余垃圾的粉碎清理，但是在使用过程中同样存在一些问题，主要体现在以下的几个方面：第一，传统厨余垃圾清理是通过交流或直流电机驱动刀盘高速运转，然后对破壁盒内的垃圾进行粉碎，然而为了能够起到对垃圾的破损的目的，因此对电机的转动功率有着严格的要求(高转速)，在刀盘对厨余垃圾进行高速的破碎过程中，与厨余垃圾碰撞会产生较大的噪音，厨余垃圾在破碎过程中与壳体之间碰撞还有就是电机高速运转时也会产生较大的噪音，三者的噪音叠加后，就会造成在实际使用的过程中会产生的噪音较大；第二，对于目前的离心破碎式的刀盘在使用时，对于投入量也有着限制，如果厨余垃圾的数量较多，并堆满内部的破碎腔后，刀盘的转动阻力则较大，最终会影响刀盘的正常转动，因此在实际的使用过程中，破碎腔内需要留有足够的容量，以避免影响刀盘的正常转动。

3、鉴于此，我们提出垃圾处理机及垃圾处理系统。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供垃圾处理机及垃圾处理系统的方法，解决了上述背景技术中的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了垃圾处理机及垃圾处理系统，包括外壳和垃圾磨碎机构以及冲洗机构；

5、所述垃圾磨碎机构设置在外壳内，所述冲洗机构设置在垃圾磨碎机构内；

6、所述垃圾磨碎机构包括有两个研磨盘和电机以及箱体；

7、两个所述研磨盘呈v型结构设置，两个所述研磨盘相对的一侧是研磨面，所述电机和两个研磨盘传动连接，两个所述研磨盘转动方向相反；

8、两个所述研磨盘和箱体之间弹性连接；

9、所述冲洗机构设置在两个所述研磨盘之间。

10、其中所述两个研磨盘与其各自的驱动机构之间均通过一电控旋转离合器连接，并且两个所述研磨面的纹路不同，在两个研磨盘错位转动过程中控制两个驱动机构以不同方向转动且两个电控旋转离合器之一间歇性开启。

11、通过采用上述技术方案，垃圾磨碎机构设置在外壳内，外壳的上端安装在水槽的下方，下端和排水管连接，垃圾磨碎机构的上端和水槽的下水连接，下端和排水管连通，水槽内的厨余垃圾进入到两个研磨盘之间的研磨腔后，电机带动两个研磨盘反向转动，在重力的作用下，处于垃圾始终是处于自然向下的，通过两个研磨盘的反向转动，对厨余垃圾进行研磨粉碎，研磨后的碎块通过下方的开口掉落到排水管内，通过该垃圾磨碎机构，电机无需驱动研磨盘高速转动，降低电机运行时噪音，研磨盘在低速运行时与厨余垃圾碰撞的声音远小于高速运转下的刀盘碰撞声音，同时低转速下的研磨盘对厨余垃圾进行粉碎时，不会与壳体碰撞产生噪音，整体使用噪音得到了较大的改善；

12、同时，两个研磨盘之间在填充厨余垃圾时，通过两个研磨盘的反向转动，即便是在缓慢转动情况下也可以对研磨腔内的厨余垃圾进行粉碎处理，研磨盘之间的研磨腔内填充不受影响，避免了传统刀盘容易卡住影响转速后则会导致设备无法粉碎垃圾的问题；

13、两个研磨盘和箱体之间弹性连接，在研磨厨余垃圾的过程中，当研磨盘卡盘后，使得两个研磨盘相离方向挤压，便于对研磨腔内的垃圾进行清理；

14、冲洗机构和自来水管连接，冲洗机构朝向研磨盘喷水，可对研磨盘的表面进行冲洗。

15、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述垃圾磨碎机构包括有主动齿轮、从动齿环、两个从动齿轮和两个万向节；

16、两个所述万向节的一端分别与研磨盘固定安装，另一端分别与从动齿轮固定连接，所述从动齿环转动连接在箱体的下方；

17、所述从动齿环与主动齿轮和从动齿轮啮合；

18、所述电机的输出轴和主动齿轮固定连接，所述电机固定在箱体上。

19、通过采用上述技术方案，两个万向节的上端和研磨盘的外侧固定，并且穿过箱体，两个万向节和箱体之间通过轴承转动连接，左侧万向节的下端和从动齿轮固定，右侧万向节的下端和从动齿轮固定，从动齿环转动连接在箱体的下方，并且与主动齿轮和从动齿轮啮合，主动齿轮设置在从动齿轮和从动齿环之间，当电机带动主动齿轮顺时针转动时，右侧的从动齿轮带动右侧的万向节逆时针，从动齿环逆时针转动，从动齿环和左侧的从动齿轮啮合，进而带动左侧的万向节顺时针转动，最终实现两个研磨盘的反向转动。

20、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述研磨盘包括有定位圆盘和活动圆盘以及若干弹簧；

21、两个所述定位圆盘相离的一侧和万向节固定连接，所述活动圆盘设置在两个所述定位圆盘相对的一侧，所述弹簧的一端和活动圆盘固定连接，另一端和定位圆盘固定连接。

22、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述定位圆盘靠近活动圆盘的一侧环形分布有若干导向孔，所述活动圆盘靠近定位圆盘的一侧环形分布有若干导向杆；

23、所述导向杆和导向孔相适配。

24、通过采用上述技术方案，定位圆盘的外侧和万向节的端部固定安装，多个弹簧环形分布在定位圆盘和活动圆盘之间，并且弹簧的一端和活动圆盘固定连接，另一端和定位圆盘固定连接，在弹簧的弹性回弹作用力下，当两个研磨盘在相反方向转动过程中，当遇到较为坚硬的垃圾出现卡盘时，此时将两个活动圆盘向相离的方向按压，可将硬质的垃圾从两个研磨盘中取下，同时通过定位圆盘上环形开设的多个导向孔，活动圆盘上环形分布固定的导向杆，导向杆插入在导向孔的内部，保障了活动圆盘沿着轴线方向移动，在导向杆与导向孔的作用力，当活动圆盘转动时，避免弹簧扭转，保障活动圆盘的正常转动。

25、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述研磨盘还包括有若干锥形结构的研磨牙，若干所述研磨牙均匀的固定连接在活动圆盘的表面。

26、通过采用上述技术方案，在活动圆盘的表面固定安装有多个研磨牙，且研磨牙是实体不锈钢材质的锥形结构，因此当两个活动圆盘朝着相反的方向转动时，两组研磨牙作用在厨余垃圾上，有利于将垃圾撕碎。

27、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述垃圾磨碎机构还包括有进料管和下料口；

28、所述进料管开设在箱体的上方，所述下料口开设在箱体的底部，所述下料口置于两个研磨盘的底部之间。

29、通过采用上述技术方案，进料管开设在箱体的上方并且与水槽的下水连接，下料口开设在箱体的底部并且置于两个研磨盘的底部缝隙之间，厨余垃圾通过进料管进入到研磨腔内，通过研磨后较小的颗粒通过下料口掉落到排水管内。

30、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述箱体包括有两个轴承座和t型的空心轴；

31、万向节和安装在轴承座上，从动齿环转动连接在空心轴上。

32、通过采用上述技术方案，万向节转动连接在轴承座上，轴承座固定在箱体上，t型结构的空心轴固定安装在箱体的底部，并且从动齿环转动连接在空心轴上，下料口置于空心轴和从动齿环的上方，环形机构的空心轴和从动齿环避免影响下料口的正常下料。

33、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述冲洗机构包括有y型结构的水管，所述水管上开设有若干出水孔，所述出水孔孔心垂直于研磨盘。

34、通过采用上述技术方案，y型的水管的出水端置于研磨腔的内，并且相对的一侧开设有多个出水孔，水管和自来水管连接，通水后管内的水通过出水孔喷向研磨盘，对研磨盘表面进行冲洗。

35、一种垃圾处理系统，所述垃圾处理系统包括所述的垃圾处理机。

36、3.有益效果

37、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

38、1.本发明中通过两个研磨盘与其各自的驱动机构之间均通过一电控旋转离合器连接，并且两个所述研磨面的纹路不同，在两个研磨盘错位转动过程中控制两个驱动机构以不同方向转动且两个电控旋转离合器之一间歇性开启的组合设计，使得不同的纹路能够相互碰面，因此对垃圾进行撕碎的力不会产生周期性的重复，使得对垃圾的摩擦力能够产生不同的力度和方向，增强粉碎的效果。

39、2.本技术通过两个v型设置的研磨盘，电机无需驱动研磨盘高速转动，降低电机运行时噪音，研磨盘在低速运行时与厨余垃圾碰撞的声音远小于高速运转下的刀盘碰撞声音，同时低转速下的研磨盘对厨余垃圾进行粉碎时，不会与壳体碰撞产生噪音，整体使用噪音得到了较大的改善。

40、3.本技术通过两个研磨盘的反向转动，即便是在缓慢转动情况下也可以对研磨腔内的厨余垃圾进行粉碎处理，研磨盘之间的研磨腔内填充不受影响，避免了传统刀盘容易卡住影响转速后则会导致设备无法粉碎垃圾的问题。

41、4.本技术通过两个研磨盘和箱体之间弹性连接，在研磨厨余垃圾的过程中，当研磨盘卡盘后，使得两个研磨盘相离方向挤压，便于对研磨腔内的垃圾进行清理。

42、5.本技术通过在活动圆盘的表面固定安装有多个研磨牙，且研磨牙是实体不锈钢材质的锥形结构，因此当两个活动圆盘朝着相反的方向转动时，两组研磨牙作用在厨余垃圾上，有利于将垃圾撕碎。