一种片石混凝土挡墙砼浇筑及片石投掷装置及其使用方法与流程

本发明涉及片石混凝土施工，具体为一种片石混凝土挡墙砼浇筑及片石投掷装置及其使用方法。

背景技术：

1、目前，山区公路改造施工部分一边为挖方高边坡情况，一边为沿河高挡墙，高挡墙多为c20片石砼结构。由于山区公路改造项目的施工建设一般位于山区峡谷地带，不仅地质条件较为复杂，且地形起伏变化较大。通常，片石砼挡墙的施工方式为，在上方采用泵车浇筑砼，同时在挡墙边上开挖便道，用于施工作业和堆置片石，在浇筑混凝土过程中由人工将片石投掷进入混凝土中。而片石堆置在地面上，容易沾染泥土，工人随手拿起放入混凝土中会对混凝土产生污染，且人工抛掷必然产生惰性，很难按规范要求间隔抛掷，最终影响挡墙的施工质量。

2、现有申请号为202110864718.5的发明专利公开了一种片石混凝土浇筑系统，包括：用于接入片石和/或混凝土的浇筑通道；用于将由所述浇筑通道移出的所述片石和/或所述混凝土转移至挡墙墙身模板内的操作平台。在这一方案中，先通过浇筑通道将浇筑物料转移至操作平台上，再由工人将操作平台上的浇筑物料转移至挡墙墙身模板内，虽然有助于实现重力式挡墙片石混凝土的方便快捷浇筑，但是其存在操作复杂，浪费人工以及工人劳动强度大的问题。通过这种片石混凝土浇筑系统进行片石混凝土的浇筑施工仍然不够便捷，因此急需一种全新的装置和方法用于片石混凝土的施工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种片石混凝土挡墙砼浇筑及片石投掷装置及其使用方法，旨在改善现有片石混凝土浇筑系统存在的操作复杂、浪费人工、工人劳动强度大等施工不够便捷的问题。

2、为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种片石混凝土挡墙砼浇筑及片石投掷装置，包括：

3、可移动的滑动平台；

4、可移动的支撑平台；

5、浇筑管，设置在支撑平台上，所述浇筑管上设置有投料口；

6、溜槽，所述溜槽倾斜设置，其上端与滑动平台相连，下端与浇筑管的投料口相连。

7、进一步的，所述浇筑管包括多个固定段，每两个相邻的固定段之间通过衔接段相连，所述衔接段具有多个衔接片，所述衔接片具有打开状态和闭合状态，在所述打开状态下，相邻的固定段在此衔接片处断开连接，且挡墙模板的对拉螺栓可穿过衔接片，在所述闭合状态下，相邻的固定段通过此衔接片连接在一起。

8、进一步的，所述衔接片包括磁吸片、活动片和固定片，所述磁吸片和固定片分别与两个固定段相连，所述活动片与固定片铰接相连，所述磁吸片具有磁吸结构，所述磁吸结构通电时产生磁吸力，使得所述磁吸片吸住活动片，所述磁吸结构断电时失去磁吸力，所述磁吸片和活动片断开连接。

9、进一步的，所述浇筑管上设置有与磁吸片电性相连的磁吸控制器，所述磁吸控制器包括为磁吸片送电的供电电源，还包括控制器和无线接收器，所述供电电源的数量与磁吸控制器所控制的磁吸片的数量相同，且供电电源与磁吸片一一对应相连，各供电电源和无线接收器均与控制器电性相连，所述无线接收器通信连接有遥控器。

10、进一步的，所述滑动平台包括支撑架和轮子，所述轮子设置于支撑架下端，所述支撑架具有高支撑部和低支撑部，所述高支撑部的上端高于低支撑部的上端，所述溜槽与高支撑部和低支撑部相连，所述溜槽上设置有与高支撑部和低支撑部相适配的限位结构。

11、进一步的，所述浇筑管通过固定架与支撑平台相连，所述固定架至少设置有两个，各固定架上均设置有高度调节装置，所述浇筑管与各高度调节装置相连，所述高度调节装置用于上下调节浇筑管的高度位置。

12、进一步的，所述支撑平台包括竖向架、横向架和轮子，所述横向架设置于竖向架上端，所述轮子设置在竖向架下端，所述固定架竖直设置，且与支撑平台的横向架相连。

13、按照本发明的第二方面，提供一种片石混凝土挡墙砼浇筑及片石投掷装置的使用方法，具体包括以下步骤：

14、s10：混凝土运输车运料到来后，将料斗对准溜槽浇筑混凝土，混凝土经过溜槽进入浇筑管中，从而到达挡墙模板内；

15、s20、挡墙模板内某一位置浇筑到一定厚度时，混凝土运输车、滑动平台和支撑平台同时沿着挡墙模板的长度方向移动，在移动的过程中，滑动平台和支撑平台保持同步，混凝土运输车的料斗始终对准溜槽；

16、s30、遇到挡墙模板的对拉螺栓时，控制磁吸控制器，按照移动的方向，依次断开近对拉螺栓处、中间位置处、远对拉螺栓处的衔接片，使得对拉螺栓从衔接片的磁吸片和活动片之间穿过；

17、s40、当挡墙模板内浇筑的混凝土达到分层厚度后，将片石运送车靠近溜槽，由人工将片石放进溜槽，进而进入混凝土中；

18、s50、按照与混凝土浇筑时行走方向相反的方向移动片石运送车、滑动平台和支撑平台，保证片石均匀进入挡墙模板中的混凝土内，

19、s60、遇到挡墙模板的对拉螺栓时，控制磁吸控制器，按照移动的方向，依次断开近对拉螺栓处、中间位置处、远对拉螺栓处的衔接片，使得对拉螺栓从衔接片的磁吸片和活动片之间穿过。

20、按照本发明的第三方面，提供一种片石混凝土挡墙的浇筑方法，具体包括以下步骤：

21、s100、支模浇筑挡墙基础，并养护；

22、s200、回填土方，依托挡墙基础支设挡墙模板；

23、s300、搭建滑动平台和支撑平台，安装溜槽和浇筑管；

24、s400、使用片石混凝土挡墙砼浇筑及片石投掷装置分层浇筑片石混凝土挡墙；

25、s500、片石混凝土挡墙浇筑完成后进行养护，养护至混凝土强度达到75％时拆除挡墙模板。

26、进一步的，所述步骤s400的操作步骤如下：

27、s1、调节浇筑管的高度位置，使得衔接段活动片的位置对准挡墙模板内的对拉螺栓；

28、s2、混凝土运输车运料到来后，将料斗对准溜槽浇筑混凝土，混凝土经过溜槽进入浇筑管中，从而到达挡墙模板内；

29、s3、挡墙模板内某一位置浇筑到一定厚度时，混凝土运输车、滑动平台和支撑平台同时沿着挡墙模板的长度方向移动，在移动的过程中，滑动平台和支撑平台保持同步，混凝土运输车的料斗始终对准溜槽；

30、s4、遇到挡墙模板的对拉螺栓时，控制磁吸控制器，按照移动的方向，依次断开近对拉螺栓处、中间位置处、远对拉螺栓处的衔接片，使得对拉螺栓从衔接片的磁吸片和活动片之间穿过；

31、s5、当挡墙模板内浇筑的混凝土达到分层厚度后，将片石运送车靠近溜槽，由人工将片石放进溜槽，进而进入混凝土中；

32、s6、按照与混凝土浇筑时行走方向相反的方向移动片石运送车、滑动平台和支撑平台，保证片石均匀进入挡墙模板中的混凝土内；

33、s7、遇到挡墙模板的对拉螺栓时，控制磁吸控制器，按照移动的方向，依次断开近对拉螺栓处、中间位置处、远对拉螺栓处的衔接片，使得对拉螺栓从衔接片的磁吸片和活动片之间穿过；

34、s8、当一层混凝土和片石施工完成后，若不需提高浇筑管(5)的高度位置，则重复步骤s2-s7，进行下一层混凝土和片石的施工；若需提高浇筑管的高度位置，则先提高浇筑管的高度位置，再重复步骤s2-s7，进行下一层混凝土和片石的施工；提高浇筑管的高度位置后，位于挡墙模板中的浇筑管仍要保证衔接段活动片的位置对准挡墙模板内的对拉螺栓。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、1、本发明通过设置溜槽和浇筑管，并设置滑动平台和支撑平台可实现移动式浇筑混凝土和片石投掷，具有操作简单、人力消耗少以及工人劳动强度的优点。

37、2、本发明装置可实现均匀、精准的片石抛掷，并保证混凝土浇筑的均匀性，在节省人工的同时，施工质量也得到保障。

38、3、本发明通过高度调节装置可上下调节浇筑管的高度位置，同时通过对浇筑管的结构进行设计，使得浇筑管可在穿设有对拉螺栓的挡墙模板中实现自由移动，解决了传统砼浇筑溜槽只能在挡墙模板顶面，混凝土下落过程中易产生离析或者泵车浇筑泵管需要反复的提起避开对拉螺栓的问题。

39、4、本发明还避免了片石人工抛掷撞击模板或距模板过近的问题，实现了混凝土和片石的同步施工，经济效益更高。