本发明涉及变态混凝土加浆施工,尤其是涉及一种变态混凝土打孔加浆装置。
背景技术:
1、碾压混凝土大坝浇筑过程中除了大坝中间正常的碾压混凝土外会在靠近两端边坡、模板位置处浇筑变态混凝土,该部分区域的混凝土叫做变态混凝土。变态混凝土施工时不仅要提高变态混凝土的性能,还要提高混凝土的抗渗能力和抗压强度,其次变态混凝土和碾压混凝土要同步施工,要保证变态混凝土和碾压混凝土的初凝时间一致,最后要控制好施工现场的搅拌、洒浆、振捣等工序的操作。
2、因此模板周边的部分不便于进行重机碾压,很难获得致密的碾压效果,传统变态混凝土的施工需要在铺设完变态混凝土后在上边打孔,在孔内注入水泥浆液,然后利用振捣棒将该部分的混凝土进行振捣,一般采用人工打孔的方法,费时费力,不能提高生产效率,而且人工打孔后,打孔处内部容易受挤压塌陷,进而影响后续的加浆振捣工作的进行。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种变态混凝土打孔加浆装置,该装置能够实现在对变态混凝土区域加浆振捣时避免塌孔现象的发生。
2、本发明提供一种变态混凝土打孔加浆装置,包括上压板和下压板,所述上压板的底端阵列设置有若干个相互平行的打孔柱,每个所述打孔柱均垂直于所述上压板,所述下压板上对应开设有若干与所述打孔柱对应的贯穿孔,所述下压板的底端对应每个所述贯穿孔处均设有内径与所述打孔柱直径相同的套管,所述上压板的顶端固定安装有用于连接液压启闭装置的连接件。
3、进一步的,所述上压板的顶端对称固定安装有锁定杆组件,所述锁定杆组件包括固定安装在所述上压板顶端的固定杆,所述固定杆的顶端滑动安装有挡杆,所述固定杆顶端的两侧分别设有挡销,所述挡杆的两侧对称开设有与所述挡销配合的腰型孔。
4、进一步的,所述下压板的底端等间距设置有16根所述打孔柱。
5、进一步的,每根所述打孔柱的底端均为锥形结构。
6、进一步的,所述打孔柱的长度大于所述套管的长度。
7、进一步的,所述套管的外侧设置有指示刻度,所述指示刻度的起点位于所述套管外侧的底端。
8、进一步的,所述套管外侧的底端开设有倒角。
9、进一步的,所述下压板的顶端在每个所述贯穿孔处的纵截面形状为漏斗形。
10、进一步的,所述套管的外侧均匀开设有若干渗浆孔。
11、进一步的,所述贯穿孔的直径与所述打孔柱的直径相同。
12、本发明的技术方案相对于现有技术的有益效果是:使用该装置对变态混凝土施工区域打孔后,可以将上压板与下压板进行拆离,使下压板及其底端的套管停留在打好的孔内,避免打孔处内部容易受挤压塌陷,向孔内加注水泥浆液并初始振捣完成后,可再将下压板抽离,有效避免了打孔区塌陷,造成浆液渗透效果不佳。
1.一种变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,包括上压板和下压板,所述上压板的底端阵列设置有若干个相互平行的打孔柱,每个所述打孔柱均垂直于所述上压板,所述下压板上对应开设有若干与所述打孔柱对应的贯穿孔,所述下压板的底端对应每个所述贯穿孔处均设有内径与所述打孔柱直径相同的套管,所述上压板的顶端固定安装有用于连接液压启闭装置的连接件。
2.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述上压板的顶端对称固定安装有锁定杆组件,所述锁定杆组件包括固定安装在所述上压板顶端的固定杆,所述固定杆的顶端滑动安装有挡杆,所述固定杆顶端的两侧分别设有挡销,所述挡杆的两侧对称开设有与所述挡销配合的腰型孔。
3.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述下压板的底端等间距设置有16根所述打孔柱。
4.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,每根所述打孔柱的底端均为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述打孔柱的长度大于所述套管的长度。
6.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述套管的外侧设置有指示刻度,所述指示刻度的起点位于所述套管外侧的底端。
7.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述套管外侧的底端开设有倒角。
8.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述下压板的顶端在每个所述贯穿孔处的纵截面形状为漏斗形。
9.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述套管的外侧均匀开设有若干渗浆孔。
10.根据权利要求1所述的变态混凝土打孔加浆装置,其特征在于,所述贯穿孔的直径与所述打孔柱的直径相同。