独立承台与桩基础一体化施工方法与流程

本发明涉及建筑工程，特别是涉及一种独立承台与桩基础一体化施工方法。

背景技术：

1、随着国家基设施建设的稳步推进，桩基工程成孔机械及施工方法种类繁多，但传统工艺均为先施工桩基础，待混凝土强度达到龄期要求后开挖基槽再破除桩头后施工承台，例如现有专利cn114837088a公开了一种承台施工方法，包括测量放样，根据设计图纸尺寸测放承台十字中心线或各承台角点控制点；基坑开挖；破桩头及垫层施工；钢筋加工、绑扎，然后进行预埋连接钢筋安装；模板安装；安装连接钢筋骨架定位板及定位连接钢筋；承台混凝土浇筑及养护；混凝土凿毛、拆除模板、基坑回填；承台与墩柱拼接面处理。该方法工期长，承台施工前需要将超灌混凝土桩头破除，浪费混凝土原材料，而且二次破除桩头需要人工投入，施工成本增加。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种独立承台与桩基础一体化施工方法，以达到简化破除灌注桩桩头的工序、节省施工成本的技术效果。

2、本发明实施的一方面，提供了一种独立承台与桩基础一体化施工方法，按照如下步骤进行：

3、s1、测量放线

4、根据桩位平面布置图，用gps测放桩位，打孔30cm深，灌入白灰，做好标记，放线后经专人检验，并派人看护；

5、s2、承台槽及泥浆槽开挖

6、根据设计承台尺寸开挖承台槽，槽底标高与设计承台底高一致，在承台槽一侧位置人工开挖泥浆槽；

7、s3、埋设定型钢模板

8、s31、钢模板本体分为左右两部分，左右侧连接处焊接锁销；钢模板底部切割直径大于桩径的圆孔，并与桩位对齐，右侧钢模板侧面开洞，作为护壁泥浆的溢浆孔，溢浆孔位置与泥浆槽位置对应；

9、s32、定型钢模板四周填入粘性土，分层回填振捣；

10、s4、桩机就位开钻

11、进场泵吸反循环钻机，将钻头中心对准钢模板底部孔洞，采用水平尺调整钻机平台水平度及钻杆垂直度，对上部地层采用小参数正循环及清压慢转方法，控制钻速，后逐步采用泵吸反循环工艺为主的成孔方法；

12、s5、钻机钻至设计深度

13、在终孔停止钻具回转，将钻头提离孔底50-80cm，维持泥浆的循环，采用反循环工艺，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min，将钻具提高2cm，再缓慢回转到底，直至排出泥浆符合要求位置；

14、s6、水下泵送混凝土

15、将混凝土导管进行拼装、试压，然后将导管插入注浆孔内，导管底口距孔底0.3-0.5m；将漏斗隔水塞封闭，灌入充足的混凝土打开隔水塞，借助混凝土重量排出导管内的水，连续灌注混凝土，随时检查导入埋入混凝土内深度，确保埋深2m-6m，严禁中途停工；待混凝土顶面灌至溢浆孔下缘时，将溢浆孔挡板插在溢浆孔外侧，此时混凝土已充满钢模板内部，排出钢模板内泥浆，封闭溢浆孔；继续灌入混凝土，使混凝土面与钢模板上表面齐平；

16、s7、反插钢筋笼系统

17、混凝土自由面与钢模板上表面齐平后，撤出混凝土导管及漏斗；吊入桩基础与承台基础集成到一起绑扎的钢筋笼系统，采用人工加振动锤的方式将钢筋笼系统反插入预定位置及标高；

18、s8、柱体钢筋安装及固定

19、在承台基础混凝土初凝前插入上部结构柱体的主筋；

20、s9、拆除定型钢模板

21、具备拆模条件后，采用挖掘机配合人工挖除承台基础两侧土方，漏出定型钢模板固定螺栓，依次拆除定位螺栓和定型钢模板；

22、s10、回填及养护

23、采用原土回填承台基础四周基槽，并夯实密实，承台基础定期进行养护，每天浇水2-3次，养护周期7d。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

25、本发明改变了传统的先施工钻孔灌注桩基础，在进行28天养护，基槽开挖后凿除桩头，最后进行承台钢筋绑扎及混凝土的施工方式简化为一体化施工，大大缩短了施工的工期，而且也避免了桩头混凝土的浪费，避免人工成本的增加。

26、进一步的，本发明采用如下优选方案：

27、承台槽长度宽度大于设计承台尺寸300mm。

技术特征：

1.一种独立承台与桩基础一体化施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的独立承台与桩基础一体化施工方法，其特征在于：承台槽长度宽度大于设计承台尺寸300mm。

技术总结
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种独立承台与桩基础一体化施工方法，测放桩位，打孔；根据设计承台尺寸开挖承台槽，在承台槽一侧开挖泥浆槽；埋设定型钢模板，钢模板底部切割与桩位对齐的圆孔，右侧钢模板侧面开溢浆孔；钢模板四周回填粘性土；桩机就位开钻；钻机钻至设计深度；水下泵送混凝土，混凝土顶面灌至溢浆孔下缘时，封闭溢浆孔，继续灌入混凝土，使混凝土面与钢模板上表面齐平；混凝土自由面与钢模板上表面齐平后，吊入桩基础与承台基础集成到一起绑扎的钢筋笼系统，在承台基础混凝土初凝前固定柱体钢筋；拆除定型钢模板；回填及养护。本发明将混凝土桩基与承台基础一体化施工，极大缩短了工期，节省施工成本。

技术研发人员：黄坡,王田田,李国华
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15